Principes de sélection de la chaîne

1. Faites correspondre les exigences de chargement

• Type de chargement:

• Charges statiques: pour les charges stables et à faible vibration (par exemple, les systèmes de convoyeur), hiérarchisez les chaînes avec une résistance à la traction suffisante (reportez-vous à la charge de rupture nominale spécifiée du fabricant).

• Charges dynamiques / impact: Pour les scénarios impliquant des départs / arrêts fréquents, des changements de charge soudains ou des vibrations (par exemple, des machines de construction), sélectionnez des chaînes avec une résistance à une forte résistance et une ténacité à impact, telles que les chaînes en acier en alliage ou celles avec des épingles renforcées.

• Magnitude de charge: calculer la charge de travail réelle (y compris les facteurs d'impact et les marges de sécurité) pour s'assurer qu'elle ne dépasse pas la charge de travail autorisée de la chaîne. En règle générale, les spécifications de la chaîne (par exemple, pas, numéro de chaîne) sont déterminées à l'aide de formules ou de manuels de sélection fournis par le fabricant basés sur des paramètres tels que la puissance de transmission et la vitesse de rotation.

2. S'adapter à l'environnement de travail

• Conditions de température:

• Pour les environnements à haute température (par exemple, l'équipement de séchage, les machines métallurgiques), utilisez des chaînes à haute température. Leurs épingles, rouleaux et autres composants utilisent des lubrifiants à haute température et des matériaux résistants à la chaleur (tels que les alliages de nickel-chrome) pour empêcher la défaillance de la lubrification ou la résistance réduite des matériaux.

• Pour les environnements à basse température (par exemple, les convoyeurs de stockage à froid), sélectionnez des chaînes avec une bonne ténacité à basse température pour éviter une fracture fragile, associée à des lubrifiants spécifiques à basse température.

• Environnements corrosifs:

• Dans des environnements humides, poussiéreux, acides, alcalins ou de la pulvérisation de sel (par exemple, la transformation des aliments, l'équipement chimique), hiérarchisez les chaînes en acier inoxydable (par exemple, 304 ou 316 grades) ou les chaînes avec des traitements anti-corrosion (tels que la galvanisation ou le placage chromé) pour réduire l'impact de la ruste sur la transmission.

• Environnements poussiéreux / abrasifs:

• Pour les scénarios poussiéreux ou chargés de particules (par exemple, l'exploitation minière, la construction), utilisez des chaînes fermées ou celles avec des couvercles de poussière. De plus, améliorez la lubrification et le nettoyage régulier pour empêcher les particules abrasives de pénétrer les charnières et d'accélérer l'usure.

3. Faites correspondre les paramètres de transmission

• Vitesse et vitesse de rotation:

• Pour la transmission à grande vitesse (par exemple, les broches de machine-outil, les systèmes de synchronisation du moteur automobile), sélectionnez des chaînes à petit pas (par exemple, 08A, 10A) pour un fonctionnement stable et une force centrifuge réduite. Pour les scénarios à basse vitesse et à charge lourde (par exemple, l'équipement de levage), les chaînes à grand terrain conviennent en raison de leur capacité de chargement plus élevée.

• À des vitesses excessivement élevées, considérez la vitesse de rotation critique de la chaîne pour éviter le saut de relâche ou de dents causée par une force centrifuge excessive.

• Ratio de transmission et distance centrale:

• Pour les grands rapports de transmission, des chaînes de transmission en plusieurs étapes ou de dents (chaînes silencieuses) sont recommandées pour réduire l'usure inégale dans la transmission à un étage. Pour les petites distances centrales, hiérarchisez les chaînes à petit pas pour minimiser l'impact; Pour les grandes distances centrales, augmentez de manière appropriée la hauteur et ajoutez des dispositifs de tension pour empêcher un affaissement excessif de la chaîne.

4. Compatibilité avec les pignons

• Pitch cohérent: le pas de la chaîne doit strictement correspondre au tangage du pignon pour éviter un mauvais maillage, une vibration accrue ou même le saut dentaire et la rupture de la chaîne.

• Adaptation du profil dentaire: les chaînes à rouleaux doivent correspondre aux profils de dents de pignon à rouleaux standard, tandis que les chaînes dentées doivent s'aligner sur la forme de rainure des pignes dentées pour empêcher la concentration de stress localisée en raison de profils non apparentés.

• Coordination des matériaux: La dureté des chaînes et des pignons doit être raisonnablement appariée (généralement, la dureté de surface du pignon est légèrement plus élevée que la dureté du rouleau de chaîne) pour réduire l'usure mutuelle. Par exemple, les chaînes à haute résistance nécessitent des pignons éteintes pour empêcher l'usure prématurée du pignon.

5. Considérez l'entretien et l'économie

• Contentement d'entretien: pour des scénarios avec un entretien fréquent difficile (par exemple, un équipement à haute altitude, une transmission sous-marine), hiérarchiser les chaînes sans maintenance (telles que les chaînes d'auto-lubrification) ou des chaînes facilement détachables pour réduire la fréquence de maintenance.

• Équilibre des coûts: les chaînes à rouleaux standard (par exemple, chaînes ISO-standard) conviennent aux conditions de travail générales en raison de leur faible coût et de leur polyvalence élevée. Les conditions de travail spéciales (par exemple, haute température, corrosion) nécessitent des chaînes spécialisées; Bien que les coûts initiaux soient plus élevés, les taux de défaillance à long terme et les coûts de remplacement sont réduits.

• Attentes de la durée de vie: sélectionnez les notes de chaîne en fonction de la durée de vie de l'équipement. Par exemple, des chaînes économiques peuvent suffire à des équipements temporaires à court terme, tandis que les chaînes à vie haute forte et à haute fatie (par exemple, les chaînes carburisées) sont nécessaires pour un fonctionnement continu à long terme de l'équipement critique.

6. Adhére aux normes et spécifications de l'industrie