उच्च परिशुद्धता सर्पिल गियर - हेवी-ड्यूटी औद्योगिक पावर ट्रांसमिशन के लिए मिश्र धातु इस्पात

हाई-लोड, स्मूथ और विश्वसनीय औद्योगिक ड्राइव सिस्टम के लिए सटीक-इंजीनियर्ड सर्पिल गियर

हमारे उच्च परिशुद्धता सर्पिल गियर को यांत्रिक विद्युत पारेषण प्रणालियों की मांग के लिए इंजीनियर किया गया है जहां सटीक दांत ज्यामिति, स्थिर टोक़ स्थानांतरण, पहनने के प्रतिरोध और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता आवश्यक है।

से निर्मित उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात और नियंत्रित मशीनिंग और गर्मी-उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से संसाधित, गियर को औद्योगिक गियरबॉक्स, स्पीड रिड्यूसर, स्वचालित मशीनरी, सामग्री हैंडलिंग उपकरण, उत्पादन लाइनों और अन्य हेवी-ड्यूटी ट्रांसमिशन सिस्टम में विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सर्पिल दांत विन्यास प्रगतिशील दांत जुड़ाव प्रदान करता है, दांत संपर्क क्षेत्र पर संचरित भार को वितरित करने में मदद करता है और संभोग गियर के साथ ठीक से मेल खाने पर सुचारू, स्थिर संचालन का समर्थन करता है।

मुख्य उत्पाद विशेषताएँ

उच्च परिशुद्धता दांत ज्यामिति

नियंत्रित टूथ प्रोफाइल, पिच, लेड और सांद्रण सटीक गियर मेशिंग और लगातार ट्रांसमिशन प्रदर्शन प्राप्त करने में मदद करते हैं।

गियर फ्लैंक सटीकता को लागू आईएसओ, डीआईएन, एजीएमए या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है। आईएसओ 1328 गियर फ़्लैंक विचलन के लिए एक मानकीकृत वर्गीकरण ढांचा प्रदान करता है और इसमें पिच, प्रोफ़ाइल, हेलिक्स और रनआउट-संबंधित विशेषताओं जैसे पैरामीटर शामिल हैं।

उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात

मिश्र धातु इस्पात उच्च यांत्रिक शक्ति, थकान प्रतिरोध और आयामी स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करता है।

सामग्री का चयन संचारित टॉर्क, परिचालन गति, दांत लोडिंग, गर्मी-उपचार आवश्यकताओं और सेवा वातावरण के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

सुचारू पावर ट्रांसमिशन

सर्पिल दांत ज्यामिति संभोग दांतों के बीच प्रगतिशील जुड़ाव प्रदान करती है, सुचारू टॉर्क स्थानांतरण का समर्थन करती है और दांतों के अचानक जुड़ाव को कम करती है।

हेवी-ड्यूटी भार क्षमता

हीट-ट्रीटेड मिश्र धातु इस्पात गियर घटकों को औद्योगिक ट्रांसमिशन सिस्टम की मांग के लिए इंजीनियर किया जा सकता है, जिसमें उच्च भार वहन करने की क्षमता और दांत घिसाव और थकान के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

पहनने के लिए प्रतिरोधी दांत की सतह

अनुप्रयोग के आधार पर, गियर को कार्बराइजिंग, शमन और टेम्परिंग, इंडक्शन हार्डनिंग, या अन्य निर्दिष्ट ताप-उपचार प्रक्रियाओं के साथ आपूर्ति की जा सकती है।

स्थिर आयामी सटीकता

नियंत्रित मशीनिंग, ताप-उपचार प्रक्रियाएं और अंतिम निरीक्षण महत्वपूर्ण गियर आयाम और दांत ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करते हैं।

OEM और कस्टम विनिर्माण

गियर मॉड्यूल, दांत संख्या, दबाव कोण, हेलिक्स/सर्पिल पैरामीटर, बोर, कीवे, चेहरे की चौड़ाई, सामग्री, गर्मी उपचार, सटीकता ग्रेड और अन्य विशिष्टताओं को चित्र या नमूने के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

तकनीकी विशिष्टताएँ

विशिष्ट	विकल्प/इंजीनियरिंग आवश्यकताएँ
उत्पाद का प्रकार	उच्च परिशुद्धता सर्पिल गियर
गियर विन्यास	सर्पिल/पेचदार-प्रकार बेलनाकार गियर
आवेदन	औद्योगिक विद्युत पारेषण
सामग्री	मिश्र धातु इस्पात / केस-हार्डनिंग स्टील / अनुकूलित
विशिष्ट सामग्री विकल्प	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / अनुकूलित
विनिर्माण प्रक्रिया	सीएनसी हॉबिंग/शेपिंग/मिलिंग/ग्राइंडिंग/अनुकूलित
उष्मा उपचार	कार्बराइजिंग / शमन और टेम्परिंग / इंडक्शन हार्डनिंग / कार्बोनिट्राइडिंग
सतह की कठोरता	सामग्री और ताप-उपचार विनिर्देश के अनुसार
प्रभावी केस गहराई	गियर डिज़ाइन और लोड आवश्यकताओं के अनुसार
मॉड्यूल	स्वनिर्धारित
दांतों की संख्या	स्वनिर्धारित
दबाव कोण	आमतौर पर 20°/अनुकूलित
हेलिक्स कोण	गियर डिजाइन के अनुसार
हेलिक्स दिशा	बाएँ हाथ / दाएँ हाथ
पिच व्यास	मॉड्यूल और दांत संख्या के अनुसार
घेरे के बाहर	गियर ज्यामिति के अनुसार
जड़ का व्यास	गियर ज्यामिति के अनुसार
चेहरे की चौड़ाई	स्वनिर्धारित
बोर व्यास	स्वनिर्धारित
कुंजी मार्ग	मानक/अनुकूलित
पट्टी	वैकल्पिक/अनुकूलित
गियर सटीकता	आईएसओ / डीआईएन / एजीएमए / ग्राहक विशिष्टता
दाँत की सतह की समाप्ति	हॉबिंग / शेविंग / ऑनिंग / ग्राइंडिंग
रन आउट	ड्राइंग सहिष्णुता के अनुसार
एकत्रीकरण	ड्राइंग सहिष्णुता के अनुसार
दाँत प्रोफ़ाइल	मानक/संशोधित/अनुकूलित
दांत का सीसा	मानक/संशोधित/अनुकूलित
सतह का उपचार	तेल संरक्षण/संक्षारणरोधी उपचार/अनुकूलित
निरीक्षण	आयामी/दांत ज्यामिति/कठोरता/रनआउट
उत्पादन	प्रोटोटाइप/छोटा बैच/बड़े पैमाने पर उत्पादन/ओईएम
पैकेजिंग	निर्यात कार्टन/लकड़ी का केस/अनुकूलित

इंजीनियरिंग नोट: वास्तविक सामग्री ग्रेड, कठोरता, केस की गहराई, सटीकता वर्ग, हेलिक्स कोण, सतह खत्म, और भार क्षमता अंतिम गियर ड्राइंग और एप्लिकेशन के अनुसार निर्दिष्ट की जानी चाहिए। उपरोक्त मान सार्वभौमिक विशिष्टताओं के बजाय कॉन्फ़िगरेशन विकल्प हैं।

सर्पिल दाँत ज्यामिति

सर्पिल दांत विन्यास को मेटिंग गियर दांतों के बीच प्रगतिशील जुड़ाव प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

बुनियादी सीधे-दांत जुड़ाव की तुलना में, कोणीय दांत पथ संपर्क क्षेत्र को दांत के चेहरे पर उत्तरोत्तर विकसित करने की अनुमति देता है।

यह डिज़ाइन इसमें योगदान दे सकता है:

• दांतों की चिकनाई

• अधिक स्थिर टॉर्क ट्रांसमिशन

• ट्रांसमिशन शॉक कम हो गया

• बेहतर लोड वितरण

• कम कंपन क्षमता

• उच्च गति पर परिचालन व्यवहार में सुधार

वास्तविक प्रदर्शन दांत की ज्यामिति, गियर सटीकता, बैकलैश, स्नेहन, भार, गति, शाफ्ट संरेखण और संपूर्ण गियर-जोड़ी डिजाइन पर निर्भर करता है।

हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु इस्पात

उच्च टॉर्क, बार-बार लोड करने और औद्योगिक परिस्थितियों की मांग के तहत काम करने वाले सर्पिल बेवल गियर के लिए सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है।

अनुप्रयोग के आधार पर, उपलब्ध मिश्र धातु इस्पात विकल्पों में शामिल हो सकते हैं:

20MnCr5

एक केस-हार्डनिंग स्टील जिसे आमतौर पर उन अनुप्रयोगों के लिए माना जाता है जिनके लिए कठोर कोर के साथ संयुक्त कठोर पहनने-प्रतिरोधी सतह की आवश्यकता होती है।

18CrNiMo7-6

ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों की मांग के लिए एक उच्च-प्रदर्शन कार्बराइजिंग स्टील विकल्प जहां उच्च भार क्षमता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

20CrMnTi

औद्योगिक ट्रांसमिशन घटकों के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला कार्बराइजिंग गियर स्टील विकल्प।

एआईएसआई 8620/एआईएसआई 9310

विशिष्ट सामग्री मानकों और उच्च-प्रदर्शन गियर निर्माण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध है।

वास्तविक सामग्री का चयन गियर लोड, परिचालन गति, थकान आवश्यकताओं, ताप-उपचार विनिर्देश और ग्राहक इंजीनियरिंग मानकों पर आधारित होना चाहिए।

हीट ट्रीटमेंट और टूथ सरफेस इंजीनियरिंग

ताप उपचार सर्पिल बेवल गियर के सेवा प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है।

सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर, उपलब्ध प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• कार्बराइजिंग और शमन

• carbonitriding

• प्रेरण सख्त होना

• बुझाना और तड़का लगाना

• तनाव से राहत

• गर्मी-उपचार के बाद नियंत्रित फिनिशिंग

केस-कठोर सर्पिल बेवल गियर के लिए, उद्देश्य आम तौर पर पर्याप्त रूप से कठोर कोर को बनाए रखते हुए पहनने के लिए प्रतिरोधी दांत की सतह प्राप्त करना है।

अंतिम कठोरता, प्रभावी केस गहराई और ताप-उपचार आवश्यकताओं को सामान्य कठोरता मान का उपयोग करने के बजाय वास्तविक गियर डिज़ाइन के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

परिशुद्धता सर्पिल बेवल गियर विनिर्माण

हमारी विनिर्माण प्रक्रिया को आवश्यक गियर ज्यामिति, उत्पादन मात्रा और सटीकता स्तर के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

1. सामग्री की तैयारी

स्वीकृत मिश्र धातु इस्पात ग्राहक की सामग्री और यांत्रिक-संपत्ति आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाता है।

2. गियर ब्लैंक मशीनिंग

टर्निंग और सीएनसी मशीनिंग का उपयोग आवश्यक रिक्त आयाम, बोर और संदर्भ सतहों को स्थापित करने के लिए किया जाता है।

3. सर्पिल बेवल दांत काटना

सर्पिल बेवल टूथ ज्योमेट्री समर्पित बेवल गियर विनिर्माण तकनीक का उपयोग करके उत्पन्न की जाती है।

4. ताप उपचार

गियर निर्दिष्ट सख्तीकरण या ताप-उपचार प्रक्रिया से गुजरते हैं।

5. दाँत की फिनिशिंग

अनुप्रयोग के आधार पर, दांत के किनारों को लैपिंग, पीसने या अन्य निर्दिष्ट प्रक्रियाओं द्वारा समाप्त किया जा सकता है.

औद्योगिक सर्पिल बेवल गियर उत्पादन में आमतौर पर काटने, मापने, सख्त करने, पीसने या लैपिंग और अंतिम परीक्षण जैसे चरण शामिल होते हैं।

6. अंतिम निरीक्षण

शिपमेंट से पहले महत्वपूर्ण आयामों और दांतों की ज्यामिति का निरीक्षण किया जाता है।

सर्पिल बेवल गियर निरीक्षण

सटीक औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, निरीक्षण में शामिल हो सकते हैं:

मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, लागू बेवेल गियर रेटिंग पद्धति का उपयोग करके भार क्षमता का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। ISO 10300-1:2023 सीधे, तिरछा, सर्पिल बेवल, ज़ेरोल और हाइपोइड गियर की भार वहन क्षमता के लिए गणना विधियां प्रदान करता है।

दाँत संपर्क पैटर्न नियंत्रण

सर्पिल बेवल गियर जोड़ी के लिए, विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन के लिए दांतों का सही संपर्क आवश्यक है।

अंतिम संपर्क पैटर्न इससे प्रभावित हो सकता है:

• दाँत की ज्यामिति

• सर्पिल कोण

• प्रोफ़ाइल संशोधन

• लीड संशोधन

• गियर संरेखण

• बढ़ती दूरी

• प्रतिक्रिया

• विनिर्माण सटीकता

• ताप-उपचार विकृति

• स्नेहन

• परिचालन भार

इसलिए, दांत संपर्क पैटर्न निरीक्षण को आयामी और दांत-ज्यामिति निरीक्षण के साथ माना जाना चाहिए , खासकर सटीक गियर जोड़े के लिए।

अनुप्रयोग

हमारे सर्पिल बेवल गियर का निर्माण औद्योगिक ट्रांसमिशन अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

• औद्योगिक गियरबॉक्स

• स्पीड रिड्यूसर

• समकोण गियर ड्राइव

• भारी मशीनरी

• सामग्री प्रबंधन उपकरण

• कन्वेयर ड्राइव सिस्टम

• कृषि मशीनरी

• निर्माण उपकरण

• खनन मशीनरी

• उत्पादन मशीनरी

• स्वचालित यांत्रिक प्रणाली

• औद्योगिक ड्राइव असेंबलियाँ

• अनुकूलित ट्रांसमिशन सिस्टम

ओईएम स्पाइरल बेवल गियर विनिर्माण

हम ड्राइंग-आधारित और विनिर्देश-आधारित OEM उत्पादन का समर्थन करते हैं। अनुकूलित सर्पिल बेवल गियर के लिए

उपलब्ध अनुकूलन में शामिल हैं:

• गियर अनुपात

• दांतों की संख्या

• मॉड्यूल

• दबाव कोण

• सर्पिल कोण

• सर्पिल दिशा

• दस्ता कोण

• पिच शंकु ज्यामिति

• चेहरे की चौड़ाई

• गियर व्यास

• बोर व्यास

• कुंजी मार्ग

• तख़्ता कनेक्शन

• दांत की मोटाई

• प्रतिक्रिया

• टूथ प्रोफ़ाइल संशोधन

• टूथ लेड संशोधन

• मुकुट

• सामग्री

• उष्मा उपचार

• सतह की कठोरता

• केस गहराई

• चाटना या पीसना

• निरीक्षण आवश्यकताएँ

• अंकन और पता लगाने की क्षमता

ग्राहक 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी मॉडल, गियर डेटा शीट या मौजूदा नमूना प्रदान कर सकते हैं। तकनीकी मूल्यांकन और उद्धरण के लिए

विश्वसनीय औद्योगिक पावर ट्रांसमिशन के लिए डिज़ाइन किया गया

एक उच्च-गुणवत्ता वाला सर्पिल बेवल गियर केवल सामग्री कठोरता या आयामी सटीकता से परिभाषित नहीं होता है। विश्वसनीय प्रदर्शन निम्नलिखित के पूर्ण संयोजन पर निर्भर करता है:

गियर ज्योमेट्री + सामग्री + हीट ट्रीटमेंट + दांत की सटीकता + सतह फिनिश + संपर्क पैटर्न + स्नेहन + असेंबली संरेखण

इस कारण से, हमारा विनिर्माण दृष्टिकोण गियर को एक साधारण मशीनीकृत घटक के रूप में मानने के बजाय पूरी उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करने पर केंद्रित है।

गुणवत्ता आश्वासन

गुणवत्ता नियंत्रण को संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में लागू किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

• आने वाली सामग्री का सत्यापन

• गियर रिक्त आयामी निरीक्षण

• दाँत ज्यामिति निरीक्षण

• ताप-उपचार निरीक्षण

• कठोरता परीक्षण

• केस-गहराई से सत्यापन

• सतह-खत्म निरीक्षण

• रनआउट और संकेंद्रितता निरीक्षण

• दाँत संपर्क पैटर्न निरीक्षण

• अंतिम आयामी निरीक्षण

• बैच ट्रैसेबिलिटी

• ग्राहक-विशिष्ट निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण

हमारे सर्पिल बेवल गियर्स क्यों चुनें?

उच्च परिशुद्धता विनिर्माण

नियंत्रित गियर ज्यामिति और निरीक्षण प्रक्रियाएं लगातार ट्रांसमिशन प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करती हैं।

हेवी-ड्यूटी सामग्री विकल्प

लोड और सेवा आवश्यकताओं के अनुसार मिश्र धातु इस्पात और केस-हार्डनिंग स्टील विकल्प उपलब्ध हैं।

अनुकूलित गियर ज्यामिति

हम ग्राहक के चित्र, गियर डेटा और एप्लिकेशन-विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार निर्माण करते हैं।

लचीले फिनिशिंग विकल्प

सटीकता और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार लैपिंग, ग्राइंडिंग और अन्य परिष्करण प्रक्रियाओं का चयन किया जा सकता है।

OEM उत्पादन क्षमता

प्रोटोटाइप, प्रतिस्थापन गियर, छोटे-बैच उत्पादन और आवर्ती OEM ऑर्डर के लिए उपयुक्त।

इंजीनियरिंग-उन्मुख गुणवत्ता नियंत्रण

निरीक्षण में न केवल बुनियादी आयामों को बल्कि दांतों की ज्यामिति, कठोरता, केस की गहराई और संपर्क पैटर्न को भी शामिल किया जा सकता है।

एक कस्टम स्पाइरल बेवल गियर कोटेशन का अनुरोध करें

विश्वसनीय स्पाइरल बेवेल गियर निर्माता की तलाश कर रहे हैं? क्या आप अपने औद्योगिक ट्रांसमिशन सिस्टम के लिए

हमें अपनी भेजें ड्राइंग, सीएडी फ़ाइल, गियर पैरामीटर, सामग्री विनिर्देश या मौजूदा नमूना .

हम आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकते हैं और इनके लिए एक अनुकूलित विनिर्माण समाधान प्रदान कर सकते हैं:

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