Angrenaj spiralat de înaltă precizie – oțel aliat pentru transmisia industrială de putere grea

Angrenaj spiralat proiectat cu precizie pentru sisteme de antrenare industriale cu sarcină mare, netede și fiabile

Angrenajul nostru spiralat de înaltă precizie este proiectat pentru sistemele mecanice de transmisie a puterii, în care geometria precisă a dintelui, transferul stabil de cuplu, rezistența la uzură și consistența dimensională pe termen lung sunt esențiale.

Fabricat din oțel aliat de înaltă rezistență și prelucrat prin prelucrare controlată și proceduri de tratament termic, angrenajul este proiectat pentru a oferi performanțe fiabile în cutii de viteze industriale, reductoare de viteză, mașini automate, echipamente de manipulare a materialelor, linii de producție și alte sisteme de transmisie grele.

Configurația dinților în spirală asigură angajarea progresivă a dinților, ajutând la distribuirea sarcinii transmise peste zona de contact a dintelui și susținând o funcționare lină și stabilă atunci când este corespunzator cu angrenajul de împerechere.

Caracteristici cheie ale produsului

Geometrie dentara de inalta precizie

Profilul controlat al dintelui, pasul, plumbul și concentricitatea ajută la obținerea unei angrenaje precise a angrenajului și a unei performanțe consistente a transmisiei.

Precizia flancului angrenajului poate fi specificată în conformitate cu cerințele aplicabile ISO, DIN, AGMA sau ale clientului. ISO 1328 oferă un cadru de clasificare standardizat pentru abaterile flancului angrenajului și include parametri precum pasul, profilul, helixul și caracteristicile legate de deformare.

Oțel aliat de înaltă rezistență

Oțelul aliat oferă o bază solidă pentru aplicațiile care necesită rezistență mecanică ridicată, rezistență la oboseală și stabilitate dimensională.

Selecția materialului poate fi adaptată în funcție de cuplul transmis, viteza de funcționare, încărcarea dinților, cerințele de tratament termic și mediul de service.

Transmisie lină de putere

Geometria dintelui în spirală asigură angajarea progresivă între dinții care se împerechează, susținând transferul lin al cuplului și reducând angajarea bruscă a dinților.

Capacitate de sarcină pentru sarcini grele

Componentele angrenajelor din oțel aliat tratate termic pot fi proiectate pentru sistemele industriale de transmisie solicitante care necesită o capacitate mare de suportare a sarcinii și rezistență la uzura și oboseala dinților.

Suprafața dintelui rezistentă la uzură

În funcție de aplicație, angrenajele pot fi furnizate cu cementare, călire și revenire, călire prin inducție sau alte procese specificate de tratament termic.

Precizie dimensională stabilă

Prelucrarea controlată, procedurile de tratament termic și inspecția finală ajută la menținerea dimensiunilor critice a angrenajului și a geometriei dintelui.

Producție OEM și personalizată

Modulul angrenajului, numărul dintelui, unghiul de presiune, parametrii spirală/helix, alezajul, canalul de cheie, lățimea feței, materialul, tratamentul termic, gradul de precizie și alte specificații pot fi personalizate în funcție de desene sau mostre.

Specificații tehnice

Specificații	Opțiuni tipice / Cerințe tehnice
Tip de produs	Angrenaj spiralat de înaltă precizie
Configurația angrenajului	Angrenaj cilindric de tip spiralat / elicoidal
Aplicație	Transmisia industrială a puterii
Material	Oțel aliat / Oțel cementat / Personalizat
Opțiuni de materiale tipice	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Personalizat
Procesul de fabricație	Tailare CNC / Modelare / Frezare / Slefuire / Personalizat
Tratament termic	Carburare / Călire și revenire / Călire prin inducție / Carbonitrurare
Duritatea suprafeței	Conform specificațiilor de material și tratament termic
Adâncimea efectivă a carcasei	În funcție de designul angrenajului și cerințele de sarcină
Modul	Personalizat
Numărul de dinți	Personalizat
Unghiul de presiune	De obicei 20° / Personalizat
Unghiul Helix	Conform designului angrenajului
Direcția Helix	Mâna stângă / Mâna dreaptă
Diametrul pasului	După modul și numărul dinților
Diametrul exterior	Conform geometriei angrenajului
Diametrul rădăcinii	Conform geometriei angrenajului
Lățimea feței	Personalizat
Diametrul alezajului	Personalizat
Calea cheii	Standard / Personalizat
Spline	Opțional / Personalizat
Precizia angrenajului	ISO / DIN / AGMA / Specificații client
Finisajul suprafeței dintelui	Hobbing / Ras / Slefuire / Slefuire
A alerga afară	Conform toleranței de desen
Concentricitatea	Conform toleranței de desen
Profilul dintelui	Standard / Modificat / Personalizat
Dinte plumb	Standard / Modificat / Personalizat
Tratarea suprafeței	Protecția uleiului / Tratament anticoroziv / Personalizat
Inspecţie	Dimensional/Geometria dintelui/Duritate/Deformare
Productie	Prototip / Lot mic / Producție în masă / OEM
Ambalare	Cutie de export / Carcasa din lemn / Personalizat

Notă tehnică: Clasele reale ale materialelor, duritatea, adâncimea carcasei, clasa de precizie, unghiul elicei, finisarea suprafeței și capacitatea de încărcare trebuie specificate în conformitate cu desenul final al angrenajului și aplicația. Valorile de mai sus sunt mai degrabă opțiuni de configurare decât specificații universale.

Geometria dinților în spirală

Configurația dinților în spirală este concepută pentru a asigura angajarea progresivă între dinții angrenajului de împerechere.

În comparație cu angajarea de bază a dintelui drept, traseul unghiular al dintelui permite ca regiunea de contact să se dezvolte progresiv pe suprafața dintelui.

Acest design poate contribui la:

• Angajare mai ușoară a dinților

• Transmisie mai stabilă a cuplului

• Soc transmisie redus

• Distribuție îmbunătățită a sarcinii

• Potențial de vibrație mai mic

• Comportament de operare îmbunătățit la viteze mai mari

Performanța reală depinde de geometria dintelui, precizia angrenajului, jocul, lubrifierea, sarcina, viteza, alinierea arborelui și designul complet al perechii de angrenaje.

Oțel aliat pentru aplicații grele

Selectarea materialului este critică pentru angrenajele conice spiralate care funcționează în condiții de cuplu ridicat, încărcări repetate și condiții industriale solicitante.

În funcție de aplicație, opțiunile disponibile din oțel aliat pot include:

20MnCr5

Un oțel de întărire, considerat în mod obișnuit pentru aplicații care necesită o suprafață dură rezistentă la uzură combinată cu un miez dur.

18CrNiMo7-6

O opțiune de oțel de cementare de înaltă performanță pentru aplicații de transmisie solicitante în care sunt necesare o capacitate mare de încărcare și rezistență la oboseală.

20CrMnTi

O opțiune din oțel pentru angrenaj de cementare folosită în mod obișnuit pentru componentele transmisiei industriale.

AISI 8620 / AISI 9310

Disponibil pentru aplicații care necesită standarde de materiale specifice și producție de angrenaje de înaltă performanță.

Selecția reală a materialului ar trebui să se bazeze pe sarcina transmisiei, viteza de funcționare, cerințele de oboseală, specificațiile de tratament termic și standardele de inginerie ale clienților.

Tratament termic și ingineria suprafeței dentare

Tratamentul termic poate influența semnificativ performanța de serviciu a angrenajelor conice spiralate.

În funcție de material și aplicație, procesele disponibile includ:

• Carburare și călire

• Carbonitrurare

• Întărire prin inducție

• Se stinge și se temperează

• Reducerea stresului

• Finisare controlată post-tratament termic

Pentru roți dințate conice spiralate călite în carcasă, obiectivul este, în general, de a obține o suprafață a dintelui rezistentă la uzură, menținând în același timp un miez suficient de dur.

Duritatea finală, adâncimea efectivă a carcasei și cerințele de tratare termică ar trebui specificate în conformitate cu designul real al angrenajului, mai degrabă decât folosind o valoare generică a durității.

Fabricare de precizie a angrenajelor conice spiralate

Procesul nostru de fabricație poate fi configurat în funcție de geometria angrenajului necesar, volumul de producție și nivelul de precizie.

1. Pregătirea materialului

Oțelul aliat aprobat este pregătit conform cerințelor de material și de proprietate mecanică ale clientului.

2. Prelucrare cu roți dintate

Strunjirea și prelucrarea CNC sunt utilizate pentru a stabili dimensiunile semifabricatelor necesare, alezajul și suprafețele de referință.

3. Tăierea dintelui teșit în spirală

Geometria dintelui conic în spirală este generată utilizând tehnologia dedicată de fabricație a angrenajului conic.

4. Tratament termic

Roțile dințate sunt supuse procesului de întărire sau de tratament termic specificat.

5. Finisarea dintelui

În funcție de aplicație, flancurile dinților pot fi finisate prin lepare, șlefuire sau alte procese specificate.

Producția industrială a angrenajelor conice spiralate implică de obicei etape precum tăierea, măsurarea, călirea, șlefuirea sau lepuirea și testarea finală.

6. Inspecție finală

Dimensiunile critice și geometria dintelui sunt inspectate înainte de expediere.

Inspecția angrenajului conic în spirală

Pentru aplicații industriale de precizie, inspecția poate include:

Pentru aplicații solicitante, capacitatea de încărcare ar trebui evaluată folosind metodologia de evaluare aplicabilă a angrenajului conic. ISO 10300-1:2023 oferă metode de calcul pentru capacitatea de încărcare a angrenajelor drepte, oblice, conice spiralate, zero și hipoide.

Controlul modelului de contact al dinților

Pentru o pereche de angrenaje conice spiralate, contactul corect al dinților este esențial pentru o transmisie fiabilă a puterii.

Modelul final de contact poate fi influențat de:

• Geometria dintelui

• Unghi spiralat

• Modificarea profilului

• Modificarea conducerii

• Alinierea angrenajului

• Distanța de montare

• Reacție

• Precizia de fabricație

• Distorsiunea tratamentului termic

• Lubrifiere

• Sarcina de operare

Prin urmare, inspecția modelului de contact al dinților trebuie luată în considerare împreună cu inspecția dimensională și a geometriei dinților , în special pentru perechile de angrenaje de precizie.

Aplicații

Roțile noastre conice spiralate pot fi fabricate pentru o gamă largă de aplicații de transmisie industrială, inclusiv:

• Cutii de viteze industriale

• Reductoare de viteza

• Transmisii cu angrenaje în unghi drept

• Mașini Grele

• Echipamente de manipulare a materialelor

• Sisteme de antrenare a transportoarelor

• Utilaje agricole

• Utilaje de constructii

• Utilaje pentru minerit

• Mașini de producție

• Sisteme mecanice automate

• Ansambluri de antrenare industriale

• Sisteme de transmisie personalizate

Producția de angrenaje conice spiralate OEM

Susținem producția OEM bazată pe desen și pe specificații pentru roți dințate conice spiralate personalizate.

Personalizarea disponibilă include:

• Raportul de transmisie

• Numărul de dinți

• Modul

• Unghiul de presiune

• Unghi spiralat

• Direcția spirală

• Unghiul arborelui

• Geometria conului de pas

• Lățimea feței

• Diametrul angrenajului

• Diametrul alezajului

• Calea cheii

• Conexiune spline

• Grosimea dintelui

• Reacție

• Modificarea profilului dintelui

• Modificarea plumbului dentar

• Încoronarea

• Material

• Tratament termic

• Duritatea suprafeței

• Adâncimea carcasei

• Slefuire sau slefuire

• Cerințe de inspecție

• Marcare și trasabilitate

Clienții pot furniza un desen 2D, un model CAD 3D, o fișă de date a angrenajului sau un eșantion existent pentru evaluare tehnică și cotare.

Proiectat pentru o transmisie industrială de încredere a puterii

Un angrenaj conic spiralat de înaltă calitate nu este definit doar de duritatea materialului sau de precizia dimensională. Performanța de încredere depinde de combinația completă a:

Geometria angrenajului + Material + Tratament termic + Precizia dintelui + Finisarea suprafeței + Model de contact + Lubrifiere + Alinierea ansamblului

Din acest motiv, abordarea noastră de producție se concentrează pe controlul întregului proces de producție, mai degrabă decât pe tratarea angrenajului ca pe o simplă componentă prelucrată.

Asigurarea calității

Controlul calității poate fi implementat pe tot parcursul procesului de producție, inclusiv:

• Verificarea materialului primit

• Inspecție dimensională a angrenajului

• Verificarea geometriei dintelui

• Inspecție cu tratament termic

• Testare de duritate

• Verificarea profunzimii cazului

• Inspecția finisajului suprafeței

• Inspecția curbei și concentricității

• Inspecția modelului de contact al dinților

• Inspecție dimensională finală

• Trasabilitatea lotului

• Documentație de inspecție specifică clientului

De ce să alegeți angrenajele noastre conice spiralate?

Producție de înaltă precizie

Geometria controlată a angrenajului și procedurile de inspecție ajută la menținerea unei performanțe consistente a transmisiei.

Opțiuni de materiale pentru utilizare grea

Opțiunile de oțel aliat și de oțel cementat sunt disponibile în funcție de cerințele de sarcină și de service.

Geometrie personalizată a angrenajului

Producem conform desenelor clientului, datelor angrenajului și cerințelor specifice aplicației.

Opțiuni flexibile de finisare

Lepuirea, șlefuirea și alte procese de finisare pot fi selectate în funcție de cerințele de precizie și performanță.

Capacitate de producție OEM

Potrivit pentru prototipuri, angrenaje de schimb, producție în loturi mici și comenzi OEM recurente.

Controlul calității orientat spre inginerie

Inspecția poate acoperi nu numai dimensiunile de bază, ci și geometria dintelui, duritatea, adâncimea carcasei și modelul de contact.

Solicitați o cotație personalizată pentru angrenaj conic în spirală

Căutați un producător de încredere de angrenaje conice spiralate pentru sistemul dumneavoastră de transmisie industrial?

Trimiteți-ne desenul dvs., fișierul CAD, parametrii angrenajului, specificația materialului sau eșantionul existent.

Vă putem evalua cerințele și vă putem oferi o soluție de producție personalizată pentru:

Seturi de angrenaje conice spiralate + pinion | Angrenaje din oțel aliat | Angrenaje tratate termic | Angrenaje împământate sau îmbinate | Unelte personalizate OEM