Высокоточная спиральная передача из легированной стали для промышленных силовых передач, работающих в тяжелых условиях

Прецизионная спиральная передача для высоконагруженных, плавных и надежных промышленных приводных систем

Наша высокоточная спиральная передача разработана для требовательных систем механической передачи мощности, где важны точная геометрия зубьев, стабильная передача крутящего момента, износостойкость и долговременная стабильность размеров.

Изготовленная из высокопрочной легированной стали и обработанная с помощью контролируемой механической обработки и термической обработки, шестерня предназначена для обеспечения надежной работы в промышленных коробках передач, редукторах, автоматизированном оборудовании, погрузочно-разгрузочном оборудовании, производственных линиях и других тяжелых трансмиссионных системах.

Спиральная конфигурация зубьев обеспечивает постепенное зацепление зубьев, помогая распределять передаваемую нагрузку по зоне контакта зубьев и обеспечивая плавную и стабильную работу при правильном согласовании с сопряженной шестерней.

Ключевые особенности продукта

Высокоточная геометрия зуба

Контролируемый профиль зубьев, шаг, шаг и концентричность помогают добиться точного зацепления шестерен и стабильных характеристик трансмиссии.

Точность боковой поверхности шестерни может быть указана в соответствии с применимыми стандартами ISO, DIN, AGMA или требованиями заказчика. ISO 1328 обеспечивает стандартизированную классификацию отклонений боковой поверхности шестерни и включает такие параметры, как шаг, профиль, спираль и характеристики, связанные с биением.

Высокопрочная легированная сталь

Легированная сталь обеспечивает прочную основу для применений, требующих высокой механической прочности, усталостной прочности и стабильности размеров.

Выбор материала можно адаптировать в соответствии с передаваемым крутящим моментом, рабочей скоростью, нагрузкой на зубья, требованиями к термообработке и условиями эксплуатации.

Плавная передача мощности

Спиральная геометрия зубьев обеспечивает постепенное зацепление между сопрягаемыми зубьями, обеспечивая плавную передачу крутящего момента и уменьшая резкое зацепление зубьев.

Грузоподъемность для тяжелых условий эксплуатации

Компоненты зубчатых передач из термообработанной легированной стали могут быть разработаны для требовательных промышленных трансмиссионных систем, требующих высокой несущей способности и устойчивости к износу и усталости зубьев.

Износостойкая поверхность зуба

В зависимости от применения шестерни могут поставляться после цементации, закалки и отпуска, индукционной закалки или других указанных процессов термообработки.

Стабильная точность размеров

Контролируемая механическая обработка, процедуры термообработки и окончательный контроль помогают поддерживать критические размеры шестерен и геометрию зубьев.

OEM и индивидуальное производство

Модуль шестерни, количество зубьев, угол давления, параметры винтовой линии/спирали, отверстие, шпоночный паз, ширина торца, материал, термообработка, класс точности и другие характеристики могут быть настроены в соответствии с чертежами или образцами.

Технические характеристики

Спецификация	Типовые опции/Технические требования
Тип продукта	Высокоточная спиральная передача
Конфигурация шестерни	Цилиндрическая передача спирального/винтового типа
Приложение	Промышленная передача энергии
Материал	Легированная сталь / цементируемая сталь / по индивидуальному заказу
Типичные варианты материалов	20MnCr5/18CrNiMo7-6/20CrMnTi/AISI 8620/AISI 9310/подгонянный
Производственный процесс	Зубофрезерная обработка с ЧПУ/Формирование/Фрезерование/шлифование/по индивидуальному заказу
Термическая обработка	Науглероживание/закалка и отпуск/индукционная закалка/карбонитрирование
Твердость поверхности	В зависимости от материала и спецификации термообработки
Эффективная глубина корпуса	В соответствии с конструкцией зубчатой ​​передачи и требованиями к нагрузке
Модуль	Индивидуальные
Количество зубов	Индивидуальные
Угол давления	Обычно 20°/по индивидуальному заказу
Угол спирали	По конструкции шестерни
Направление спирали	Левая / Правая рука
Диаметр шага	По модулю и номеру зуба
Внешний диаметр	По геометрии шестерни
Диаметр корня	По геометрии шестерни
Ширина лица	Индивидуальные
Диаметр отверстия	Индивидуальные
шпоночный паз	Стандартный/Индивидуальный
Сплайн	Опционально/индивидуально
Точность передач	ISO / DIN / AGMA / Спецификация заказчика
Отделка поверхности зуба	Зубофрезерная обработка / бритье / хонингование / шлифовка
Закончиться	По допускам рисунка
Концентричность	По допускам рисунка
Профиль зуба	Стандартный/модифицированный/индивидуальный
Зуб Свинец	Стандартный/модифицированный/индивидуальный
Обработка поверхности	Защита масла/антикоррозийная обработка/по индивидуальному заказу
Инспекция	Размеры/Геометрия зуба/Твердость/биение
Производство	Прототип/мелкая серия/массовое производство/OEM
Упаковка	Экспортная коробка/деревянный корпус/подгонянный

Техническое примечание: Фактические марки материала, твердость, глубину корпуса, класс точности, угол спирали, качество поверхности и допустимую нагрузку должны быть указаны в соответствии с окончательным чертежом шестерни и ее применением. Приведенные выше значения являются вариантами конфигурации, а не универсальными спецификациями.

Спиральная геометрия зуба

Спиральная конфигурация зубьев предназначена для обеспечения постепенного зацепления между сопрягаемыми зубьями шестерни.

По сравнению с обычным зацеплением с прямыми зубьями, наклонная траектория зуба позволяет зоне контакта постепенно развиваться по всей поверхности зуба.

Такая конструкция может способствовать:

• Более плавное зацепление зубов

• Более стабильная передача крутящего момента

• Уменьшение трансмиссионного шока

• Улучшенное распределение нагрузки

• Более низкий потенциал вибрации

• Улучшенное поведение на высоких скоростях.

Фактическая производительность зависит от геометрии зубьев, точности передачи, люфта, смазки, нагрузки, скорости, выравнивания вала и всей конструкции зубчатой ​​пары.

Легированная сталь для тяжелых условий эксплуатации

Выбор материала имеет решающее значение для спирально-конических зубчатых передач, работающих в условиях высокого крутящего момента, повторяющихся нагрузок и сложных промышленных условий.

В зависимости от применения доступные варианты легированной стали могут включать:

20MnCr5

Цементируемая сталь, обычно используемая в тех случаях, когда требуется твердая износостойкая поверхность в сочетании с прочным сердечником.

18CrNiMo7-6

Вариант высокопроизводительной науглероженной стали для требовательных трансмиссий, где требуется высокая нагрузочная способность и усталостная устойчивость.

20CrMnTi

Широко используемый вариант цементации зубчатой ​​стали для компонентов промышленных трансмиссий.

АИСИ 8620/АИСИ 9310

Доступно для применений, требующих особых стандартов на материалы и высокопроизводительного производства зубчатых колес.

Фактический выбор материала должен основываться на нагрузке на зубчатую передачу, рабочей скорости, требованиях к усталости, спецификациях термообработки и технических стандартах заказчика.

Термическая обработка и обработка поверхности зубов

Термическая обработка может существенно повлиять на эксплуатационные характеристики спирально-конических шестерен.

В зависимости от материала и применения доступны следующие процессы:

• Науглероживание и закалка

• Карбонитрирование

• Индукционная закалка

• Закалка и отпуск

• Снятие стресса

• Контролируемая обработка после термообработки

Для закаленных спирально-конических шестерен целью обычно является получение износостойкой поверхности зуба при сохранении достаточной прочности сердцевины.

Окончательную твердость, эффективную глубину корпуса и требования к термообработке следует указывать в соответствии с фактической конструкцией шестерни, а не использовать общее значение твердости.

Производство прецизионных спирально-конических шестерен

Наш производственный процесс может быть настроен в соответствии с требуемой геометрией зубчатых колес, объемом производства и уровнем точности.

1. Подготовка материала

Утвержденная легированная сталь изготавливается в соответствии с требованиями заказчика к материалам и механическим свойствам.

2. Обработка заготовок зубчатых колес

Токарная обработка и обработка на станках с ЧПУ используются для установления необходимых размеров заготовки, отверстий и опорных поверхностей.

3. Спирально-коническая резка зубьев.

Геометрия спирально-конических зубьев создается с использованием специальной технологии производства конических зубчатых колес.

4. Термическая обработка

Шестерни проходят указанный процесс закалки или термообработки.

5. Обработка зубов

В зависимости от применения боковые поверхности зубьев могут быть обработаны притиркой, шлифованием или другими специальными методами..

Промышленное производство спирально-конических шестерен обычно включает в себя такие этапы, как резка, измерение, закалка, шлифовка или притирка и окончательные испытания.

6. Заключительная проверка

Перед отправкой проверяются критические размеры и геометрия зубьев.

Проверка спирально-конической передачи

Для прецизионных промышленных применений проверка может включать:

Для требовательных применений грузоподъемность следует оценивать с использованием применимой методологии оценки конических передач. В стандарте ISO 10300-1:2023 представлены методы расчета несущей способности прямых, косых, спирально-конических, нулевых и гипоидных передач.

Контроль формы контакта зубов

Для пары спирально-конических шестерен правильный контакт зубьев необходим для надежной передачи мощности.

На окончательную схему контакта могут влиять:

• Геометрия зуба

• Угол спирали

• Модификация профиля

• Модификация свинца

• Выравнивание шестерен

• Монтажное расстояние

• Люфт

• Точность изготовления

• Деформация при термообработке

• Смазка

• Эксплуатационная нагрузка

Поэтому проверку пятна контакта зубьев следует рассматривать вместе с проверкой размеров и геометрии зубьев , особенно для прецизионных зубчатых пар.

Приложения

Наши спирально-конические шестерни могут быть изготовлены для широкого спектра промышленных трансмиссий, включая:

• Промышленные коробки передач

• Редукторы скорости

• Прямоугольные зубчатые передачи

• Тяжелая техника

• Погрузочно-разгрузочное оборудование

• Конвейерные приводные системы

• Сельскохозяйственная техника

• Строительное оборудование

• Горное оборудование

• Производственное оборудование

• Автоматизированные механические системы

• Промышленные приводные агрегаты

• Индивидуальные системы передачи

OEM-производство спирально-конических шестерен

Мы поддерживаем OEM-производство на основе чертежей и спецификаций . спирально-конических шестерен по индивидуальному заказу

Доступная настройка включает в себя:

• Передаточное число

• Количество зубьев

• Модуль

• Угол давления

• Угол спирали

• Спиральное направление

• Угол вала

• Геометрия делительного конуса

• Ширина лица

• Диаметр шестерни

• Диаметр отверстия

• шпоночный паз

• Шлицевое соединение

• Толщина зуба

• Люфт

• Модификация профиля зуба

• Модификация поводка зуба

• Коронование

• Материал

• Термическая обработка

• Твердость поверхности

• Глубина корпуса

• Притирка или шлифовка

• Требования к проверке

• Маркировка и отслеживаемость

Клиенты могут предоставить 2D-чертеж, 3D-модель CAD, паспорт шестерни или существующий образец для технической оценки и предложения.

Разработан для надежной промышленной передачи энергии

Высококачественная спирально-коническая передача определяется не только твердостью материала или точностью размеров. Надежная работа зависит от полного сочетания:

Геометрия шестерни + Материал + Термическая обработка + Точность зубьев + Чистота поверхности + Рисунок контакта + Смазка + Выверка сборки

По этой причине наш производственный подход сосредоточен на контроле всего производственного процесса, а не на рассмотрении шестерни как простого обрабатываемого компонента.

Гарантия качества

Контроль качества может осуществляться на протяжении всего производственного процесса, включая:

• Входная проверка материалов

• Проверка размеров заготовки шестерни

• Проверка геометрии зуба

• Проверка термообработки

• Проверка твердости

• Проверка глубины дела

• Проверка качества поверхности

• Проверка биения и концентричности

• Проверка рисунка контакта зубов

• Окончательный контроль размеров

• Отслеживание партий

• Документация по проверке, специфичная для клиента

Почему стоит выбрать наши спирально-конические шестерни?

Высокоточное производство

Контролируемая геометрия шестерен и процедуры проверки помогают поддерживать стабильные характеристики трансмиссии.

Варианты материалов для тяжелых условий эксплуатации

В зависимости от нагрузки и требований к эксплуатации доступны варианты из легированной стали и цементируемой стали.

Индивидуальная геометрия шестерни

Мы производим по чертежам заказчика, данным редуктора и требованиям конкретного применения.

Гибкие варианты отделки

Притирка, шлифовка и другие процессы отделки могут быть выбраны в соответствии с требованиями к точности и производительности.

Возможности производства OEM

Подходит для прототипов, сменных шестерен, мелкосерийного производства и повторяющихся заказов OEM.

Инженерно-ориентированный контроль качества

Проверка может охватывать не только основные размеры, но и геометрию зубьев, твердость, глубину корпуса и рисунок контакта.

Запросить предложение по индивидуальному спирально-коническому зубчатому колесу

Ищете надежного производителя спирально-конических шестерен для вашей промышленной трансмиссии?

Отправьте нам свой чертеж, файл САПР, параметры шестерни, спецификацию материала или существующий образец..

Мы можем оценить ваши требования и предоставить индивидуальное производственное решение для:

Комплекты спирально-конической шестерни + шестерни | Шестерни из легированной стали | Термически обработанные шестерни | Шлифованные или притертые шестерни | OEM-шестерни на заказ