高精度スパイラルギヤ – ヘビーデューティ産業用動力伝達用合金鋼

高負荷、スムーズで信頼性の高い産業用ドライブ システム向けに精密に設計されたスパイラル ギア

当社の 高精度スパイラル ギアは 、正確な歯の形状、安定したトルク伝達、耐摩耗性、長期にわたる寸法の一貫性が不可欠な、要求の厳しい機械動力伝達システム向けに設計されています。

このギアは、から製造され 高張力合金鋼 、制御された機械加工および熱処理手順を通じて加工されており、産業用ギアボックス、減速機、自動機械、マテリアルハンドリング装置、生産ライン、およびその他の頑丈なトランスミッションシステムで信頼性の高い性能を提供するように設計されています。

スパイラル歯の構成により、漸進的な歯の噛み合いが実現し、伝達される荷重が歯の接触領域に分散され、相手歯車と適切に一致した場合のスムーズで安定した動作がサポートされます。

製品の主な特長

高精度な歯形状

歯形、ピッチ、リード、同心度を制御することで、正確な歯車の噛み合いと一貫した伝達性能を実現します。

ギアのフランク精度は、該当する ISO、DIN、AGMA、または顧客の要件に従って指定できます。 ISO 1328 は、ギアのフランク偏差の標準化された分類フレームワークを提供し、ピッチ、プロファイル、ねじれ、振れ関連の特性などのパラメータが含まれています。

高強度合金鋼

合金鋼は、高い機械的強度、耐疲労性、寸法安定性が必要な用途に強力な基盤を提供します。

材料の選択は、伝達トルク、動作速度、歯の荷重、熱処理要件、および使用環境に応じて調整できます。

スムーズな動力伝達

螺旋状の歯の形状により、噛み合う歯間の漸進的な噛み合いが実現し、スムーズなトルク伝達をサポートし、突然の歯の噛み合いが軽減されます。

頑丈な耐荷重

熱処理された合金鋼歯車コンポーネントは、高い耐荷重能力と歯の摩耗や疲労に対する耐性を必要とする要求の厳しい産業用トランスミッション システム向けに設計できます。

耐摩耗性歯面

用途に応じて、歯車には浸炭、焼き入れ焼き戻し、高周波焼き入れ、またはその他の指定された熱処理プロセスを施すことができます。

安定した寸法精度

制御された機械加工、熱処理手順、および最終検査により、重要な歯車の寸法と歯の形状を維持できます。

OEMおよびカスタム製造

ギアモジュール、歯数、圧力角、ねじれ/スパイラルパラメータ、ボア、キー溝、歯幅、材質、熱処理、精度等級などの仕様は、図面またはサンプルに従ってカスタマイズできます。

技術仕様

仕様	一般的なオプション / 技術要件
製品タイプ	高精度スパイラルギヤ
ギア構成	スパイラル・はすば形円筒歯車
応用	産業用送電
材料	合金鋼 / 肌焼き鋼 / カスタマイズ
代表的な材料オプション	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / カスタマイズされた
製造工程	CNCホブ加工 / 成形 / フライス加工 / 研削 / カスタマイズ
熱処理	浸炭・焼入焼戻し・高周波焼入れ・浸炭窒化
表面硬度	材質および熱処理仕様による
有効浸漬深さ	ギアの設計と負荷の要件に応じて
モジュール	カスタマイズされた
歯の数	カスタマイズされた
圧力角	通常 20° / カスタマイズ
ねじれ角	ギア設計によると
らせんの方向	左手用 / 右手用
ピッチ直径	モジュールと歯数に応じて
外径	ギアの形状に応じて
根元の直径	ギアの形状に応じて
顔の幅	カスタマイズされた
穴径	カスタマイズされた
キー溝	標準 / カスタマイズ
スプライン	オプション/カスタマイズ
歯車精度	ISO / DIN / AGMA / 顧客仕様
歯面仕上げ	ホブ切り・シェービング・ホーニング・研削
なくなる	図面公差による
同心	図面公差による
歯の輪郭	標準 / 改良 / カスタマイズ
トゥースリード	標準 / 改良 / カスタマイズ
表面処理	油保護/防食処理/カスタマイズ
検査	寸法・歯形状・硬度・振れ
生産	試作・小ロット・量産・OEM
包装	輸出カートン/木製ケース/カスタマイズされた

エンジニアリング上の注意: 実際の材料グレード、硬度、硬化深さ、精度クラス、ねじれ角、表面仕上げ、および負荷容量は、最終歯車の図面と用途に従って指定する必要があります。上記の値は、汎用仕様ではなく構成オプションです。

スパイラル歯の形状

螺旋状の歯の構成は、噛み合うギアの歯間に段階的にかみ合うように設計されています。

基本的な真っ直ぐな歯の噛み合いと比較して、角度を付けた歯の経路により、接触領域が歯面全体に徐々に広がることができます。

この設計は次のことに貢献できます。

• よりスムーズな歯の噛み合い

• より安定したトルク伝達

• 伝達ショックの軽減

• 負荷分散の改善

• 振動の可能性が低い

• 高速時の動作動作の改善

実際の性能は、歯の形状、ギアの精度、バックラッシュ、潤滑、負荷、速度、シャフトのアライメント、および完全なギアペアの設計によって決まります。

耐久性の高い用途向けの合金鋼

高トルク、繰り返し負荷、および厳しい工業条件下で動作するスパイラルベベルギヤにとって、材料の選択は非常に重要です。

用途に応じて、利用可能な合金鋼のオプションには次のものがあります。

20MnCr5

硬質の耐摩耗性表面と強靱なコアの組み合わせを必要とする用途に一般的に考慮される肌焼き鋼。

18CrNiMo7-6

高い耐荷重性と耐疲労性が求められる、要求の厳しいトランスミッション用途向けの高性能浸炭鋼のオプションです。

20クロムチタン

産業用トランスミッション部品に一般的に使用される浸炭歯車鋼のオプションです。

AISI 8620 / AISI 9310

特定の材料規格や高性能の歯車製造を必要とする用途に利用できます。

実際の材料の選択は、ギアの負荷、動作速度、疲労要件、熱処理仕様、および顧客のエンジニアリング基準に基づいて行う必要があります。

熱処理と歯面工学

熱処理は、スパイラルベベルギヤの使用性能に大きな影響を与える可能性があります。

材料と用途に応じて、利用可能なプロセスには次のものがあります。

• 浸炭焼入れ

• 浸炭窒化

• 高周波焼入れ

• 焼き戻しと焼き戻し

• ストレス解消

• 熱処理後の仕上げの制御

肌焼きスパイラルベベルギヤの場合、一般に、十分な強靱なコアを維持しながら耐摩耗性の歯面を得ることが目的です。

最終硬度、有効硬化深さ、および熱処理要件は、一般的な硬度値を使用するのではなく、実際の歯車の設計に従って指定する必要があります。

精密まがりかさ歯車の製造

当社の製造プロセスは、必要な歯車形状、生産量、精度レベルに応じて構成できます。

1.材料の準備

承認された合金鋼は、お客様の材料および機械的特性の要件に従って準備されます。

2. ギヤブランク加工

旋削加工と CNC 機械加工を使用して、必要なブランク寸法、ボア、基準面を確立します。

3. スパイラルベベル歯の切断

スパイラルベベル歯の形状は、専用のかさ歯車製造技術を使用して生成されます。

4. 熱処理

歯車には指定された硬化または熱処理が施されます。

5. 歯の仕上げ

用途に応じて、歯面を ラッピング、研削、またはその他の指定されたプロセスで仕上げることができます.

工業用スパイラルベベルギヤの製造には、通常、切断、測定、焼入れ、研削またはラッピング、最終テストなどの段階が含まれます。

6. 最終検査

重要な寸法と歯の形状は出荷前に検査されます。

スパイラルベベルギヤの検査

精密産業用途の場合、検査には以下が含まれます。

要求の厳しい用途では、該当するかさ歯車定格方法論を使用して負荷容量を評価する必要があります。 ISO 10300-1:2023 は、ストレート、スキュー、スパイラルベベル、ゼロール、ハイポイド ギアの耐荷重の計算方法を提供します。

歯当たりパターン制御

スパイラルベベルギアペアの場合、信頼性の高い動力伝達には正しい歯当たりが不可欠です。

最終的な接触パターンは次の影響を受ける可能性があります。

• 歯の形状

• スパイラルアングル

• プロファイルの変更

• リードの修飾

• ギアのアライメント

• 取付距離

• バックラッシュ

• 製造精度

• 熱処理歪み

• 潤滑

• 使用荷重

したがって、歯の接触パターンの検査は 寸法および歯の形状の検査と併せて考慮する必要があります。、特に精密な歯車ペアの場合、

アプリケーション

当社のスパイラルベベルギヤは、以下を含む幅広い産業用トランスミッション用途向けに製造できます。

• 産業用ギアボックス

• 減速機

• ライトアングルギヤドライブ

• 重機

• 資材運搬装置

• コンベヤ駆動システム

• 農業機械

• 建設機械

• 鉱山機械

• 生産機械

• 自動機械システム

• 産業用ドライブアセンブリ

• カスタマイズされた伝送システム

OEMスパイラルベベルギヤ製造

サポートします。 図面ベースおよび仕様ベースのOEM生産を カスタマイズされたスパイラルベベルギヤの

利用可能なカスタマイズには次のものが含まれます。

• ギア比

• 歯数

• モジュール

• 圧力角

• スパイラルアングル

• スパイラル方向

• シャフト角度

• ピッチコーンの形状

• 顔幅

• ギア径

• 穴径

• キー溝

• スプライン接続

• 歯の厚さ

• バックラッシュ

• 歯形修正

• 歯のリードの修正

• クラウニング

• 材料

• 熱処理

• 表面硬度

• 硬化深さ

• ラッピングまたは研削

• 検査要件

• マーキングとトレーサビリティ

お客様は、技術評価および見積りのためにを提供できます 2D 図面、3D CAD モデル、歯車データシート、または既存のサンプル 。

信頼性の高い産業用電力伝送用に設計

高品質のスパイラルベベルギヤは、材料の硬さや寸法精度だけで決まるわけではありません。信頼性の高いパフォーマンスは、以下の完全な組み合わせに依存します。

歯車形状 + 材質 + 熱処理 + 歯精度 + 表面仕上げ + 接触パターン + 潤滑 + 組立てアライメント

このため、当社の製造アプローチは、ギアを単純な機械加工部品として扱うのではなく、完全な製造プロセスを制御することに重点を置いています。

品質保証

品質管理は、以下を含む生産プロセス全体にわたって実装できます。

• 入荷した材料の検証

• ギヤブランクの寸法検査

• 歯形検査

• 熱処理検査

• 硬さ試験

• ケースデプス検証

• 表面仕上げ検査

• 振れ・同心度検査

• 歯当たりパターン検査

• 最終寸法検査

• バッチトレーサビリティ

• 顧客固有の検査文書

当社のまがりかさ歯車を選ぶ理由

高精度の製造

制御されたギア形状と検査手順により、一貫したトランスミッション性能を維持できます。

耐久性の高い素材のオプション

負荷とサービス要件に応じて、合金鋼と肌硬化鋼のオプションを利用できます。

カスタマイズされたギア形状

当社は、お客様の図面、歯車データ、アプリケーション固有の要件に従って製造します。

柔軟な仕上げオプション

精度や性能の要求に応じて、ラッピング、研削などの仕上げ加工を選択できます。

OEM生産能力

プロトタイプ、交換用ギア、小ロット生産、定期的な OEM 注文に適しています。

エンジニアリング重視の品質管理

検査は基本寸法だけでなく、歯の形状、硬度、硬化深さ、接触パターンもカバーできます。

カスタムスパイラルベベルギヤの見積もりをリクエストする

をお探しですか? スパイラル ベベル ギヤ メーカー 産業用トランスミッション システム用の信頼できる

をお送りください。 図面、CAD ファイル、歯車パラメータ、材料仕様、または既存のサンプル.

当社はお客様の要件を評価し、以下のカスタマイズされた製造ソリューションを提供できます。

スパイラルベベルギヤ+ピニオンセット |合金鋼歯車 |熱処理歯車 |研磨歯車またはラップギア | OEMカスタムギア