Nagy pontosságú spirálhajtómű – ötvözött acél nagy igénybevételű ipari erőátvitelhez

Precíziós tervezésű spirálhajtómű nagy terhelésű, sima és megbízható ipari hajtásrendszerekhez

olyan Nagy pontosságú spirálfogaskerekünket igényes mechanikus erőátviteli rendszerekre tervezték, ahol a pontos foggeometria, a stabil nyomatékátvitel, a kopásállóság és a hosszú távú méretkonzisztencia elengedhetetlen.

A készült nagyszilárdságú ötvözött acélból és ellenőrzött megmunkálási és hőkezelési eljárásokkal feldolgozott hajtóművet úgy tervezték, hogy megbízható teljesítményt nyújtson ipari sebességváltókban, sebességcsökkentőkben, automatizált gépekben, anyagmozgató berendezésekben, gyártósorokban és más nagy teljesítményű erőátviteli rendszerekben.

A spirálfog-konfiguráció progresszív fogösszekötődést biztosít, segít elosztani az átvitt terhelést a fog érintkezési területén, és támogatja a sima, stabil működést, ha megfelelően illeszkedik a fogaskerékhez.

Főbb termékjellemzők

Nagy pontosságú foggeometria

A szabályozott fogprofil, a dőlésszög, a kivezetés és a koncentrikusság segít a pontos fogaskerekek összekapcsolásában és az egyenletes átviteli teljesítmény elérésében.

A fogaskerék oldalának pontossága a vonatkozó ISO, DIN, AGMA vagy az ügyfél követelményei szerint határozható meg. Az ISO 1328 szabványosított osztályozási keretet biztosít a fogaskerék oldalirányú eltéréseihez, és olyan paramétereket tartalmaz, mint a dőlésszög, profil, csavarvonal és a kifutással kapcsolatos jellemzők.

Nagy szilárdságú ötvözött acél

Az ötvözött acél erős alapot biztosít a nagy mechanikai szilárdságot, fáradtságállóságot és méretstabilitást igénylő alkalmazásokhoz.

Az anyagválasztás az átvitt nyomatékhoz, a működési sebességhez, a fogterheléshez, a hőkezelési követelményekhez és a szervizkörnyezethez igazítható.

Sima erőátvitel

A spirális foggeometria progresszív kapcsolódást biztosít az illeszkedő fogak között, támogatja a sima nyomatékátvitelt és csökkenti a fogak hirtelen összekapcsolódását.

Nagy teherbírású teherbírás

A hőkezelt ötvözött acél hajtómű-alkatrészek olyan igényes ipari erőátviteli rendszerekre tervezhetők, amelyek nagy teherbíró képességet, valamint fogkopással és kifáradással szembeni ellenállást igényelnek.

Kopásálló fogfelület

Alkalmazástól függően a fogaskerekek karburizálással, oltással és temperálással, indukciós edzéssel vagy más meghatározott hőkezelési eljárással szállíthatók.

Stabil méretpontosság

Az ellenőrzött megmunkálás, a hőkezelési eljárások és a végső ellenőrzés segít fenntartani a kritikus fogaskerék-méreteket és a foggeometriát.

OEM és egyedi gyártás

A fogaskerék-modul, a fogszám, a nyomásszög, a csavarvonal/spirál paraméterek, a furat, a kulcshorony, a homlokszélesség, az anyag, a hőkezelés, a pontossági fokozat és egyéb specifikációk testreszabhatók rajzok vagy minták szerint.

Műszaki specifikációk

Specifikáció	Tipikus opciók / Műszaki követelmények
Termék típusa	Nagy pontosságú spirális fogaskerék
Fogaskerék konfiguráció	Spirál/spirál típusú hengeres fogaskerék
Alkalmazás	Ipari erőátvitel
Anyag	Ötvözött acél / edzett acél / testreszabott
Tipikus anyaglehetőségek	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Egyedi
Gyártási folyamat	CNC rácsozás / alakítás / marás / köszörülés / testreszabott
Hőkezelés	Karburálás / Edzés és temperálás / Indukciós edzés / Karbonitridálás
Felületi keménység	Anyag- és hőkezelési specifikáció szerint
Hatékony ügymélység	A hajtómű kialakításának és terhelési követelményeinek megfelelően
Modul	Testreszabott
Fogak száma	Testreszabott
Nyomásszög	Tipikusan 20° / Testreszabott
Helix szög	A hajtómű kialakításának megfelelően
Helix Irány	Balkéz / Jobb kéz
Pitch átmérő	Modul és fogszám szerint
Külső átmérő	A hajtómű geometriája szerint
Gyökér átmérője	A hajtómű geometriája szerint
Arc szélessége	Testreszabott
Furat átmérője	Testreszabott
Kulcshorony	Standard / Testreszabott
Spline	Opcionális / Testreszabott
Fogaskerék pontossága	ISO / DIN / AGMA / Vevői specifikáció
Fogfelület kidolgozása	Hobbing / Borotválkozás / Hónolás / Köszörülés
Kifutás	Rajztűrés szerint
Körkörösség	Rajztűrés szerint
Fogprofil	Standard / Módosított / Testreszabott
Fogólom	Standard / Módosított / Testreszabott
Felületkezelés	Olajvédelem / Korróziógátló kezelés / Testreszabott
Ellenőrzés	Méretezés / Foggeometria / Keménység / Kifutás
Termelés	Prototípus / Kis tétel / Tömeggyártás / OEM
Csomagolás	Export karton / fa tok / testreszabott

Műszaki megjegyzés: A tényleges anyagminőséget, keménységet, házmélységet, pontossági osztályt, csavarvonalszöget, felületi minőséget és teherbírást a végső fogaskerék-rajznak és alkalmazásnak megfelelően kell megadni. A fenti értékek konfigurációs lehetőségek, nem pedig univerzális specifikációk.

Spirális foggeometria

A spirálfog konfigurációt úgy tervezték, hogy progresszív kapcsolatot biztosítson a fogaskerék fogai között.

Az alapvető, egyenes fogalakításhoz képest a ferde fogút lehetővé teszi, hogy az érintkezési régió fokozatosan fejlődjön a fog felületén.

Ez a kialakítás hozzájárulhat:

• Simább fogösszehúzódás

• Stabilabb nyomatékátvitel

• Csökkentett sebességváltó lökés

• Továbbfejlesztett terheléselosztás

• Alacsonyabb vibrációs potenciál

• Jobb működési viselkedés nagyobb sebességnél

A tényleges teljesítmény a foggeometriától, a fogaskerék pontosságától, a holtjátéktól, a kenéstől, a terheléstől, a sebességtől, a tengelybeállítástól és a teljes fogaskerékpár-kialakítástól függ.

Acélötvözet nagy teherbírású alkalmazásokhoz

Az anyagválasztás kritikus fontosságú a nagy nyomatékkal, ismétlődő terhelésekkel és nehéz ipari körülmények között működő spirális kúpkerekek esetén.

Az alkalmazástól függően a rendelkezésre álló ötvözött acél opciók a következők lehetnek:

20 MnCr5

Tokraedző acél, amelyet általában olyan alkalmazásokhoz használnak, amelyek kemény, kopásálló felületet és szívós magot igényelnek.

18CrNiMo7-6

Nagy teljesítményű karburáló acél opció olyan igényes sebességváltó alkalmazásokhoz, ahol nagy teherbírásra és fáradtságállóságra van szükség.

20CrMnTi

Egy általánosan használt karburáló hajtómű acél opció ipari sebességváltó-alkatrészekhez.

AISI 8620 / AISI 9310

Speciális anyagszabványokat és nagy teljesítményű hajtóműgyártást igénylő alkalmazásokhoz elérhető.

A tényleges anyagválasztásnak a hajtómű terhelésén, a működési sebességen, a kifáradási követelményeken, a hőkezelési specifikáción és az ügyfél műszaki szabványain kell alapulnia.

Hőkezelés és fogfelület tervezés

A hőkezelés jelentősen befolyásolhatja a spirális kúpkerekek üzemi teljesítményét.

Az anyagtól és az alkalmazástól függően a rendelkezésre álló eljárások a következők:

• Karburizálás és oltás

• Karbonitridálás

• Indukciós edzés

• Oltsd és mérsékeld

• Stressz oldás

• Ellenőrzött hőkezelés utáni kikészítés

A edzett spirális kúpkerekes fogaskerekek esetében általában az a cél, hogy kopásálló fogfelületet kapjunk, miközben megőrizzük a kellően szívós magot.

A végső keménységet, a tényleges tokmélységet és a hőkezelési követelményeket a tényleges hajtómű-konstrukció szerint kell meghatározni, nem pedig általános keménységi értékeket.

Precíziós spirál kúpkerekes fogaskerekek gyártása

Gyártási folyamatunk a kívánt hajtóműgeometria, gyártási mennyiség és pontossági szint szerint konfigurálható.

1. Anyag előkészítés

A jóváhagyott ötvözött acélt a vevő anyag- és mechanikai-tulajdonsági követelményei szerint készítik el.

2. Fogaskerék üres megmunkálás

Esztergálással és CNC megmunkálással határozzák meg a szükséges nyersdarab méreteket, furatokat és referenciafelületeket.

3. Spirális ferde fogvágás

A spirális kúpfogak geometriáját a dedikált kúpkerék-gyártási technológia segítségével állítják elő.

4. Hőkezelés

A fogaskerekek a megadott edzési vagy hőkezelési folyamaton esnek át.

5. Fogkikészítés

Alkalmazástól függően a fogak lapozásával, köszörüléssel vagy más meghatározott eljárással készülhetnek el.

Az ipari spirális kúpkerekek gyártása általában olyan szakaszokat foglal magában, mint a vágás, mérés, edzés, köszörülés vagy lelapolás és végső tesztelés.

6. Végső ellenőrzés

A kritikus méreteket és a fogak geometriáját a szállítás előtt ellenőrizzük.

Spirális kúphajtómű ellenőrzése

Precíziós ipari alkalmazások esetén az ellenőrzés a következőket foglalhatja magában:

Igényes alkalmazások esetén a teherbírást a vonatkozó kúpkerék-besorolási módszerrel kell értékelni. Az ISO 10300-1:2023 számítási módszereket biztosít az egyenes, ferde, spirális kúp-, nulla- és hipoid fogaskerekek teherbírására.

Fogérintkező-mintázat szabályozása

A spirális kúpkerekes fogaskerekes fogaskerekek párja esetén a megfelelő fogérintkező elengedhetetlen a megbízható erőátvitelhez.

A végső érintkezési mintát a következők befolyásolhatják:

• A fog geometriája

• Spirális szög

• Profil módosítás

• Ólommódosítás

• Fogaskerék beállítás

• Szerelési távolság

• Holtjáték

• Gyártási pontosság

• Hőkezelési torzítás

• Kenés

• Üzemi terhelés

Ezért a fog érintkezési mintázatának vizsgálatát a méret- és foggeometria vizsgálattal együtt kell megfontolni , különösen a precíziós fogaskerékpárok esetében.

Alkalmazások

Spirál kúpkerekes fogaskerekeink az ipari erőátviteli alkalmazások széles körére gyárthatók, beleértve:

• Ipari sebességváltók

• Sebességcsökkentők

• Derékszögű fogaskerekes hajtások

• Nehézgépek

• Anyagmozgató berendezések

• Szállítószalag meghajtó rendszerek

• Mezőgazdasági gépek

• Építőipari berendezések

• Bányászati ​​gépek

• Gyártó gépek

• Automatizált mechanikai rendszerek

• Ipari meghajtó szerelvények

• Testreszabott sebességváltó rendszerek

OEM spirál kúpkerék gyártás

Támogatjuk a rajz- és specifikáció-alapú OEM-gyártást testreszabott spirális kúpkerekek számára.

Az elérhető testreszabás a következőket tartalmazza:

• Áttételi arány

• Fogak száma

• Modul

• Nyomásszög

• Spirális szög

• Spirális irány

• Tengelyszög

• Pitch kúp geometria

• Az arc szélessége

• A fogaskerék átmérője

• Furat átmérője

• Kulcshorony

• Spline csatlakozás

• Fogvastagság

• Holtjáték

• Fogprofil módosítása

• Fogvezeték módosítása

• Koronázás

• Anyag

• Hőkezelés

• Felületi keménység

• Az ügy mélysége

• Lapozás vagy köszörülés

• Ellenőrzési követelmények

• Jelölés és nyomon követhetőség

Az ügyfelek biztosíthatnak 2D-s rajzot, 3D-s CAD-modellt, hajtómű-adatlapot vagy meglévő mintát műszaki értékeléshez és árajánlathoz.

Megbízható ipari erőátvitelre tervezve

A jó minőségű spirális kúpkerekes fogaskerekeket nem csak az anyagkeménység vagy a méretpontosság határozza meg. A megbízható teljesítmény a következők teljes kombinációjától függ:

Fogaskerék geometria + anyag + hőkezelés + fogpontosság + felületkezelés + érintkezési minta + kenés + összeállítás igazítása

Emiatt gyártási megközelítésünk a teljes gyártási folyamat vezérlésére összpontosít, nem pedig arra, hogy a hajtóművet egyszerű megmunkált alkatrészként kezeljük.

Minőségbiztosítás

A minőség-ellenőrzés az egész gyártási folyamat során megvalósítható, beleértve:

• Beérkező anyagok ellenőrzése

• Nyers fogaskerék méretellenőrzése

• Foggeometriai vizsgálat

• Hőkezelési ellenőrzés

• Keménységvizsgálat

• Esetmélységű ellenőrzés

• Felület-kikészítés vizsgálata

• Kifutási és koncentrikussági vizsgálat

• A fogak érintkezési mintázatának vizsgálata

• Végső méretvizsgálat

• A tétel nyomon követhetősége

• Ügyfélspecifikus ellenőrzési dokumentáció

Miért válassza spirális kúpkerekes fogaskerekeinket?

Nagy pontosságú gyártás

Az ellenőrzött hajtóműgeometria és ellenőrzési eljárások segítenek fenntartani az egyenletes sebességváltó teljesítményt.

Nagy teherbírású anyag opciók

A terhelési és szervizigényeknek megfelelően ötvözött acél és edzett acél opciók állnak rendelkezésre.

Testreszabott fogaskerék geometria

A megrendelői rajzok, hajtóműadatok és alkalmazás-specifikus követelmények alapján gyártunk.

Rugalmas befejezési lehetőségek

A lapozás, csiszolás és egyéb befejező eljárások a pontosság és a teljesítmény követelményei szerint választhatók ki.

OEM gyártási képesség

Alkalmas prototípusokhoz, cserehajtóművekhez, kisszériás gyártáshoz és ismétlődő OEM rendelésekhez.

Mérnök-orientált minőség-ellenőrzés

Az ellenőrzés nem csak az alapvető méretekre terjedhet ki, hanem a foggeometriára, a keménységre, a tok mélységére és az érintkezési mintázatra is.

Kérjen árajánlatot egyedi spirális kúpkerékre

Megbízható keres spirál kúpkerekes hajtóműgyártót ipari erőátviteli rendszeréhez?

Küldje el nekünk rajzát, CAD fájlját, hajtómű paramétereit, anyagspecifikációját vagy meglévő mintáját.

Fel tudjuk mérni az Ön igényeit, és személyre szabott gyártási megoldást kínálunk:

Spirális kúpkerék + fogaskerék szettek | Ötvözött acél fogaskerekek | Hőkezelt fogaskerekek | Földi vagy körbefutó fogaskerekek | OEM egyedi fogaskerekek