Жоғары дәлдікті спиральды беріліс – ауыр салмақты өнеркәсіптік электр энергиясын тасымалдауға арналған легирленген болат

Жоғары жүктеме, тегіс және сенімді өнеркәсіптік жетек жүйелеріне арналған дәлдікпен жасалған спиральды беріліс

Біздің жоғары дәлдіктегі спиральды беріліс механизмі дәл тіс геометриясы, тұрақты айналу моментінің берілуі, тозуға төзімділігі және ұзақ мерзімді өлшемдік консистенциясы маңызды болып табылатын механикалық қуат беру жүйелеріне арналған.

жасалған Беріктігі жоғары легирленген болаттан және бақыланатын өңдеу және термиялық өңдеу процедуралары арқылы өңделген редуктор өнеркәсіптік редукторларда, жылдамдықты төмендеткіштерде, автоматтандырылған машиналарда, материалдарды өңдеу жабдықтарында, өндірістік желілерде және басқа да ауыр жүк тасымалдау жүйелерінде сенімді өнімділікті қамтамасыз етуге арналған.

Спиральды тіс конфигурациясы тістің прогрессивті қосылуын қамтамасыз етеді, берілген жүкті тістің жанасу аймағына бөлуге көмектеседі және түйісетін тетікпен дұрыс үйлескенде тегіс, тұрақты жұмысты қолдайды.

Өнімнің негізгі мүмкіндіктері

Жоғары дәлдіктегі тіс геометриясы

Бақыланатын тіс профилі, қадам, қорғасын және концентрлік дәл беріліс торына және тұрақты беріліс өнімділігіне қол жеткізуге көмектеседі.

Беріліс қаптамасының дәлдігін қолданыстағы ISO, DIN, AGMA немесе тұтынушы талаптарына сәйкес анықтауға болады. ISO 1328 тісті беріліс қаптамасының ауытқулары үшін стандартталған жіктеу негізін қамтамасыз етеді және қадам, профиль, бұралу және жүгіруге қатысты сипаттамалар сияқты параметрлерді қамтиды.

Жоғары берік легирленген болат

Легирленген болат жоғары механикалық беріктікті, шаршауға төзімділікті және өлшемдік тұрақтылықты қажет ететін қолданбалар үшін күшті негіз береді.

Материалды таңдау берілген моментке, жұмыс жылдамдығына, тістің жүктелуіне, термиялық өңдеу талаптарына және қызмет көрсету ортасына сәйкес бейімделуі мүмкін.

Тегіс қуат беру

Спиральды тіс геометриясы жұптасатын тістер арасындағы прогрессивті қосылуды қамтамасыз етеді, моменттің біркелкі берілуін қолдайды және тістің күрт қосылуын азайтады.

Ауыр жүк көтергіштігі

Термиялық өңдеуден өткен легірленген болаттан жасалған редуктордың құрамдас бөліктері жоғары жүк көтеру қабілетін және тістің тозуы мен шаршауына төзімділікті қажет ететін өнеркәсіптік трансмиссиялық жүйелер үшін құрастырылуы мүмкін.

Тозуға төзімді тіс беті

Қолдану түріне қарай тісті доңғалақтар карбюризациялау, сөндіру және шынықтыру, индукциялық шыңдау немесе басқа белгіленген термиялық өңдеу процестерімен қамтамасыз етілуі мүмкін.

Тұрақты өлшемдік дәлдік

Басқарылатын өңдеу, термиялық өңдеу процедуралары және соңғы тексеру тісті берілістің маңызды өлшемдері мен тіс геометриясын сақтауға көмектеседі.

OEM және тапсырыс беруші өндірісі

Тісті доңғалақ модулі, тіс нөмірі, қысым бұрышы, спираль/спираль параметрлері, саңылау, кілттік жол, бет ені, материал, термиялық өңдеу, дәлдік дәрежесі және басқа сипаттамалар сызбаларға немесе үлгілерге сәйкес реттелуі мүмкін.

Техникалық спецификациялар

Типтік	опциялар / Инженерлік талаптар
Өнім түрі	Жоғары дәлдіктегі спиральды беріліс
Беріліс конфигурациясы	Спиральды / бұрандалы типті цилиндрлік беріліс
Қолданба	Өнеркәсіптік электр энергиясын беру
Материал	Легірленген болат / Корпусты қатайтатын болат / Тапсырылған
Әдеттегі материал опциялары	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / теңшелген
Өндірістік процесс	CNC өңдеу / пішіндеу / фрезерлеу / тегістеу / теңшелген
Жылулық өңдеу	Карбюризация / Шықтыру және шынықтыру / Индукциялық шыңдау / Карбонитридтеу
Бетінің қаттылығы	Материалға және термиялық өңдеуге сәйкес
Істің тиімді тереңдігі	Беріліс конструкциясы мен жүктеме талаптарына сәйкес
Модуль	Бапталған
Тістердің саны	Бапталған
Қысым бұрышы	Әдетте 20° / теңшелген
Спираль бұрышы	Беріліс конструкциясына сәйкес
Спираль бағыты	Сол қол / оң қол
Қадам диаметрі	Модульге және тіс нөміріне сәйкес
Сыртқы диаметрі	Беріліс геометриясына сәйкес
Түбір диаметрі	Беріліс геометриясына сәйкес
Бет ені	Бапталған
Саңылау диаметрі	Бапталған
Кілт жолы	Стандартты / теңшелген
Сплайн	Қосымша / теңшелген
Беріліс дәлдігі	ISO / DIN / AGMA / Тұтынушының спецификациясы
Тіс бетін өңдеу	Ұнтақтау / Қырыну / Ұнтақтау / Ұнтақтау
Жүгіріп шығу	Төзімділік сызбасына сәйкес
Концентрлік	Төзімділік сызбасына сәйкес
Тіс профилі	Стандартты / өзгертілген / теңшелген
Тіс қорғасын	Стандартты / өзгертілген / теңшелген
Беттік өңдеу	Майды қорғау / коррозияға қарсы өңдеу / тапсырыс бойынша
Тексеру	Өлшемділік / Тіс геометриясы / Қаттылық / Ағызу
Өндіріс	Прототип / Шағын партия / Жаппай өндіріс / OEM
Қаптама	Экспорттық картон / ағаш қорап / тапсырыс бойынша

Инженерлік ескертпе: Материалдың нақты сорттары, қаттылық, корпус тереңдігі, дәлдік класы, бұралу бұрышы, бетінің аяқталуы және жүк көтергіштігі соңғы беріліс сызбасы мен қолданылуына сәйкес көрсетілуі керек. Жоғарыдағы мәндер әмбебап сипаттамаларға қарағанда конфигурация опциялары болып табылады.

Спиральды тіс геометриясы

Спиральды тіс конфигурациясы түйісетін тісті доңғалақ тістері арасындағы прогрессивті қосылуды қамтамасыз етуге арналған.

Тікелей тістің негізгі қосылуымен салыстырғанда, бұрыштық тіс жолы жанасу аймағының тістің бетінде біртіндеп дамуына мүмкіндік береді.

Бұл дизайн мыналарға ықпал ете алады:

• Тістердің тегіс қосылуы

• Тұрақты момент беру

• Трансмиссиялық соққының төмендеуі

• Жақсартылған жүктемені бөлу

• Төмен діріл потенциалы

• Жоғары жылдамдықта жұмыс істеу тәртібі жақсарды

Нақты өнімділік тіс геометриясына, беріліс дәлдігіне, кері соққыға, майлауға, жүктемеге, жылдамдыққа, біліктің туралануына және толық беріліс жұбының дизайнына байланысты.

Ауыр жүкті қолдану үшін легирленген болат

Материалды таңдау жоғары айналу моментінде, қайталанатын жүктемеде және күрделі өндірістік жағдайларда жұмыс істейтін спиральды конустық беріліс үшін өте маңызды.

Қолданбаға байланысты легирленген болаттың қолжетімді нұсқалары мыналарды қамтуы мүмкін:

20MnCr5

Қатты өзекпен біріктірілген қатты тозуға төзімді бетті қажет ететін қолданбалар үшін әдетте қарастырылатын корпусты қатайтатын болат.

18CrNiMo7-6

Жоғары жүк сыйымдылығы мен шаршауға төзімділік қажет болатын трансмиссиялық қолданбаларға арналған өнімділігі жоғары көміртекті болат опциясы.

20CrMnTi

Өнеркәсіптік беріліс қорабының құрамдас бөліктері үшін жиі қолданылатын карбюризациялық беріліс болат опциясы.

AISI 8620 / AISI 9310

Арнайы материал стандарттарын және жоғары өнімділіктегі беріліс жасауды қажет ететін қолданбалар үшін қол жетімді.

Нақты материалды таңдау беріліс жүктемесіне, жұмыс жылдамдығына, шаршауға қойылатын талаптарға, термиялық өңдеу сипаттамаларына және тұтынушы инженерлік стандарттарына негізделуі керек.

Термиялық өңдеу және тіс бетінің инженериясы

Термиялық өңдеу спиральды конустық берілістердің қызмет көрсету көрсеткіштеріне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.

Материалға және қолдануға байланысты қол жетімді процестерге мыналар жатады:

• Карбюризация және сөндіру

• Карбонитрлеу

• Индукциялық қатаю

• Өшіру және ашулану

• Стресстен арылту

• Бақыланатын термиялық өңдеуден кейінгі өңдеу

Корпуспен шыңдалған спиральды конустық тісті доңғалақтар үшін мақсат әдетте жеткілікті берік өзекті сақтай отырып, тозуға төзімді тіс бетін алу болып табылады.

Соңғы қаттылық, тиімді корпус тереңдігі және термиялық өңдеу талаптары жалпы қаттылық мәнін пайдаланбай, нақты беріліс конструкциясына сәйкес көрсетілуі керек.

Дәл спиральды конустық тісті дөңгелектерді өндіру

Біздің өндірістік процесс қажетті беріліс геометриясына, өндіріс көлеміне және дәлдік деңгейіне сәйкес конфигурациялануы мүмкін.

1. Материалды дайындау

Бекітілген легирленген болат тапсырыс берушінің материалына және механикалық-қасиетіне сәйкес дайындалады.

2. Тісті берілістерді өңдеу

Токарлық өңдеу және CNC өңдеу қажетті дайындама өлшемдерін, саңылау және тірек беттерін орнату үшін қолданылады.

3. Спиральды конустық тістерді кесу

Спиральды конустық тістердің геометриясы арнайы конустық тісті доңғалақты өндіру технологиясы арқылы жасалады.

4. Термиялық өңдеу

Тісті берілістер белгіленген қатайту немесе термиялық өңдеу процесінен өтеді.

5. Тісті өңдеу

Қолдану түріне байланысты тіс қаптамаларын арқылы аяқтауға болады. сырлау, тегістеу немесе басқа да белгілі процестер .

Өнеркәсіптік спиральды конустық тісті доңғалақ өндірісі әдетте кесу, өлшеу, қатайту, тегістеу немесе сығу және соңғы сынақ сияқты кезеңдерді қамтиды.

6. Қорытынды тексеру

Критикалық өлшемдер мен тіс геометриясы жөнелту алдында тексеріледі.

Спиральды конустық берілістерді тексеру

Дәл өнеркәсіптік қолданбалар үшін инспекция мыналарды қамтуы мүмкін:

Қиын қолданбалар үшін жүк сыйымдылығын конустық берілістің қолданыстағы бағалау әдістемесі арқылы бағалау керек. ISO 10300-1:2023 түзу, қиғаш, спиральды конустық, нөлдік және гипоидты берілістердің жүк көтергіштігін есептеу әдістерін қамтамасыз етеді.

Тістің жанасу үлгісін басқару

Спиральды конустық тісті беріліс жұбы үшін сенімді қуат беру үшін дұрыс тіс контактісі маңызды.

Соңғы байланыс үлгісіне мыналар әсер етуі мүмкін:

• Тіс геометриясы

• Спиральды бұрыш

• Профильді өзгерту

• Жетек модификациясы

• Берілістерді туралау

• Монтаждау қашықтығы

• Кері реакция

• Өндіріс дәлдігі

• Термиялық өңдеудің бұрмалануы

• Майлау

• Жұмыс жүктемесі

Сондықтан тістің жанасу үлгісін тексеруді өлшемдік және тіс-геометриялық тексерумен бірге қарастыру керек , әсіресе дәл беріліс жұптары үшін.

Қолданбалар

Біздің спиральді конустық берілістерді өнеркәсіптік берілістердің кең ауқымы үшін жасауға болады, соның ішінде:

• Өнеркәсіптік редукторлар

• Жылдамдықты төмендеткіштер

• Тік бұрышты беріліс жетектері

• Ауыр машиналар

• Материалды өңдеуге арналған жабдық

• Конвейерлік жетек жүйелері

• Ауыл шаруашылығы машиналары

• Құрылыс жабдығы

• Тау-кен машиналары

• Өндірістік машиналар

• Автоматтандырылған механикалық жүйелер

• Өнеркәсіптік жетек жинақтары

• Бапталған трансмиссиялық жүйелер

OEM спиральды конустық беріліс өндірісі

Біз қолдаймыз . сызбаға және спецификацияға негізделген OEM өндірісін теңшелген спиральды конустық берілістерге арналған

Қолжетімді теңшеу мыналарды қамтиды:

• Беріліс қатынасы

• Тістердің саны

• Модуль

• Қысым бұрышы

• Спиральды бұрыш

• Спиральды бағыт

• Білік бұрышы

• Қадам конусының геометриясы

• Бет ені

• Беріліс диаметрі

• Саңылау диаметрі

• Кілт жолы

• Сплайн байланысы

• Тіс қалыңдығы

• Кері реакция

• Тіс профилін өзгерту

• Тіс қорғасын модификациясы

• Тәж қою

• Материал

• Термиялық өңдеу

• Бетінің қаттылығы

• Істің тереңдігі

• Тегістеу немесе тегістеу

• Тексеруге қойылатын талаптар

• Таңбалау және бақылау

Тұтынушылар ұсына алады . 2D сызбасын, 3D CAD үлгісін, беріліс деректер парағын немесе бар үлгіні техникалық бағалау мен баға белгілеу үшін

Өнеркәсіптік электр қуатын сенімді тасымалдауға арналған

Жоғары сапалы спиральды конустық беріліс материалдың қаттылығымен немесе өлшем дәлдігімен ғана анықталмайды. Сенімді өнімділік мыналардың толық комбинациясына байланысты:

Тісті доңғалақтың геометриясы + материал + термиялық өңдеу + тіс дәлдігі + бетті әрлеу + контакт үлгісі + майлау + құрастыруды туралау

Осы себепті, біздің өндірістік әдістемеміз берілістерді қарапайым өңделген құрамдас ретінде қарастырмай, толық өндіріс процесін бақылауға бағытталған.

Сапаны қамтамасыз ету

Сапаны бақылау бүкіл өндіріс процесінде жүзеге асырылуы мүмкін, соның ішінде:

• Кіріс материалдарын тексеру

• Тісті берілістің өлшемдерін тексеру

• Тіс геометриясын тексеру

• Термиялық өңдеуді тексеру

• Қаттылықты сынау

• Істің тереңдігін тексеру

• Беткі әрлеуді тексеру

• Ағындылық және концентрлік тексеру

• Тістің жанасу үлгісін тексеру

• Соңғы өлшемді тексеру

• Пакеттік бақылау

• Тұтынушыға арналған тексеру құжаттамасы

Неліктен біздің спиральды конустық берілістерді таңдаймыз?

Жоғары дәлдіктегі өндіріс

Бақыланатын беріліс геометриясы және тексеру процедуралары беріліс қорабының тұрақты өнімділігін сақтауға көмектеседі.

Ауыр жүкті материал опциялары

Жүктеме мен қызмет көрсету талаптарына сәйкес легирленген болат пен корпусты шыңдайтын болат опциялары қол жетімді.

Реттелетін беріліс геометриясы

Біз тапсырыс берушінің сызбаларына, беріліс деректеріне және қолданбалы талаптарға сәйкес өндіреміз.

Икемді әрлеу опциялары

Тегістеу, тегістеу және басқа өңдеу процестерін дәлдік пен өнімділік талаптарына сәйкес таңдауға болады.

OEM өндіру мүмкіндігі

Прототиптер, ауыстыру берілістері, шағын сериялы өндіріс және қайталанатын OEM тапсырыстары үшін қолайлы.

Инженерлік-бағдарланған сапаны бақылау

Тексеру тек негізгі өлшемдерді ғана емес, сонымен қатар тіс геометриясын, қаттылығын, корпус тереңдігін және контакт үлгісін қамтуы мүмкін.

Арнайы спиральды конустық беріліс бағасын сұраңыз

сенімді спиральды конустық беріліс өндірушісін іздеп жүрсіз бе? Өнеркәсіптік беріліс жүйеңіз үшін

Бізге жіберіңіз сызбаңызды, CAD файлын, беріліс параметрлерін, материал сипаттамасын немесе бар үлгіні .

Біз сіздің талаптарыңызды бағалай аламыз және мыналар үшін теңшелген өндіріс шешімін ұсына аламыз:

Спиральды конустық беріліс + пинион жинақтары | Легирленген болат беріліс | Термиялық өңдеуден өткен беріліс | Жерленген немесе тұйықталған беріліс | OEM Custom Gears