Uiterst nauwkeurige spiraaltandwiel – gelegeerd staal voor zware industriële krachtoverbrenging

Nauwkeurig ontworpen spiraaltandwiel voor zwaarbelaste, soepele en betrouwbare industriële aandrijfsystemen

Onze uiterst nauwkeurige spiraaltandwiel is ontworpen voor veeleisende mechanische krachtoverbrengingssystemen waarbij nauwkeurige tandgeometrie, stabiele koppeloverdracht, slijtvastheid en maatvastheid op lange termijn essentieel zijn.

Vervaardigd uit hoogwaardig gelegeerd staal en verwerkt via gecontroleerde bewerkings- en warmtebehandelingsprocedures, is de tandwielkast ontworpen om betrouwbare prestaties te leveren in industriële versnellingsbakken, snelheidsreductoren, geautomatiseerde machines, materiaalbehandelingsapparatuur, productielijnen en andere zware transmissiesystemen.

De spiraalvormige tandconfiguratie zorgt voor een progressieve tandaangrijping, waardoor de overgedragen belasting over het tandcontactgebied wordt verdeeld en een soepele, stabiele werking wordt ondersteund wanneer deze op de juiste manier is afgestemd op het bijpassende tandwiel.

Belangrijkste productkenmerken

Zeer nauwkeurige tandgeometrie

Gecontroleerd tandprofiel, spoed, spoed en concentriciteit zorgen voor een nauwkeurige ingrijping van de tandwielen en consistente transmissieprestaties.

De nauwkeurigheid van de tandwielflank kan worden gespecificeerd volgens de toepasselijke ISO-, DIN-, AGMA- of klantvereisten. ISO 1328 biedt een gestandaardiseerd classificatieraamwerk voor afwijkingen van de tandwielflank en omvat parameters zoals spoed, profiel, helix en slingergerelateerde kenmerken.

Hoogwaardig gelegeerd staal

Gelegeerd staal biedt een sterke basis voor toepassingen die een hoge mechanische sterkte, vermoeidheidsweerstand en maatvastheid vereisen.

De materiaalkeuze kan worden aangepast op basis van het overgedragen koppel, de werksnelheid, de tandbelasting, de vereisten voor warmtebehandeling en de gebruiksomgeving.

Soepele krachtoverbrenging

De spiraalvormige tandgeometrie zorgt voor een progressieve aangrijping tussen bijpassende tanden, waardoor een soepele koppeloverdracht wordt ondersteund en abrupte tandaangrijping wordt verminderd.

Zware laadcapaciteit

Tandwielcomponenten van warmtebehandeld gelegeerd staal kunnen worden ontworpen voor veeleisende industriële transmissiesystemen die een hoog draagvermogen en weerstand tegen tandslijtage en vermoeidheid vereisen.

Slijtvast tandoppervlak

Afhankelijk van de toepassing kunnen tandwielen worden geleverd met carboneren, afschrikken en temperen, inductieharden of andere gespecificeerde warmtebehandelingsprocessen.

Stabiele maatnauwkeurigheid

Gecontroleerde bewerking, warmtebehandelingsprocedures en eindinspectie helpen de kritische tandwielafmetingen en tandgeometrie te behouden.

OEM- en aangepaste productie

Tandwielmodule, tandnummer, drukhoek, helix-/spiraalparameters, boring, spiebaan, vlakbreedte, materiaal, warmtebehandeling, nauwkeurigheidsgraad en andere specificaties kunnen worden aangepast aan de hand van tekeningen of monsters.

Technische specificaties

Specificaties	Typische opties / technische vereisten
Producttype	Zeer nauwkeurig spiraalvormig tandwiel
Versnellingsconfiguratie	Spiraalvormig / spiraalvormig cilindrisch tandwiel
Sollicitatie	Industriële krachtoverbrenging
Materiaal	Gelegeerd staal / gehard staal / aangepast
Typische materiaalopties	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Aangepast
Productieproces	CNC-hobben / vormgeven / frezen / slijpen / aangepast
Warmtebehandeling	Carbureren / blussen en temperen / inductieharden / carbonitreren
Oppervlaktehardheid	Volgens materiaal- en warmtebehandelingsspecificatie
Effectieve kastdiepte	Volgens tandwielontwerp en belastingsvereisten
Module	Aangepast
Aantal tanden	Aangepast
Drukhoek	Typisch 20° / Aangepast
Helix-hoek	Volgens tandwielontwerp
Helix-richting	Linkshandig / Rechtshandig
Steekdiameter	Volgens module en tandnummer
Buitendiameter	Volgens tandwielgeometrie
Worteldiameter	Volgens tandwielgeometrie
Gezichtsbreedte	Aangepast
Boringdiameter	Aangepast
Spiebaan	Standaard / Aangepast
Splijn	Optioneel / aangepast
Versnellingsnauwkeurigheid	ISO / DIN / AGMA / Klantspecificatie
Afwerking van het tandoppervlak	Hobbelen / Scheren / Honen / Slijpen
Uitloop	Volgens tekeningtolerantie
Concentriciteit	Volgens tekeningtolerantie
Tandprofiel	Standaard / Aangepast / Aangepast
Tand lood	Standaard / Aangepast / Aangepast
Oppervlaktebehandeling	Oliebescherming/corrosiewerende behandeling/aangepast
Inspectie	Dimensionaal / Tandgeometrie / Hardheid / Slingering
Productie	Prototype / kleine batch / massaproductie / OEM
Verpakking	Omdoos / houten kist / aangepast

Technische opmerking: Werkelijke materiaalkwaliteiten, hardheid, kastdiepte, nauwkeurigheidsklasse, spiraalhoek, oppervlakteafwerking en draagvermogen moeten worden gespecificeerd volgens de definitieve tandwieltekening en toepassing. De bovenstaande waarden zijn configuratieopties en geen universele specificaties.

Spiraalvormige tandgeometrie

De spiraalvormige tandconfiguratie is ontworpen om progressieve aangrijping tussen bijpassende tandwieltanden te bieden.

Vergeleken met een standaard rechte tandaangrijping zorgt het schuine tandpad ervoor dat het contactgebied zich geleidelijk over het tandvlak kan ontwikkelen.

Dit ontwerp kan bijdragen aan:

• Soepeler tandaangrijping

• Stabielere koppeloverdracht

• Verminderde transmissieschok

• Verbeterde lastverdeling

• Lager trillingspotentieel

• Verbeterd rijgedrag bij hogere snelheden

De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de tandgeometrie, nauwkeurigheid van de tandwielen, speling, smering, belasting, snelheid, asuitlijning en het volledige ontwerp van het tandwielpaar.

Gelegeerd staal voor zware toepassingen

Materiaalkeuze is van cruciaal belang voor kegelvormige tandwielen die werken onder een hoog koppel, herhaalde belasting en veeleisende industriële omstandigheden.

Afhankelijk van de toepassing kunnen de beschikbare opties voor gelegeerd staal het volgende omvatten:

20MnCr5

Een hardingsstaal dat algemeen wordt overwogen voor toepassingen die een hard, slijtvast oppervlak vereisen in combinatie met een taaie kern.

18CrNiMo7-6

Een hoogwaardige optie voor carboneerstaal voor veeleisende transmissietoepassingen waarbij een hoge belastbaarheid en weerstand tegen vermoeidheid vereist zijn.

20CrMnTi

Een veelgebruikte optie voor carburerend tandwielstaal voor industriële transmissiecomponenten.

AISI 8620 / AISI 9310

Beschikbaar voor toepassingen die specifieke materiaalnormen en hoogwaardige tandwielproductie vereisen.

De daadwerkelijke materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de belasting van de tandwielen, de bedrijfssnelheid, de vermoeidheidsvereisten, de warmtebehandelingsspecificaties en de technische normen van de klant.

Warmtebehandeling en tandoppervlaktechniek

Warmtebehandeling kan de serviceprestaties van conische tandwielen aanzienlijk beïnvloeden.

Afhankelijk van het materiaal en de toepassing zijn de beschikbare processen onder meer:

• Carbureren en blussen

• Carbonitreren

• Inductieverharding

• Afschrikken en temperen

• Stressverlichtend

• Gecontroleerde afwerking na warmtebehandeling

Voor geharde kegelvormige tandwielen is het doel in het algemeen het verkrijgen van een slijtvast tandoppervlak met behoud van een voldoende taaie kern.

De uiteindelijke hardheid, effectieve kastdiepte en warmtebehandelingseisen moeten worden gespecificeerd op basis van het daadwerkelijke tandwielontwerp in plaats van een algemene hardheidswaarde te gebruiken.

Precisieproductie van spiraalvormige kegeltandwielen

Ons productieproces kan worden geconfigureerd op basis van de vereiste tandwielgeometrie, het productievolume en het nauwkeurigheidsniveau.

1. Materiaalvoorbereiding

Goedgekeurd gelegeerd staal wordt vervaardigd volgens de eisen van de klant op het gebied van materiaal en mechanische eigenschappen.

2. Bewerking van tandwielen

Draai- en CNC-bewerkingen worden gebruikt om de benodigde afmetingen van het ruwdeel, de boring en de referentievlakken vast te stellen.

3. Spiraalvormig afgeschuinde tanden snijden

De spiraalvormige schuine tandgeometrie wordt gegenereerd met behulp van speciale productietechnologie voor kegeltandwielen.

4. Warmtebehandeling

De tandwielen ondergaan het voorgeschreven hardings- of warmtebehandelingsproces.

5. Tandafwerking

Afhankelijk van de toepassing kunnen tandflanken worden afgewerkt door leppen, slijpen of andere gespecificeerde processen.

De productie van industriële kegelwieltandwielen omvat gewoonlijk fasen zoals snijden, meten, harden, slijpen of leppen en eindtesten.

6. Eindinspectie

Kritische afmetingen en tandgeometrie worden vóór verzending geïnspecteerd.

Inspectie van spiraalvormige kegelwielen

Voor industriële precisietoepassingen kan de inspectie het volgende omvatten:

Voor veeleisende toepassingen moet het draagvermogen worden geëvalueerd met behulp van de toepasselijke methodologie voor het beoordelen van kegeltandwielen. ISO 10300-1:2023 biedt berekeningsmethoden voor het draagvermogen van rechte, schuine, kegelvormige, nulrol- en hypoïde tandwielen.

Tandcontactpatrooncontrole

Voor een conisch tandwielpaar is het juiste tandcontact essentieel voor een betrouwbare krachtoverbrenging.

Het uiteindelijke contactpatroon kan worden beïnvloed door:

• Tandgeometrie

• Spiraalvormige hoek

• Profielwijziging

• Leadmodificatie

• Uitlijning van de versnelling

• Montage afstand

• Verzet

• Nauwkeurigheid van de productie

• Vervorming door warmtebehandeling

• Smering

• Bedrijfsbelasting

Daarom moet de inspectie van het tandcontactpatroon samen met de inspectie van de afmetingen en de tandgeometrie worden overwogen , vooral bij precisietandwielparen.

Toepassingen

Onze conische tandwielen kunnen worden vervaardigd voor een breed scala aan industriële transmissietoepassingen, waaronder:

• Industriële versnellingsbakken

• Snelheidsreductiemiddelen

• Haakse tandwielaandrijvingen

• Zware machines

• Apparatuur voor materiaalbehandeling

• Transportbandaandrijfsystemen

• Landbouwmachines

• Bouwapparatuur

• Mijnbouwmachines

• Productiemachines

• Geautomatiseerde mechanische systemen

• Industriële aandrijfassemblages

• Aangepaste transmissiesystemen

OEM-productie van spiraalvormige kegelwielen

Wij ondersteunen op tekeningen en specificatie gebaseerde OEM-productie voor op maat gemaakte conische tandwielen.

Beschikbare maatwerk omvat:

• Overbrengingsverhouding

• Aantal tanden

• Module

• Drukhoek

• Spiraalvormige hoek

• Spiraalvormige richting

• Schachthoek

• Pitch-kegelgeometrie

• Gezichtsbreedte

• Diameter tandwiel

• Boring diameter

• Spiebaan

• Spline-verbinding

• Tand dikte

• Verzet

• Wijziging van het tandprofiel

• Modificatie van de tandleiding

• Bekroning

• Materiaal

• Warmtebehandeling

• Oppervlaktehardheid

• Diepte kast

• Leppen of slijpen

• Inspectie-eisen

• Markering en traceerbaarheid

Klanten kunnen een 2D-tekening, 3D CAD-model, tandwielgegevensblad of bestaand monster aanleveren voor technische evaluatie en offerte.

Ontworpen voor betrouwbare industriële krachtoverbrenging

Een hoogwaardige kegelwieloverbrenging wordt niet alleen bepaald door materiaalhardheid of maatnauwkeurigheid. Betrouwbare prestaties zijn afhankelijk van de volledige combinatie van:

Tandwielgeometrie + Materiaal + Warmtebehandeling + Tandnauwkeurigheid + Oppervlakteafwerking + Contactpatroon + Smering + Uitlijning van de montage

Om deze reden richt onze productieaanpak zich op het beheersen van het volledige productieproces in plaats van de tandwielen als een eenvoudig machinaal bewerkt onderdeel te behandelen.

Kwaliteitsborging

Kwaliteitscontrole kan gedurende het gehele productieproces worden geïmplementeerd, waaronder:

• Verificatie van inkomend materiaal

• Inspectie van de blanco afmetingen van het tandwiel

• Inspectie van de tandgeometrie

• Inspectie van warmtebehandeling

• Hardheid testen

• Verificatie van de diepte van de zaak

• Inspectie van de oppervlakteafwerking

• Inspectie van rondloop en concentriciteit

• Inspectie van het tandcontactpatroon

• Laatste dimensionale inspectie

• Traceerbaarheid van batches

• Klantspecifieke inspectiedocumentatie

Waarom kiezen voor onze spiraalvormige kegeltandwielen?

Productie met hoge precisie

Gecontroleerde tandwielgeometrie en inspectieprocedures helpen consistente transmissieprestaties te behouden.

Robuuste materiaalopties

Opties voor gelegeerd staal en gehard staal zijn beschikbaar afhankelijk van de belastings- en servicevereisten.

Aangepaste tandwielgeometrie

Wij produceren volgens klanttekeningen, tandwielgegevens en toepassingsspecifieke eisen.

Flexibele afwerkingsopties

Lep-, slijp- en andere afwerkingsprocessen kunnen worden geselecteerd op basis van nauwkeurigheids- en prestatie-eisen.

OEM-productiemogelijkheden

Geschikt voor prototypes, vervangende tandwielen, productie van kleine batches en terugkerende OEM-bestellingen.

Techniekgerichte kwaliteitscontrole

Inspectie kan niet alleen de basisafmetingen omvatten, maar ook de tandgeometrie, hardheid, kastdiepte en contactpatroon.

Vraag een offerte op maat aan voor een spiraalvormig kegeltandwiel

Op zoek naar een betrouwbare fabrikant van conische tandwielen voor uw industriële transmissiesysteem?

Stuur ons uw tekening, CAD-bestand, tandwielparameters, materiaalspecificatie of bestaand monster.

Wij kunnen uw vereisten evalueren en een op maat gemaakte productieoplossing bieden voor:

Spiraalvormige kegeltandwiel- en rondselsets | Tandwielen van gelegeerd staal | Warmtebehandelde tandwielen | Gemalen of gelepte versnellingen | Aangepaste OEM-versnellingen