Hochpräzises Spiralgetriebe – legierter Stahl für schwere industrielle Kraftübertragung

Präzisionsgefertigtes Spiralgetriebe für hochbelastete, reibungslose und zuverlässige industrielle Antriebssysteme

Unser hochpräzises Spiralgetriebe wurde für anspruchsvolle mechanische Kraftübertragungssysteme entwickelt, bei denen eine genaue Zahngeometrie, stabile Drehmomentübertragung, Verschleißfestigkeit und langfristige Maßhaltigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

Das aus gefertigte hochfestem legiertem Stahl und durch kontrollierte Bearbeitungs- und Wärmebehandlungsverfahren verarbeitete Getriebe ist darauf ausgelegt, zuverlässige Leistung in Industriegetrieben, Drehzahlminderern, automatisierten Maschinen, Materialtransportgeräten, Produktionslinien und anderen Hochleistungsübertragungssystemen zu bieten.

Die spiralförmige Zahnkonfiguration sorgt für einen progressiven Zahneingriff, hilft dabei, die übertragene Last über die Zahnkontaktfläche zu verteilen und unterstützt einen reibungslosen, stabilen Betrieb bei richtiger Abstimmung mit dem Gegenzahnrad.

Wichtige Produktmerkmale

Hochpräzise Zahngeometrie

Kontrolliertes Zahnprofil, Steigung, Steigung und Konzentrizität tragen dazu bei, einen präzisen Zahneingriff und eine konstante Übertragungsleistung zu erzielen.

Die Genauigkeit der Zahnflanken kann gemäß den geltenden ISO-, DIN-, AGMA- oder Kundenanforderungen spezifiziert werden. ISO 1328 bietet einen standardisierten Klassifizierungsrahmen für Zahnflankenabweichungen und umfasst Parameter wie Steigung, Profil, Schrägung und rundlaufbezogene Eigenschaften.

Hochfester legierter Stahl

Legierter Stahl bietet eine solide Grundlage für Anwendungen, die eine hohe mechanische Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

Die Materialauswahl kann je nach übertragenem Drehmoment, Betriebsgeschwindigkeit, Zahnbelastung, Wärmebehandlungsanforderungen und Betriebsumgebung angepasst werden.

Reibungslose Kraftübertragung

Die spiralförmige Zahngeometrie sorgt für einen progressiven Eingriff zwischen den Gegenzähnen, unterstützt eine reibungslose Drehmomentübertragung und reduziert einen abrupten Zahneingriff.

Hochbelastbare Tragfähigkeit

Getriebekomponenten aus wärmebehandeltem legiertem Stahl können für anspruchsvolle industrielle Getriebesysteme entwickelt werden, die eine hohe Lasttragefähigkeit und Beständigkeit gegen Zahnverschleiß und Ermüdung erfordern.

Verschleißfeste Zahnoberfläche

Abhängig von der Anwendung können Zahnräder mit Aufkohlung, Abschrecken und Anlassen, Induktionshärten oder anderen spezifizierten Wärmebehandlungsverfahren geliefert werden.

Stabile Maßgenauigkeit

Kontrollierte Bearbeitung, Wärmebehandlungsverfahren und Endkontrolle tragen dazu bei, kritische Zahnradabmessungen und Zahngeometrien beizubehalten.

OEM- und kundenspezifische Fertigung

Zahnradmodul, Zahnzahl, Eingriffswinkel, Helix-/Spiralparameter, Bohrung, Keilnut, Zahnbreite, Material, Wärmebehandlung, Genauigkeitsgrad und andere Spezifikationen können gemäß Zeichnungen oder Mustern angepasst werden.

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Typische Optionen / technische Anforderungen
Produkttyp	Hochpräzises Spiralgetriebe
Getriebekonfiguration	Spiral-/Schrägstirnradgetriebe
Anwendung	Industrielle Energieübertragung
Material	Legierter Stahl / Einsatzstahl / Kundenspezifisch
Typische Materialoptionen	20MnCr5 / 18CrNiMo7-6 / 20CrMnTi / AISI 8620 / AISI 9310 / Kundenspezifisch
Herstellungsprozess	CNC-Wälzfräsen / Formen / Fräsen / Schleifen / Kundenspezifisch
Wärmebehandlung	Aufkohlen / Abschrecken und Anlassen / Induktionshärten / Karbonitrieren
Oberflächenhärte	Gemäß Material- und Wärmebehandlungsspezifikation
Effektive Gehäusetiefe	Je nach Getriebekonstruktion und Belastungsanforderungen
Modul	Maßgeschneidert
Anzahl der Zähne	Maßgeschneidert
Druckwinkel	Typischerweise 20° / Kundenspezifisch
Helixwinkel	Je nach Getriebedesign
Helixrichtung	Linkshänder / Rechtshänder
Teilungsdurchmesser	Nach Modul und Zahnnummer
Außendurchmesser	Je nach Zahnradgeometrie
Wurzeldurchmesser	Je nach Zahnradgeometrie
Gesichtsbreite	Maßgeschneidert
Bohrungsdurchmesser	Maßgeschneidert
Keilnut	Standard / kundenspezifisch
Spline	Optional/individuell
Ganggenauigkeit	ISO / DIN / AGMA / Kundenspezifikation
Zahnoberflächenfinish	Wälzfräsen / Schaben / Honen / Schleifen
Auslaufen	Nach Zeichnungstoleranz
Konzentrizität	Nach Zeichnungstoleranz
Zahnprofil	Standard / modifiziert / kundenspezifisch
Zahnblei	Standard / modifiziert / kundenspezifisch
Oberflächenbehandlung	Ölschutz / Korrosionsschutzbehandlung / Maßgeschneidert
Inspektion	Abmessung / Zahngeometrie / Härte / Rundlauf
Produktion	Prototyp / Kleinserie / Massenproduktion / OEM
Verpackung	Exportkarton/Holzetui/kundenspezifisch

Technischer Hinweis: Die tatsächlichen Materialqualitäten, Härte, Einsatztiefe, Genauigkeitsklasse, Schrägungswinkel, Oberflächenbeschaffenheit und Belastbarkeit sollten entsprechend der endgültigen Zahnradzeichnung und -anwendung angegeben werden. Bei den oben genannten Werten handelt es sich eher um Konfigurationsoptionen als um universelle Spezifikationen.

Spiralzahngeometrie

Die spiralförmige Zahnkonfiguration ist so konzipiert, dass sie einen progressiven Eingriff zwischen den Gegenzahnrädern ermöglicht.

Im Vergleich zu einem einfachen Eingriff mit geraden Zähnen ermöglicht der abgewinkelte Zahnverlauf, dass sich der Kontaktbereich schrittweise über die Zahnfläche entwickelt.

Dieses Design kann dazu beitragen:

• Sanfterer Zahneingriff

• Stabilere Drehmomentübertragung

• Reduzierter Übertragungsstoß

• Verbesserte Lastverteilung

• Geringeres Vibrationspotential

• Verbessertes Betriebsverhalten bei höheren Geschwindigkeiten

Die tatsächliche Leistung hängt von der Zahngeometrie, der Zahnradgenauigkeit, dem Spiel, der Schmierung, der Last, der Geschwindigkeit, der Wellenausrichtung und der vollständigen Konstruktion des Zahnradpaars ab.

Legierter Stahl für Hochleistungsanwendungen

Die Materialauswahl ist für Spiralkegelräder, die unter hohem Drehmoment, wiederholter Belastung und anspruchsvollen Industriebedingungen betrieben werden, von entscheidender Bedeutung.

Abhängig von der Anwendung können folgende Optionen für legierten Stahl verfügbar sein:

20MnCr5

Ein Einsatzstahl, der üblicherweise für Anwendungen in Betracht gezogen wird, die eine harte, verschleißfeste Oberfläche in Kombination mit einem zähen Kern erfordern.

18CrNiMo7-6

Eine Hochleistungs-Aufkohlungsstahloption für anspruchsvolle Getriebeanwendungen, bei denen hohe Belastbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit erforderlich sind.

20CrMnTi

Eine häufig verwendete Option zum Aufkohlen von Getriebestahl für industrielle Getriebekomponenten.

AISI 8620 / AISI 9310

Verfügbar für Anwendungen, die spezifische Materialstandards und eine leistungsstarke Getriebefertigung erfordern.

Die tatsächliche Materialauswahl sollte auf der Getriebelast, der Betriebsgeschwindigkeit, den Ermüdungsanforderungen, den Wärmebehandlungsspezifikationen und den technischen Standards des Kunden basieren.

Wärmebehandlung und Zahnoberflächentechnik

Eine Wärmebehandlung kann die Betriebsleistung von Spiralkegelrädern erheblich beeinflussen.

Je nach Material und Anwendung stehen folgende Verfahren zur Verfügung:

• Aufkohlen und Abschrecken

• Karbonitrieren

• Induktionshärten

• Löschen und temperieren

• Stressabbauend

• Kontrollierte Endbearbeitung nach der Wärmebehandlung

Bei einsatzgehärteten Spiralkegelrädern besteht das Ziel im Allgemeinen darin, eine verschleißfeste Zahnoberfläche bei gleichzeitig ausreichend zähem Kern zu erhalten.

Endhärte, effektive Härtetiefe und Wärmebehandlungsanforderungen sollten entsprechend der tatsächlichen Zahnradkonstruktion angegeben werden, anstatt einen generischen Härtewert zu verwenden.

Herstellung von Präzisions-Spiralkegelrädern

Unser Herstellungsprozess kann entsprechend der erforderlichen Zahnradgeometrie, Produktionsmenge und Genauigkeitsstufe konfiguriert werden.

1. Materialvorbereitung

Zugelassener legierter Stahl wird entsprechend den Material- und mechanischen Eigenschaftenanforderungen des Kunden hergestellt.

2. Bearbeitung von Zahnradrohlingen

Durch Drehen und CNC-Bearbeitung werden die erforderlichen Rohlingsmaße, Bohrungen und Bezugsflächen ermittelt.

3. Schneiden von Spiralschrägzähnen

Die Spiralkegelzahngeometrie wird mithilfe einer speziellen Technologie zur Herstellung von Kegelrädern erzeugt.

4. Wärmebehandlung

Die Zahnräder durchlaufen den vorgeschriebenen Härte- oder Wärmebehandlungsprozess.

5. Zahnfinish

Je nach Anwendungsfall können Zahnflanken durch Läppen, Schleifen oder andere vorgegebene Verfahren bearbeitet werden.

Die industrielle Produktion von Spiralkegelrädern umfasst üblicherweise Schritte wie Schneiden, Messen, Härten, Schleifen oder Läppen und Endprüfungen.

6. Endkontrolle

Kritische Abmessungen und Zahngeometrie werden vor dem Versand überprüft.

Inspektion von Spiralkegelrädern

Bei industriellen Präzisionsanwendungen kann die Inspektion Folgendes umfassen:

Bei anspruchsvollen Anwendungen sollte die Belastbarkeit mithilfe der anwendbaren Bewertungsmethode für Kegelräder bewertet werden. ISO 10300-1:2023 stellt Berechnungsmethoden für die Tragfähigkeit von Gerad-, Schräg-, Spiralkegel-, Null- und Hypoidrädern bereit.

Kontrolle des Zahnkontaktmusters

Bei einem Spiralkegelradpaar ist der richtige Zahnkontakt für eine zuverlässige Kraftübertragung unerlässlich.

Das endgültige Kontaktmuster kann beeinflusst werden durch:

• Zahngeometrie

• Spiralwinkel

• Profiländerung

• Lead-Modifikation

• Gangausrichtung

• Montageabstand

• Gegenreaktion

• Fertigungsgenauigkeit

• Verformung durch Wärmebehandlung

• Schmierung

• Betriebslast

Daher sollte die Prüfung des Zahntragmusters zusammen mit der Maß- und Zahngeometrieprüfung in Betracht gezogen werden , insbesondere bei Präzisionszahnradpaaren.

Anwendungen

Unsere Spiralkegelräder können für eine Vielzahl industrieller Getriebeanwendungen hergestellt werden, darunter:

• Industriegetriebe

• Geschwindigkeitsreduzierer

• Rechtwinklige Zahnradantriebe

• Schwere Maschinen

• Materialtransportausrüstung

• Förderantriebssysteme

• Landmaschinen

• Baumaschinen

• Bergbaumaschinen

• Produktionsmaschinen

• Automatisierte mechanische Systeme

• Industrielle Antriebsbaugruppen

• Maßgeschneiderte Übertragungssysteme

Herstellung von OEM-Spiralkegelrädern

Wir unterstützen die zeichnungsbasierte und spezifikationsbasierte OEM-Produktion für kundenspezifische Spiralkegelräder.

Zu den verfügbaren Anpassungen gehören:

• Übersetzungsverhältnis

• Anzahl der Zähne

• Modul

• Druckwinkel

• Spiralwinkel

• Spiralrichtung

• Wellenwinkel

• Pitch-Kegel-Geometrie

• Gesichtsbreite

• Zahnraddurchmesser

• Bohrungsdurchmesser

• Keilnut

• Spline-Verbindung

• Zahndicke

• Gegenreaktion

• Modifikation des Zahnprofils

• Zahnbleimodifikation

• Krönung

• Material

• Wärmebehandlung

• Oberflächenhärte

• Gehäusetiefe

• Läppen oder Schleifen

• Inspektionsanforderungen

• Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

Kunden können eine 2D-Zeichnung, ein 3D-CAD-Modell, ein Zahnraddatenblatt oder ein vorhandenes Muster zur technischen Bewertung und Angebotserstellung bereitstellen.

Entwickelt für eine zuverlässige industrielle Stromübertragung

Ein hochwertiges Spiralkegelrad wird nicht nur durch Materialhärte oder Maßhaltigkeit definiert. Zuverlässige Leistung hängt von der vollständigen Kombination aus Folgendem ab:

Zahnradgeometrie + Material + Wärmebehandlung + Zahngenauigkeit + Oberflächenbeschaffenheit + Kontaktmuster + Schmierung + Montageausrichtung

Aus diesem Grund konzentriert sich unser Fertigungsansatz auf die Steuerung des gesamten Produktionsprozesses und nicht auf die Behandlung des Zahnrads als einfach bearbeitete Komponente.

Qualitätssicherung

Die Qualitätskontrolle kann während des gesamten Produktionsprozesses implementiert werden, einschließlich:

• Überprüfung des eingehenden Materials

• Maßprüfung des Zahnradrohlings

• Prüfung der Zahngeometrie

• Inspektion der Wärmebehandlung

• Härteprüfung

• Überprüfung der Falltiefe

• Inspektion der Oberflächenbeschaffenheit

• Rundlauf- und Rundlaufprüfung

• Prüfung des Zahntragbildes

• Abschließende Maßkontrolle

• Chargenrückverfolgbarkeit

• Kundenspezifische Prüfdokumentation

Warum sollten Sie sich für unsere Spiralkegelräder entscheiden?

Hochpräzise Fertigung

Kontrollierte Zahnradgeometrie und Inspektionsverfahren tragen dazu bei, eine konstante Getriebeleistung aufrechtzuerhalten.

Optionen für Hochleistungsmaterialien

Je nach Belastung und Betriebsanforderungen stehen Optionen aus legiertem Stahl und Einsatzstahl zur Verfügung.

Kundenspezifische Zahnradgeometrie

Wir fertigen nach Kundenzeichnungen, Verzahnungsdaten und anwendungsspezifischen Anforderungen.

Flexible Endbearbeitungsoptionen

Läppen, Schleifen und andere Endbearbeitungsverfahren können je nach Genauigkeits- und Leistungsanforderungen ausgewählt werden.

OEM-Produktionsfähigkeit

Geeignet für Prototypen, Ersatzgetriebe, Kleinserienfertigung und wiederkehrende OEM-Bestellungen.

Ingenieurorientierte Qualitätskontrolle

Die Inspektion kann nicht nur grundlegende Abmessungen, sondern auch Zahngeometrie, Härte, Härtetiefe und Tragbild umfassen.

Fordern Sie ein individuelles Angebot für ein Spiralkegelrad an

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Wir können Ihre Anforderungen bewerten und eine maßgeschneiderte Fertigungslösung anbieten für:

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