ሰንሰለት ጉዳት

I. አምስት የተለመዱ የሰንሰለት ጉዳት ዓይነቶች

II. የሰንሰለት ጉዳት ስድስት ዋና ዋና ምክንያቶች (የሙሉ ህይወት ሳይክል ምርመራ)

1. የመምረጥ እና የንድፍ ስህተቶች (መሰረታዊ ጉዳዮች)

• የመጫኛ አለመመጣጠን፡ የተመረጠው ሰንሰለት የመሸከም አቅም ከትክክለኛው የስራ ጫና ያነሰ ነው (ለምሳሌ፡ ከባድ ቁሳቁሶችን ለማስተላለፍ ቀላል ተረኛ ድራይቭ ሰንሰለት በመጠቀም)። የረጅም ጊዜ ከመጠን በላይ መጫን የሰንሰለት ሰሌዳዎች እና ፒኖች ከገደቡ በላይ የመሸከም ጭንቀትን እንዲሸከሙ ያደርጋል፣ ይህም እንዲለብስ ወይም እንዲሰበር ያደርጋል።

• ትክክል ያልሆነ ፒች/ዝርዝር መግለጫ፡ የሰንሰለቱ ቃና ከግጭቱ ጋር አይዛመድም (ለምሳሌ፡ ባለ 5-ፒች sprocket ባለ 4-pitch ሰንሰለት) ወይም የሰንሰለቱ ስፋት ከመሳሪያው መመሪያ ሀዲድ ጋር ተኳሃኝ አይደለም (ከመጠን በላይ ስፋት መጨናነቅን፣ በቂ ያልሆነ ወርድ አለመገጣጠም ያስከትላል)፣ በማሽኮርመም/ኦፕሬሽን ወቅት ያልተስተካከለ ሃይል ያስከትላል።

• በቂ ያልሆነ የአካባቢ ተስማሚነት፡ ተራ የካርቦን ብረት ሰንሰለቶችን መጠቀም (ያለምንም ፀረ-ዝገት ህክምና) እርጥበታማ እና ብስባሽ አካባቢዎች (ለምሳሌ የኬሚካል ኢንዱስትሪ፣ የምግብ ማቀነባበሪያ) ወይም ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የማይቋቋም ተራ ቅባት ቅባት መጠቀም (ለምሳሌ፣ የማድረቂያ መስመሮች)፣ ወደ ሰንሰለት ዝገት ወይም ቅባት ውድቀት ይመራል።

2. የመጫኛ ልዩነቶች (ድብቅ ጉዳት ቀስቅሴዎች)

• ከመጠን ያለፈ ትይዩነት/የተቆራኘ ልዩነት፡- የመንዳት እና የሚነዱ sprockets ዘንጎች ትይዩ አይደሉም (መቀየሪያ፡0.5ሚሜ/ሜ) ወይም የሰንሰለት መወጠርያ መሳሪያው ጠማማ በሆነ መንገድ ተጭኗል፣ ይህም በሚሰራበት ጊዜ ሰንሰለቱ በአንድ በኩል እንዲሸከም ያደርጋል፣ ይህም ወደ አንድ ጎን የሰንሰለት ሰሌዳዎች እንዲለብሱ እና ፒን መታጠፍን ያስከትላል።

• ትክክል ያልሆነ ውጥረት: ከመጠን በላይ የላላ ሰንሰለቶች (ሳግ በሁለት ስፖንዶች መካከል ካለው መካከለኛ ርቀት ከ 2% በላይ) ለጥርስ መዝለል እና በሚሠራበት ጊዜ ንዝረት የተጋለጡ ናቸው; ከመጠን በላይ ጥብቅ የሆኑ ሰንሰለቶች (ሳግ የለም) በሰንሰለቱ እና በስፕሮኬት መካከል ከመጠን በላይ የመገጣጠም ግፊት ያስከትላሉ ፣ ይህም የሰንሰለት ሰሌዳዎች እና ሮሌቶች የመልበስ መጠን ከ 3 ጊዜ በላይ ያፋጥናል።

• የተሳሳቱ የመመሪያ መሳሪያዎች፡ የማጓጓዣ ሰንሰለቱ የመመሪያ ሀዲድ ተጭኖ የሚሰራ ሲሆን ይህም በሚሰራበት ጊዜ ሰንሰለቱ ከመመሪያው ሀዲድ ጠርዝ ጋር እንዲጋጭ ያደርጋል፣ የሰንሰለት ሳህኑን ጎን መቧጨር እና የሰንሰለት ሰሌዳው በጊዜ ሂደት እንዲበላሸ እና እንዲሰበር ያደርጋል።

3. ቅባት አለመሳካት (በጣም የተለመደው ቀስቅሴ)

• አልፎ አልፎ ቅባት፡ በሰንሰለት ካስማዎች እና ቁጥቋጦዎች ላይ የሚገጣጠሙ ወለሎች፣ እንዲሁም ሮለቶች እና ቁጥቋጦዎች፣ የሚቀባ ዘይት ስለሌላቸው፣ በቀጥታ ከብረት ወደ ብረት ግጭት ያስከትላል። የመልበስ መጠኑ ከ5-8 ጊዜ ይጨምራል፣ እና የብረት ፍርስራሾች በቀላሉ የሚፈጠሩት 'የሚያበላሽ ልብስ'ን ለማባባስ ነው።

• የተሳሳተ የቅባት ዘዴ፡ 'የቅባት አፕሊኬሽን'ን በመጠቀም ለከፍተኛ ፍጥነት ሰንሰለቶች (ሊኒየር ፍጥነት ： 8m/s) (በብቃት ወደ ብቃት ክሊራንስ ውስጥ ዘልቆ መግባት የማይችል)፣ ወይም ለዝቅተኛ ፍጥነት እና ለከባድ ጭነት ሰንሰለቶች 'ቀላል ዘይት የሚረጭ' (የዘይት ፊልሙ በቀላሉ የተጨመቀ እና የተሰበረ) ነው።

• ትክክል ያልሆነ የቅባት ዘይት ምርጫ፡ እርጥበታማ በሆኑ አካባቢዎች ውስጥ ተራውን የማዕድን ዘይት መጠቀም (ለኢሚልሲፊኬሽን እና ውድቀት የተጋለጠ)፣ ወይም በከባድ ጭነት ሁኔታዎች ውስጥ ያለ ከፍተኛ ግፊት አፈፃፀም (በከባድ ሸክሞች ውስጥ መወጠርን መቋቋም አልተቻለም ፣ ይህም ወደ ዘይት ፊልም መሰባበር ይመራል)።

4. የሥራ ሁኔታ እና የአካባቢ ሁኔታዎች (ውጫዊ ጉዳት)

• የአቧራ/ንፅህና ወረራ፡ በአቧራማ አካባቢዎች እንደ ማዕድን ማውጣት፣ ግንባታ እና እህል ማቀነባበሪያ አቧራ እና ቅንጣቶች ወደ ሰንሰለቱ ተስማሚ ማጽጃዎች (ፒን-ቡሺንግ፣ ሮለር-ቁጥቋጦ) ውስጥ ይገባሉ፣ በአጭር ጊዜ ውስጥ የፒን እና የቁጥቋጦዎችን ወለል የሚቧጥጡ 'አብራሲቭስ' ይፈጥራሉ።

• ተጽዕኖ ጭነቶች፡ ' ድንገተኛ ማጣደፍ' በመሳሪያዎች ጅምር ወቅት ፣ ' የጅምላ ቁሳቁስ መጣል ' ቁሳቁስ በሚተላለፍበት ጊዜ ፣ ​​ወይም ሰንሰለቱ በሚጨናነቅበት ጊዜ በግዳጅ ክወና ፣ ይህም ሰንሰለቱ በቅጽበት ተጽዕኖ ውጥረት እንዲሸከም ያደርገዋል። በሰንሰለት ጠፍጣፋ ጉድጓዶች አጠገብ ስንጥቅ ይፈጠራል፣ በመጨረሻም ወደ መሰበር ያመራል።

• መደበኛ ያልሆነ የሙቀት መጠን፡ ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው አካባቢዎች (ለምሳሌ ፎርጂንግ ወርክሾፖች) የሰንሰለቱን ቁሳቁስ ጥንካሬ ይቀንሳሉ (የካርቦን ብረት ሰንሰለቶች የመሸከም አቅም በ 30% ይቀንሳል የሙቀት መጠኑ ከ200 ℃ ሲበልጥ) ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ያላቸው አካባቢዎች (＜ -10 ℃) የሰንሰለቱ ቁሳቁስ ተሰባሪ እና ለመሰባበር የተጋለጠ ያደርገዋል።

5. ተከታታይ ጉዳት የሚያስከትሉ የስፕሮኬት ጉዳዮች

• የስፕሮኬት ጥርስ የገጽታ ልብስ፡- የዝንብ ጥርስ ውፍረት ከቀነሰ በኋላ ሰንሰለቱን በሚገጣጠምበት ጊዜ ሮለቶቹን በትክክል 'መያዝ' አይችልም፣ ይህም ሰንሰለቱ እንዲንሸራተት እና በሚሰራበት ጊዜ ጥርሱን እንዲዘል ያደርገዋል፣ እና በሰንሰለት ሰሌዳዎች እና በተሰነጠቀው የጥርስ ንጣፍ መካከል ግጭት እንዲባባስ ያደርጋል።

• Sprocket Eccentricity/Runout፡- በስፕሮኬት መጫኛ ወቅት ከመጠን ያለፈ የጥምረት መዛባት ወደ 'ኤክሰንትሪክ መዞር' በሚሰራበት ወቅት በሰንሰለቱ ላይ ወቅታዊ ተጽእኖ በመፍጠር በሰንሰለት ሰሌዳዎች እና በተላላቁ ፒን ላይ የድካም ጉዳት ያስከትላል።

• የስፕሮኬት ጥርስ መገለጫ መበላሸት፡- ከረጅም ጊዜ ጥቅም ላይ ከዋለ በኋላ የሾሉ ጥርሶች ስለታም ይሆናሉ ወይም 'የተገላቢጦሽ ጥርሶች' ያድጋሉ፣ ይህ ደግሞ ሰንሰለቱ በሚጣመርበት ጊዜ የሰንሰለት ሰሌዳዎቹ 'ያግጣሉ' የጠርዙ ቅርጽ እንዲፈጠር እና የሰንሰለት ሰሌዳዎች መሰንጠቅ ያስከትላል።

6. ተገቢ ያልሆነ ጥገና እና አጠቃቀም (የሰው ልጅ ምክንያቶች)

• አልፎ አልፎ የሚደረግ ምርመራ፡ በመሳሪያው መመሪያው መሰረት የሰንሰለት ውፍረቱን፣ የሰንሰለቱን ውፍረት እና የፒን ክሊራንስ አለመፈተሽ (በተለምዶ በየ150-300 ሰአታት) የቀደመ አለባበሶችን የመጠገን እድሉን ማጣትን ያስከትላል (ለምሳሌ ጫፉ በ1%)።

• ከመጠን በላይ መጫን አጠቃቀም፡- ምርትን ለማሻሻል የማጓጓዣ አቅም መጨመርን ማስገደድ (ለምሳሌ የሰንሰለቱ የተገመተውን ጭነት ከ1.5 እጥፍ በላይ) ወይም ሰንሰለቱ በተጨናነቀ ጊዜ ቁሳቁሱን ለማጽዳት ሳይዘጋ የግዳጅ ስራን መቀጠል።

• ያልተሟላ መተኪያ፡ በከፊል የተበላሹ የሰንሰለት ማያያዣዎችን መተካት ብቻ (ለምሳሌ፣ የተበላሹ የሰንሰለት ሰሌዳዎችን በመተካት ብቻ በጣም ያረጁ ፒኖችን በማቆየት) በአዲስ እና በአሮጌ አካላት መካከል ወጥነት የለሽ የመገጣጠም ክፍተቶችን ያስከትላል ፣ ይህም በአዲሶቹ አካላት ላይ ፈጣን ጉዳት ያስከትላል።

III. በሰንሰለት ላይ ለሚደርስ ጉዳት የፍተሻ እና የጥገና መፍትሄዎች

1. ቅድመ ምርመራ፡ ችግሩን በፍጥነት ያግኙ (የመጀመሪያው ፍርድ ሳይበታተን ሊደረግ ይችላል)

• የእይታ ቁጥጥር፡ መሳሪያውን ከዘጉ በኋላ ሰንሰለቱ የተሰበረ ወይም የተበላሹ የሰንሰለት ሰሌዳዎች፣ ዝገት፣ የተሰበረ ወይም የተያዙ ሮለቶች እና የተበላሹ ወይም የተጋለጡ ፒን ካለ ያረጋግጡ። ሮለቶችን በእጅ ያሽከርክሩ; ማሽከርከር ካልቻሉ 'የሮለር መናድ'ን ያመለክታል።

• የክወና ሙከራ፡ መሳሪያውን ከጀመሩ በኋላ ያልተለመዱ ድምፆችን ያዳምጡ ('መጨማለቅ' የጥርስ መዝለልን ሊያመለክት ይችላል፣ 'ሹል ፍጥጫ ድምፅ' የቅባት አለመሳካትን ሊያመለክት ይችላል፣ 'የብረት ተጽእኖ ድምፅ' የተበላሹ ፒኖችን ሊያመለክት ይችላል።) ሰንሰለቱ ግልጽ የሆነ ንዝረት ወይም የተሳሳተ አቀማመጥ ካለው፣ ወይም ከስፕሮኬት ጋር በሚጣመርበት ጊዜ 'ከእንጨት ላይ የመውደቅ' ዝንባሌ ካለ ይመልከቱ።

• ልኬት መለኪያ፡

1. Pitch Measurement: አጠቃላይ የ 10 መደበኛ እርከኖች ርዝመት ለመለካት መለኪያ ይጠቀሙ (ከአዲስ ሰንሰለት መደበኛ ዋጋ ጋር ያወዳድሩ); ከ 1% በላይ የሆነ ልዩነት 'የሰንሰለት ማራዘም' ያመለክታል.

2. የሰንሰለት ፕላት ውፍረት መለካት: የውስጥ እና የውጭ ሰንሰለት ሰሌዳዎች ውፍረት ይለኩ; ከመጀመሪያው ውፍረት 80% ያነሰ ከሆነ, መተካት ያስፈልጋል.

3. የጽዳት መለካት፡- በፒን እና በጫካ መካከል ያለውን ተስማሚ ክፍተት ለመለካት የስሜት መለኪያ ይጠቀሙ; ከ 0.2 ሚሊ ሜትር በላይ የሆነ ማጽጃ ከባድ ድካም ያሳያል.

2. የጥገና/ምትክ መፍትሄዎች፡ በጉዳት ክብደት መሰረት ይያዙ

IV. በሰንሰለት ላይ ለሚደርስ ጉዳት የመከላከያ እርምጃዎች (የአገልግሎት እድሜን ከ60 በላይ ያራዝሙ)

1. የመምረጫ ደረጃ፡ ከስራ ሁኔታ መስፈርቶች ጋር መላመድ

• በጭነት ላይ በመመስረት ይምረጡ፡ እንደ ትክክለኛው የስራ ጫና × 1.2-1.5 የደህንነት ሁኔታ ሰንሰለቱን ይምረጡ። ሰንሰለቶችን ለማንሳት እና ለማጓጓዣ ሰንሰለቶች በተጨማሪ 'ተለዋዋጭ ጭነት' ያስቡ (ለምሳሌ ፣ የጅምር ተፅእኖ) እና ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸውን ሰንሰለቶች (ለምሳሌ ፣ 20Mn2 ቁሳቁስ ፣ የካርበሪንግ እና የማጥፋት ህክምና) ቅድሚያ ይስጡ ።

• በአካባቢ ላይ በመመስረት ይምረጡ፡- ከማይዝግ ብረት የተሰሩ ሰንሰለቶች (304/316) ወይም ጋላቫኒዝድ ሰንሰለቶች ለእርጥበት/የሚበላሹ አካባቢዎች፣ ከፍተኛ ሙቀትን የሚቋቋም ሰንሰለቶች (ለምሳሌ ኒኬል ቅይጥ ቁሳቁስ) ለከፍተኛ ሙቀት አካባቢዎች (200℃) እና 'ሙሉ በሙሉ የተዘጉ ሰንሰለቶች' (አቧራ በተሸፈነ አካባቢ)።

• ከስፕሮኬቶች ጋር ይዛመዳል፡ የሰንሰለት ቃና እና የጥርስ ብዛት ከስፕሮኬት ጋር ሙሉ በሙሉ መመሳሰልን ያረጋግጡ። የትንሽ ስፖሮኬቶች ጥርሶች ቁጥር ≥ 17 እንዲሆን ይመከራል (በጣም ጥቂት ጥርሶች የሰንሰለቱን የመልበስ መጠን ይጨምራሉ); በሁለቱ ሾጣጣዎች መካከል ያለው መካከለኛ ርቀት ከ 30-50 ጊዜ የሰንሰለት ዝርግ እንዲሆን ይመከራል (ብዙውን ጊዜ ወደ ሰንሰለት መታጠፍ የሚያመራውን ከልክ ያለፈ አጭርነት ያስወግዱ).

2. የመጫኛ ደረጃ፡ ትክክለኛ ብቃትን ያረጋግጡ

• ካሊብሬት ትይዩ እና ኮአክሲሊቲ፡ የመንዳት እና የሚነዱ sprockets መጥረቢያዎችን ለማስተካከል የሌዘር አሰላለፍ መሳሪያ ወይም ደረጃ ይጠቀሙ በትይዩ ልዩነት ≤ 0.3mm/m እና coaxiality deviation ≤ 0.1mm።

• የመቆጣጠሪያ ውጥረት: ከተጫነ በኋላ የሰንሰለቱን መሃከል በእጅ ይጫኑ; ሳግ መስፈርቱን ማሟላት አለበት (ለምሳሌ፡ 5-10ሚሜ ሳግ ለአንድ ሰንሰለት ከ1ሜ ርቀት ርቀት ጋር)። ለራስ-ሰር መወጠሪያ መሳሪያዎች, የጭንቀት ኃይልን ያስተካክሉ (ከመጠን በላይ ወይም በቂ ያልሆነ ውጥረትን ያስወግዱ).

• የመመሪያ መሳሪያዎችን ጫን፡- ለመጓጓዣ ሰንሰለቶች የመመሪያ ሀዲዶችን መጫን፣በመመሪያው ሀዲድ እና በሰንሰለት መካከል ያለው ክፍተት ከ0.5-1ሚ.ሜ ርቀት ያለው የሰንሰለት መሳሳትን ለማስወገድ፣ ለረጅም ርቀት የማጓጓዣ ሰንሰለቶች (10ሜ)፣ የሰንሰለት ንዝረትን ለመቀነስ በየ3-5ሜ የመመሪያ ጎማ ይጫኑ።

3. ቅባት አስተዳደር: ዋና ጥበቃ ዘዴ

• የቅባት ዑደት ማዳበር፡ በየ 200-300 ሰዓቱ በቀላል ጭነት/ንፁህ አካባቢዎች፣ በየ 100-150 ሰአታት በከባድ ጭነት/አቧራማ/እርጥበት አካባቢ ቅባት ያድርጉ እና ከፍተኛ ሙቀት ባለባቸው አካባቢዎች የቅባት ዑደቱን ያሳጥሩ (ለምሳሌ በየ 80 ሰዓቱ)።

• ትክክለኛውን የቅባት ዘይት እና ዘዴ ይምረጡ

• ዝቅተኛ-ፍጥነት እና ከባድ ጭነት (መስመራዊ ፍጥነት ＜ 3m/s): 150#-220# ጽንፈኛ-ግፊት ማርሽ ዘይት ተጠቀም፣ በ 'soak lubrication' ወይም ' drop lubrication ';

• መካከለኛ-ፍጥነት እና መካከለኛ ጭነት (የመስመራዊ ፍጥነት 3-8 ሜትር / ሰ): 46 # -68 # ፀረ-አልባ ሃይድሮሊክ ዘይት ይጠቀሙ, በ ' ቅባት ቅባት ';

• ከፍተኛ-ፍጥነት እና ቀላል ጭነት (መስመራዊ ፍጥነት ： 8m/s): 32#-46# ቀላል ቅባት ዘይትን በ 'የዘይት ጭጋግ ቅባት' ይጠቀሙ;

• እርጥበት አዘል አካባቢዎች፡ ውሃ የማይገባ ሊቲየም ላይ የተመሰረተ ቅባት ይጠቀሙ (emulsificationን ያስወግዱ); ከፍተኛ ሙቀት ያላቸው አካባቢዎች፡ ከፍተኛ ሙቀት ያለው ሰው ሰራሽ ቅባት ቅባት (የሙቀት መቋቋም፡ 250℃) ይጠቀሙ።

• በቂ ቅባትን ያረጋግጡ፡ ቅባት በሚቀባበት ጊዜ ሰንሰለቱን በቀስታ ያሂዱ እና የሚቀባው ዘይት ወደ ፒን ቁጥቋጦ እና ሮለር ቁጥቋጦው ተስማሚ ክፍተቶች ውስጥ መግባቱን ያረጋግጡ። በሰንሰለት ጠፍጣፋው ገጽ ላይ ቅባትን ብቻ ከመተግበር ይቆጠቡ (ይህ ትክክለኛ የመከላከያ ውጤት የለውም)።

4. ዕለታዊ ጥገና፡ የተደበቁ ስጋቶችን በቅድሚያ ይለዩ

• ዕለታዊ ምርመራ፡ ሰንሰለቱን በፈረቃ አንዴ (8 ሰአታት) ላልተለመዱ ድምፆች፣ ንዝረት እና ዝገት ያረጋግጡ። ሮለሮቹ በተለዋዋጭነት እንደሚሽከረከሩ እና የሰንሰለት ሰሌዳዎቹ ስንጥቆች ካሉ ያረጋግጡ።

• መደበኛ ሙከራ፡ በየወሩ የሰንሰለቱን ቃና (የ 10 አገናኞች አጠቃላይ ርዝመት) እና የሰንሰለት ሰሌዳ ውፍረትን በካሊፐር ይለኩ። የሰንሰለቱን ትክክለኛ የመለጠጥ ጥንካሬ በየሩብ ዓመቱ በውጥረት መለኪያ ይፈትሹ (ከተገመተው እሴት ከ 80% ያነሰ ከሆነ ይተኩ)።

• ጽዳት እና ጥገና፡ አቧራማ በሆኑ አካባቢዎች በየ 200 ሰአታት ውስጥ በሰንሰለቱ ላይ ያለውን አቧራ ለማጥፋት የታመቀ አየር ይጠቀሙ ከዚያም በኬሮሲን ያፅዱ እና እንደገና ይቀቡ። እርጥበታማ በሆኑ አካባቢዎች በሳምንት አንድ ጊዜ ሰንሰለቱን ይፈትሹ እና ዝገቱ ከተገኘ በአሸዋ ወረቀት ይቅቡት እና ፀረ-ዝገት ዘይት በወቅቱ ይተግብሩ።

5. የአጠቃቀም ዝርዝር መግለጫዎች፡- በሰዎች የሚፈጠሩ ጉዳቶችን ያስወግዱ

• ከመጠን በላይ ጭነት መጠቀምን መከልከል፡ በሰንሰለቱ ደረጃ የተሰጠው ጭነት መሰረት በትክክል መስራት; ድንገተኛ ጭነት መጨመርን ያስወግዱ (ለምሳሌ, ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን በአንድ ጊዜ በማጓጓዣው ሰንሰለት ላይ መቆለልን መከልከል).

• ለስላሳ ጅምር እና መዘጋት፡ መሳሪያውን ሲጀምሩ በዝግታ ያፋጥኑ (ለምሳሌ የሞተርን ፍጥነት በድግግሞሽ መቀየሪያ ይቆጣጠሩ)። ድንገተኛ ጅምር ማቆም እና የውጤት ጫናዎችን ለማስወገድ ከመዘጋቱ በፊት ለ 1-2 ደቂቃዎች ያለ ጭነት ያሂዱ።

• መጨናነቅን በጊዜው ይያዙ፡ ሰንሰለቱ ሲጨናነቅ ወዲያውኑ መሳሪያውን ያጥፉ፣ እንደገና ከመጀመርዎ በፊት ቁሳቁሱን ያፅዱ እና የግዳጅ ስራዎችን ይከለክላሉ (የሰንሰለቱ ሰሌዳ መሰባበርን ለማስወገድ)።