Тізбектің зақымдалуы

I. Тізбек зақымдалуының бес жалпы түрі

II. Тізбектің зақымдалуының алты негізгі себебі (толық өмірлік циклді зерттеу)

1. Таңдау және жобалау қателері (іргелі мәселелер)

• Жүктеменің сәйкессіздігі: таңдалған тізбектің номиналды созылу күші нақты жұмыс жүктемесінен аз (мысалы, ауыр материалдарды тасымалдау үшін жеңіл жетекті тізбекті пайдалану). Ұзақ мерзімді шамадан тыс жүктеме шынжыр табақтары мен түйреуіштер шегінен асатын созылу кернеуіне төтеп береді, тозуды немесе сынуды тездетеді.

• Қате қадам/спецификация: шынжыр қадамы жұлдызшаға сәйкес келмейді (мысалы, 4 қадамды тізбекті 5 қадамдық жұлдызша) немесе шынжыр ені жабдықты бағыттаушы рельспен үйлеспейді (шамадан тыс ені кептелуді тудырады, жеткіліксіз ені туралау кезінде дұрыс емес әрекетті тудырады), нәтижесінде бұрмалану күшіне әкеледі.

• Қоршаған ортаға бейімделу қабілетінің жеткіліксіздігі: ылғалды және коррозиялық орталарда (мысалы, химия өнеркәсібі, тамақ өңдеу) кәдімгі көміртекті болат тізбектерін пайдалану (мысалы, химия өнеркәсібі, тамақ өңдеу) немесе жоғары температуралы орталарда (мысалы, кептіру желілері) жоғары температураға төзімді емес қарапайым майлау майды пайдалану, бұл шынжырдың тот басуына әкеледі.

2. Орнатудағы ауытқулар (жасырын зақымдану триггерлері)

• Шамадан тыс параллельдік/коаксиалдылық ауытқуы: қозғаушы және қозғалатын жұлдызшалардың осьтері параллель емес (ауытқу ＞ 0,5 мм/м) немесе шынжырды керу құрылғысы қисық орнатылған, бұл жұмыс кезінде шынжырдың бір жағынан күш түсіруіне әкеліп соғады, бұл шынжыр табақтарының бір жақты тозуына және түйреуіштердің иілуіне әкеледі.

• Дұрыс емес кернеу: шамадан тыс бос шынжырлар (екі жұлдызша арасындағы ортаңғы қашықтықтың 2% -нан асады) жұмыс кезінде тістің секіріп кетуіне және дірілге бейім; шамадан тыс тығыз шынжырлар (салу жоқ) шынжыр мен тісті жұлдызшаның арасында шамадан тыс торлы қысымды тудырады, бұл шынжыр табақтары мен роликтердің тозу жылдамдығын 3 еседен астам жылдамдатады.

• Сәйкес келмейтін бағыттаушы құрылғылар: конвейер тізбегінің бағыттаушы рельсі офсеттік күйде орнатылған, бұл жұмыс кезінде тізбектің бағыттаушы рельстің шетіне үйкелуіне, шынжыр табақшасының бүйір жағын сызып тастауына және уақыт өте келе шынжыр тақтасының деформациясына және сынуына әкеледі.

3. Майлаудың бұзылуы (ең көп тараған триггер)

• Жиі емес майлау: шынжырлы түйреуіштер мен төлкелердің түйісетін беттерінде, сондай-ақ роликтер мен төлкелерде майлау майы жетіспейді, нәтижесінде металдан металға тікелей үйкеліс пайда болады. Тозу жылдамдығы 5-8 есе артады, ал металл қалдықтары оңай түзіліп, 'абразивті тозуды' күшейтеді.

• Майлаудың дұрыс емес әдісі: жоғары жылдамдықтағы тізбектер үшін 'май жағу' (сызықтық жылдамдық＞ 8 м/с) (олар қондыру саңылауына тиімді ене алмайды) немесе төмен жылдамдықты және ауыр жүкті тізбектер үшін 'жеңіл май шашу' қолдану (май қабығы оңай қысылады және бұзылады).

• Майлау майды дұрыс таңдамау: ылғалды ортада қарапайым минералды майды пайдалану (эмульсияға және істен шығуға бейім) немесе ауыр жүктеме сценарийлерінде экстремалды қысымды көрсетпейтін майлау майды пайдалану (ауыр жүктемелер кезінде экструзияға төтеп бере алмау, май қабықшасының сынуына әкеледі).

4. Жұмыс жағдайы және қоршаған орта факторлары (сыртқы зақымдану)

• Шаң/қоспаның енуі: тау-кен өндірісі, құрылыс және астық өңдеу сияқты шаңды орталарда шаң мен бөлшектер тізбектің саңылауларына (шифровок, роликті втулка) еніп, қысқа мерзімде түйреуіштер мен төлкелердің беттерін сызып тастайтын 'абразивтерді' құрайды.

• Соққы жүктемелері: жабдықты іске қосу кезінде 'кенеттен үдеу', материалды тасымалдау кезінде 'сусымалы материалдың түсуі' немесе шынжыр кептеліп қалған кезде мәжбүрлі жұмыс, тізбектің бірден соққы кернеуін көтеруіне әкеледі. Тізбекті пластина саңылауларының жанында жарықтар пайда болады, бұл ақыр соңында сынуға әкеледі.

• Қалыпты емес температура: Жоғары температуралы орталар (мысалы, соғу шеберханалары) шынжыр материалының беріктігін төмендетеді (температура 200℃-тан асқанда көміртекті болат шынжырларының созылу беріктігі 30%-ға төмендейді), ал төмен температуралы орталар (＜ -10℃) шынжыр материалын сынғыш және сынуға бейім етеді.

5. Тізбекті зақымдануды тудыратын тісті доңғалақ мәселелері

• Тісті тісті тістің бетінің тозуы: Тізбек тісінің қалыңдығы азайғаннан кейін ол шынжырмен тоғысу кезінде роликтерді тиімді 'ұстап' ұстай алмайды, бұл шынжырдың сырғып кетуіне және жұмыс кезінде тістерді өткізіп жіберуіне және шынжыр табақтары мен тісті тістің беті арасындағы үйкелісті күшейтеді.

• Тісті доңғалақ эксцентриктігі/шығуы: Тісті доңғалақты орнату кезінде шамадан тыс коаксиалды ауытқу жұмыс кезінде 'экцентрлік айналуға' әкеледі, тізбекке мерзімді соққылар тудырады және шынжыр табақтары мен бос түйреуіштерге шаршау зақымын тудырады.

• Тізбек тістері профилінің деформациясы: Ұзақ уақыт қолданғаннан кейін тісті тістер өткірленеді немесе 'кері тістер' дамиды, олар шынжырмен түйісу кезінде шынжыр табақтарын 'кеміреді', бұл шынжыр табақшаларының жиектерінің деформациясын және жарылуын тудырады.

6. Дұрыс емес техникалық қызмет көрсету және пайдалану (адамдық факторлар)

• Жиі емес тексеру: Жабдық нұсқаулығына сәйкес шынжыр қадамын, шынжыр табақ қалыңдығын және түйреуіш саңылауды тексермеу (әдетте әрбір 150-300 сағат сайын) ерте тозуды жөндеу мүмкіндігін жоғалтуға әкеледі (мысалы, қадам 1%-ға ұлғайған кезде).

• Шамадан тыс жүктемені пайдалану: өнімді жақсарту үшін тасымалдау сыйымдылығын арттыруға мәжбүрлеу (мысалы, тізбектің номиналды жүктемесінен 1,5 есе көп) немесе тізбек кептеліп қалған кезде материалды тазалау үшін өшірмей мәжбүрлі жұмысты жалғастыру.

• Аяқталмаған ауыстыру: Ішінара зақымдалған тізбекті буындарды ғана ауыстыру (мысалы, қатты тозған түйреуіштерді сақтай отырып, сынған шынжыр табақтарын ғана ауыстыру) жаңа және ескі құрамдас бөліктердің сәйкес келмеуіне алып келеді, бұл жаңа құрамдастардың жылдам зақымдалуына әкеледі.

III. Тізбектің зақымдалуын тексеру және техникалық қызмет көрсету шешімдері

1. Алдын ала тексеру: проблеманы жылдам табыңыз (алдын ала шешімді бөлшектемей-ақ жасауға болады)

• Көрнекі тексеру: Жабдықты өшіргеннен кейін, тізбектің сынған немесе деформацияланған шынжыр табақтарын, тот, сынған немесе ұсталған роликтерді және бос немесе ашық түйреуіштерді тексеріңіз. Роликтерді қолмен айналдырыңыз; егер олар айнала алмаса, бұл 'ролик ұстамасын' көрсетеді.

• Жұмыс сынағы: Жабдықты іске қосқаннан кейін қалыптан тыс шуды тыңдаңыз ('сықырлау' тістің өтуін, 'өткір үйкеліс дыбысы' майлаудың бұзылуын, 'металл соққысының дыбысы' бос түйреуіштерді көрсетуі мүмкін). Тізбекте айқын діріл немесе тураланбау бар-жоғын немесе тісті жұлдызшамен түйісу кезінде 'тізбегінен құлау' үрдісі бар-жоғын қадағалаңыз.

• Өлшемді өлшем:

1. Қадамды өлшеу: 10 стандартты қадамның жалпы ұзындығын өлшеу үшін штангенциркульді пайдаланыңыз (жаңа тізбектің стандартты мәнімен салыстырыңыз); 1%-дан асатын ауытқу 'тізбектің ұзаруын' көрсетеді.

2. Тізбек пластинасының қалыңдығын өлшеу: ішкі және сыртқы тізбек пластиналарының қалыңдығын өлшеңіз; егер ол бастапқы қалыңдығының 80% -нан аз болса, ауыстыру қажет.

3. Тазалауды өлшеу: түйреуіш пен төлке арасындағы саңылауларды өлшеу үшін сызғышты пайдаланыңыз; 0,2 мм-ден асатын саңылау қатты тозуды көрсетеді.

2. Техникалық қызмет көрсету/ауыстыру шешімдері: зақымдану дәрежесіне қарай өңдеңіз

IV. Тізбектің зақымдалуының алдын алу шаралары (қызмет мерзімін 60%-дан астам ұзартады)

1. Таңдау кезеңі: Жұмыс жағдайының талаптарына бейімделу

• Жүктеме негізінде таңдаңыз: нақты жұмыс жүктемесіне сәйкес тізбекті таңдаңыз × 1,2-1,5 қауіпсіздік коэффициенті. Жүк көтеру шынжырлары мен конвейер тізбектері үшін қосымша 'динамикалық жүктемені' (мысалы, іске қосу соққысы) ескеріңіз және жоғары беріктіктегі тізбектерге басымдық беріңіз (мысалы, 20Mn2 материалы, карбюризациялау және сөндіру өңдеу).

• Қоршаған ортаға қарай таңдаңыз: ылғалды/коррозиялық орталар үшін тот баспайтын болаттан жасалған шынжырларды (304/316) немесе мырышталған шынжырларды, жоғары температуралы орталар (＞ 200℃) үшін жоғары температураға төзімді тізбектерді (мысалы, никель қорытпасынан жасалған материал) және 'толығымен жабық тізбектер'шаңды орталар' таңдаңыз.

• Жұлдызшалармен сәйкестендіру: Тізбек қадамы мен тістер саны тісті жұлдызшаға толық сәйкес келетініне көз жеткізіңіз; кішкентай жұлдызшалардың тістерінің саны ≥ 17 болуы ұсынылады (тым аз тістер тізбектің тозу жылдамдығын арттырады); екі жұлдызша арасындағы орталық қашықтық тізбек қадамының 30-50 есе артық болуы ұсынылады (тізбектің жиі иілуіне әкелетін шамадан тыс қысқалықтан аулақ болыңыз).

2. Орнату кезеңі: дәл сәйкестігін қамтамасыз етіңіз

• Параллелизм мен коаксиалды калибрлеу: Параллельдік ауытқуы ≤ 0,3 мм/м және коаксиалдылық ауытқуы ≤ 0,1 мм болатын жетекші және жетекті жұлдызшалардың осьтерін калибрлеу үшін лазерлік туралау құралын немесе деңгейін пайдаланыңыз.

• Кернеуді басқару: Орнатқаннан кейін тізбектің ортасын қолмен басыңыз; шөгу стандартқа сәйкес болуы керек (мысалы, ортаңғы қашықтық 1 м болатын тізбек үшін 5-10 мм шөгу). Автоматты созу құрылғылары үшін керу күшін реттеңіз (шамадан тыс немесе жеткіліксіз кернеуді болдырмаңыз).

• Бағыттауыш құрылғыларды орнату: Тізбектің сәйкес келмеуін болдырмау үшін бағыттаушы рельс пен шынжыр арасында 0,5-1мм саңылау қалдырып, конвейер тізбектеріне бағыттаушы рельстерді орнатыңыз; ұзақ қашықтыққа тасымалданатын конвейер тізбектері үшін (＞ 10м), тізбек дірілін азайту үшін әр 3-5 м сайын бағыттаушы дөңгелекті орнатыңыз.

3. Майлауды басқару: ядроны қорғау әдісі

• Майлау циклін әзірлеу: жеңіл/таза ортада әр 200-300 сағат сайын, ауыр/шаңды/ылғалды ортада 100-150 сағат сайын майлаңыз және жоғары температурада майлау циклін (мысалы, әрбір 80 сағат сайын) қысқартыңыз.

• Дұрыс майлау майды және әдісті таңдаңыз:

• Төмен жылдамдықты және ауыр жүкті (сызықтық жылдамдық＜ 3 м/с): 'сулы майлау' немесе 'тамшылап майлау' бар 150#-220# төтенше қысымды беріліс майын пайдаланыңыз;

• Орташа жылдамдық және орташа жүктеме (сызықтық жылдамдық 3-8 м/с): 'спреймен майлау' бар 46#-68# тозуға қарсы гидравликалық майды пайдаланыңыз;

• Жоғары жылдамдықты және жеңіл жүктеме (сызықтық жылдамдық＞ 8м/с): 'май тұманымен майлау' бар 32#-46# жеңіл майлау майды пайдаланыңыз;

• Ылғалды орталар: су өткізбейтін литий негізіндегі майды қолданыңыз (эмульсияға жол бермеңіз); жоғары температуралы орталар: жоғары температуралы синтетикалық майлау майды қолданыңыз (температураға төзімділік ＞ 250℃).

• Жеткілікті майлауды қамтамасыз етіңіз: майлау кезінде майлау майының түйреуіш төлкесінің және роликті втулканың сәйкес саңылауларына өтуін қамтамасыз ету үшін тізбекті баяу жүргізіңіз; шынжыр табақшасының бетіне майлауды ғана жағудан аулақ болыңыз (нақты қорғаныс әсері жоқ).

4. Күнделікті техникалық қызмет көрсету: жасырын тәуекелдерді алдын ала анықтаңыз

• Күнделікті тексеру: ауысымына бір рет (8 сағат) тізбекті қалыптан тыс шуды, дірілді және тоттың бар-жоғын тексеріңіз; роликтердің икемді айналуын және шынжыр табақтарында жарықтар бар-жоғын тексеріңіз.

• Тұрақты тестілеу: Ай сайын шынжыр қадамын (жалпы ұзындығы 10 буын) және шынжыр табақ қалыңдығын калибрмен өлшеңіз; шынжырдың нақты созылу беріктігін ширек өлшегішпен тексеріп отырыңыз (егер ол номиналды мәннен 80%-дан аз болса ауыстырыңыз).

• Тазалау және техникалық қызмет көрсету: Шаңды орталарда әрбір 200 сағат сайын тізбек бетіндегі шаңды үрлеу үшін сығылған ауаны пайдаланыңыз, содан кейін керосинмен тазалап, қайта майлаңыз; ылғалды ортада аптасына бір рет шынжырдың тот бар-жоғын тексеріңіз, ал егер тот табылса, оны тегістеуішпен жылтыратып, тоттануға қарсы майды дер кезінде жағыңыз.

5. Пайдалану спецификациялары: адам әсерінен зақымданудан аулақ болыңыз

• Артық жүктемені пайдалануға тыйым салу: Тізбектің номиналды жүктемесіне сәйкес қатаң түрде жұмыс істеңіз; жүктің кенеттен артуын болдырмаңыз (мысалы, конвейер тізбегіне бір уақытта артық материалдарды жинауға тыйым салу).

• Бірқалыпты іске қосу және өшіру: жабдықты іске қосқан кезде баяу жылдамдату (мысалы, жиілік түрлендіргішімен қозғалтқыш жылдамдығын басқару); кенеттен старт-тоқтауды және соның салдарынан болатын соққы жүктемелерін болдырмау үшін өшіру алдында 1-2 минут бойы жүктемесіз жұмыс істеңіз.

• Кептелуді дер кезінде ұстаңыз: Тізбек кептелген кезде жабдықты дереу өшіріңіз, қайта іске қоспас бұрын материалды тазалаңыз және мәжбүрлі жұмысқа тыйым салыңыз (тізбек тақтасының үзілуін болдырмау үшін).