सबसे पहले उपस्थिति और परिचालन स्थिति के माध्यम से क्षति के प्रकार की पहचान करना आवश्यक है, फिर डिजाइन, स्थापना, उपयोग और रखरखाव जैसे आयामों से मूल कारणों की जांच करना और अंत में लक्षित समाधान विकसित करना आवश्यक है। निम्नलिखित सामान्य क्षति रूपों, मुख्य कारण विश्लेषण, निरीक्षण और रखरखाव समाधान, और श्रृंखला क्षति के मुद्दों को व्यवस्थित रूप से संबोधित करने में मदद करने के लिए निवारक उपायों पर विस्तार से बताता है।
I. श्रृंखला क्षति के पाँच सामान्य रूप
विभिन्न क्षति प्रपत्र अलग-अलग दोष तर्कों के अनुरूप होते हैं, और प्रारंभिक निर्णय वास्तविक कार्य स्थितियों के आधार पर किए जाने चाहिए:
क्षति का प्रकार
उपस्थिति/लक्षण
उपकरण पर प्रभाव
चेन प्लेट पहनना
आंतरिक और बाहरी चेन प्लेटों का एक समान पतला होना, किनारों पर 'चैम्फर' के साथ; गंभीर मामलों में, चेन प्लेटों पर छेद (पिन से जुड़े हुए) बड़े हो जाते हैं
चेन पिच में थोड़ी वृद्धि, ट्रांसमिशन सटीकता में कमी, ऑपरेशन के दौरान हल्के 'झटके' और लंबे समय तक उपयोग से अन्य घटकों के संबंधित घिसाव का कारण बन सकता है
पिन और बुशिंग पहनें
पिन की सतह पर खरोंचें और खांचे; झाड़ी की भीतरी दीवार घिसने के बाद पतली हो जाती है, और दोनों के बीच फिट क्लीयरेंस बढ़ जाता है (सामान्य क्लीयरेंस ≤ 0.1 मिमी, जो पहनने के बाद 0.3 मिमी से अधिक तक पहुंच सकता है)
श्रृंखला के लचीलेपन में कमी, विस्तार और वापसी के दौरान प्रतिरोध में वृद्धि, साथ में 'चीख़ने' का असामान्य शोर; भारी भार के तहत ''चेन जाम होने'' और यहां तक कि पिन और बुशिंग के बीच जाम लगने का खतरा होता है
रोलर क्षति
रोलर की सतह पर डेंट, दरारें या टूटना; आंतरिक बियरिंग विफलता के कारण कुछ रोलर्स 'जब्त' हो गए (रोल करने में असमर्थ)।
स्प्रोकेट के साथ मेशिंग के दौरान, 'रोलिंग घर्षण' 'स्लाइडिंग घर्षण' में बदल जाता है, जिससे स्प्रोकेट दांत की सतह पर घिसाव तेज हो जाता है; इस बीच, उच्च आवृत्ति कंपन होता है, और शोर काफी बढ़ जाता है
श्रृंखला बढ़ाव
चेन पिच में समग्र वृद्धि (मानक पिच त्रुटि ≤ 1%, जो क्षति के बाद 2%-5% तक पहुंच सकती है); हाथ से चेन खींचने पर स्पष्ट ढीलापन
स्प्रोकेट के साथ मेशिंग के दौरान 'टूथ स्किपिंग' होती है (स्प्रोकेट के दांत चेन लिंक गैप में सटीक रूप से फिट नहीं हो सकते हैं), जिससे ट्रांसमिशन अनुपात गलत हो जाता है; गंभीर मामलों में, चेन स्प्रोकेट से गिर जाती है, जिससे आपातकालीन उपकरण बंद हो जाते हैं
चेन प्लेट टूटना
आंतरिक और बाहरी चेन प्लेटों पर अनुप्रस्थ दरारें दिखाई देती हैं, और अंततः पूरी प्लेट टूट जाती है (ज्यादातर तनाव एकाग्रता के कारण चेन प्लेट छेद के पास); टूटने वाली जगह पर विकृति हो सकती है
अचानक चेन टूटना; यदि परिवहन या उत्थापन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है, तो इससे सामग्री गिर सकती है या भारी वस्तुएं गिर सकती हैं, जिससे गंभीर सुरक्षा खतरे पैदा हो सकते हैं
द्वितीय. श्रृंखला क्षति के छह मुख्य कारण (पूर्ण-जीवनचक्र जांच)
1. चयन और डिज़ाइन त्रुटियाँ (मौलिक मुद्दे)
लोड बेमेल: चयनित श्रृंखला का रेटेड तन्य बल वास्तविक कार्य भार से कम है (उदाहरण के लिए, भारी सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए लाइट-ड्यूटी ड्राइव श्रृंखला का उपयोग करना)। लंबे समय तक ओवरलोडिंग के कारण चेन प्लेट और पिन सीमा से अधिक तन्य तनाव सहन करते हैं, जिससे घिसाव या टूटना तेज हो जाता है।
गलत पिच/विनिर्देश: चेन पिच स्प्रोकेट से मेल नहीं खाती है (उदाहरण के लिए, 4-पिच चेन के साथ 5-पिच स्प्रोकेट), या चेन की चौड़ाई उपकरण गाइड रेल के साथ असंगत है (अत्यधिक चौड़ाई जाम का कारण बनती है, अपर्याप्त चौड़ाई गलत संरेखण का कारण बनती है), जिसके परिणामस्वरूप मेशिंग/ऑपरेशन के दौरान असमान बल होता है।
अपर्याप्त पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: आर्द्र और संक्षारक वातावरण (उदाहरण के लिए, रासायनिक उद्योग, खाद्य प्रसंस्करण) में साधारण कार्बन स्टील श्रृंखलाओं (संक्षारण-रोधी उपचार के बिना) का उपयोग करना, या साधारण चिकनाई वाले ग्रीस का उपयोग करना जो उच्च तापमान वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, सुखाने वाली लाइनें) में उच्च तापमान प्रतिरोधी नहीं है, जिससे चेन में जंग लग जाती है या स्नेहन विफलता हो जाती है।
2. स्थापना विचलन (छिपे हुए क्षति ट्रिगर)
अत्यधिक समानता/समाक्षीयता विचलन: ड्राइविंग और संचालित स्प्रोकेट की कुल्हाड़ियाँ समानांतर नहीं हैं (विचलन > 0.5 मिमी/मी), या चेन टेंशनिंग डिवाइस को टेढ़ा रूप से स्थापित किया गया है, जिससे ऑपरेशन के दौरान चेन को एक तरफ से बल सहन करना पड़ता है, जिससे चेन प्लेट्स एक तरफ से घिस जाती हैं और पिन झुक जाती हैं।
अनुचित तनाव: अत्यधिक ढीली चेन (दो स्प्रोकेट के बीच केंद्र की दूरी के 2% से अधिक शिथिलता) से ऑपरेशन के दौरान दांतों के खिसकने और कंपन होने का खतरा होता है; अत्यधिक तंग चेन (कोई शिथिलता नहीं) चेन और स्प्रोकेट के बीच अत्यधिक जाल दबाव का कारण बनती है, जिससे चेन प्लेट और रोलर्स की पहनने की दर 3 गुना से अधिक बढ़ जाती है।
गलत संरेखित गाइड डिवाइस: कन्वेयर चेन की गाइड रेल को ऑफसेट स्थापित किया गया है, जिससे ऑपरेशन के दौरान चेन गाइड रेल के किनारे के खिलाफ रगड़ती है, चेन प्लेट के किनारे को खरोंचती है, और समय के साथ चेन प्लेट के विरूपण और टूटने का कारण बनती है।
3. स्नेहन विफलता (सबसे आम ट्रिगर)
दुर्लभ स्नेहन: चेन पिन और बुशिंग की संभोग सतहों, साथ ही रोलर्स और बुशिंग में चिकनाई वाले तेल की कमी होती है, जिसके परिणामस्वरूप सीधे धातु-से-धातु घर्षण होता है। घिसाव की दर 5-8 गुना बढ़ जाती है, और धातु का मलबा आसानी से 'अपघर्षक घिसाव' को बढ़ाने के लिए उत्पन्न होता है।
गलत स्नेहन विधि: उच्च गति वाली श्रृंखलाओं (रैखिक गति> 8 मी/सेकेंड) के लिए 'ग्रीस अनुप्रयोग' का उपयोग करना (जो प्रभावी रूप से फिट क्लीयरेंस में प्रवेश नहीं कर सकता है), या कम गति और भारी भार वाली श्रृंखलाओं के लिए 'हल्के तेल छिड़काव' का उपयोग करना (तेल फिल्म आसानी से निचोड़ी और टूट जाती है)।
गलत चिकनाई वाले तेल का चयन: आर्द्र वातावरण में साधारण खनिज तेल का उपयोग करना (पायसीकरण और विफलता की संभावना), या भारी भार वाले परिदृश्यों में अत्यधिक दबाव प्रदर्शन के बिना चिकनाई वाले तेल का उपयोग करना (भारी भार के तहत बाहर निकालना का विरोध करने में असमर्थ, जिससे तेल फिल्म टूट जाती है)।
4. काम करने की स्थिति और पर्यावरणीय कारक (बाहरी क्षति)
धूल/अशुद्धता का आक्रमण: खनन, निर्माण और अनाज प्रसंस्करण जैसे धूल भरे वातावरण में, धूल और कण श्रृंखला के फिट क्लीयरेंस (पिन-बुशिंग, रोलर-बुशिंग) में प्रवेश करते हैं, जिससे 'अपघर्षक' बनते हैं जो थोड़े समय में पिन और बुशिंग की सतहों को खरोंच देते हैं।
प्रभाव भार: उपकरण स्टार्टअप के दौरान 'अचानक त्वरण', सामग्री परिवहन के दौरान 'थोक सामग्री का गिरना', या श्रृंखला जाम होने पर मजबूर संचालन, जिससे श्रृंखला को तात्कालिक प्रभाव तनाव सहन करना पड़ता है। चेन प्लेट के छेद के पास दरारें बन जाती हैं, जो अंततः टूटने का कारण बनती हैं।
असामान्य तापमान: उच्च तापमान वाले वातावरण (उदाहरण के लिए, फोर्जिंग कार्यशालाएं) श्रृंखला सामग्री की ताकत को कम करते हैं (तापमान 200 ℃ से अधिक होने पर कार्बन स्टील श्रृंखला की तन्य शक्ति 30% कम हो जाती है), जबकि कम तापमान वाले वातावरण (＜ -10 ℃) श्रृंखला सामग्री को भंगुर बनाते हैं और टूटने का खतरा होता है।
5. लगातार क्षति का कारण बनने वाली स्प्रोकेट समस्याएं
स्प्रोकेट टूथ सरफेस वियर: स्प्रोकेट टूथ की मोटाई कम होने के बाद, यह चेन के साथ मेशिंग के दौरान रोलर्स को प्रभावी ढंग से 'पकड़' नहीं पाता है, जिससे ऑपरेशन के दौरान चेन फिसल जाती है और दांत छूट जाते हैं, और चेन प्लेटों और स्प्रोकेट टूथ सतह के बीच घर्षण बढ़ जाता है।
स्प्रोकेट विलक्षणता/रनआउट: स्प्रोकेट स्थापना के दौरान अत्यधिक समाक्षीय विचलन ऑपरेशन के दौरान 'विलक्षण घूर्णन' की ओर जाता है, जिससे चेन पर आवधिक प्रभाव उत्पन्न होता है और चेन प्लेटों और ढीले पिनों को थकान क्षति होती है।
स्प्रोकेट टूथ प्रोफाइल विरूपण: लंबे समय तक उपयोग के बाद, स्प्रोकेट दांत तेज हो जाते हैं या 'उल्टे दांत' विकसित हो जाते हैं, जो चेन के साथ मेशिंग के दौरान चेन प्लेटों को 'कुतर' देते हैं, जिससे किनारों में विकृति आ जाती है और चेन प्लेटों में दरारें पड़ जाती हैं।
6. अनुचित रखरखाव और उपयोग (मानवीय कारक)
दुर्लभ निरीक्षण: उपकरण मैनुअल (आमतौर पर हर 150-300 घंटे) के अनुसार चेन पिच, चेन प्लेट की मोटाई और पिन क्लीयरेंस का निरीक्षण करने में विफलता के परिणामस्वरूप शुरुआती टूट-फूट की मरम्मत का अवसर चूक जाता है (उदाहरण के लिए, जब पिच 1% बढ़ जाती है)।
अधिभार उपयोग: आउटपुट में सुधार करने के लिए परिवहन क्षमता में वृद्धि को मजबूर करना (उदाहरण के लिए, श्रृंखला के रेटेड लोड से 1.5 गुना से अधिक), या श्रृंखला जाम होने पर सामग्री को साफ़ करने के लिए बंद किए बिना मजबूर संचालन जारी रखना।
अपूर्ण प्रतिस्थापन: केवल आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त चेन लिंक को बदलने (उदाहरण के लिए, गंभीर रूप से घिसे हुए पिन को बरकरार रखते हुए केवल टूटी हुई चेन प्लेटों को बदलना) से नए और पुराने घटकों के बीच असंगत फिट क्लीयरेंस होता है, जिससे नए घटकों को तेजी से नुकसान होता है।
तृतीय. चेन क्षति के लिए निरीक्षण और रखरखाव समाधान
1. प्रारंभिक निरीक्षण: समस्या का तुरंत पता लगाएं (प्रारंभिक निर्णय बिना निराकरण के किया जा सकता है)
दृश्य निरीक्षण: उपकरण को बंद करने के बाद, जांचें कि क्या चेन टूट गई है या चेन प्लेट विकृत हो गई है, जंग लग गई है, रोलर्स टूट गए हैं या जब्त हो गए हैं, और पिन ढीले या उजागर हो गए हैं। रोलर्स को हाथ से घुमाएँ; यदि वे घूम नहीं सकते हैं, तो यह 'रोलर जब्ती' को इंगित करता है।
ऑपरेशन परीक्षण: उपकरण शुरू करने के बाद, असामान्य शोरों को सुनें ('क्लंकिंग' दांत फिसलने का संकेत दे सकता है, 'तेज घर्षण ध्वनि' स्नेहन विफलता का संकेत दे सकता है, 'धातु प्रभाव ध्वनि' ढीले पिन का संकेत दे सकता है)। देखें कि क्या चेन में स्पष्ट कंपन या गलत संरेखण है, या क्या स्प्रोकेट के साथ जुड़ने के दौरान 'स्प्रोकेट से गिरने' की प्रवृत्ति है।
आयामी माप:
पिच माप: 10 मानक पिचों की कुल लंबाई मापने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें (एक नई श्रृंखला के मानक मूल्य के साथ तुलना करें); 1% से अधिक विचलन 'श्रृंखला बढ़ाव' को इंगित करता है।
चेन प्लेट की मोटाई माप: आंतरिक और बाहरी चेन प्लेटों की मोटाई मापें; यदि यह मूल मोटाई के 80% से कम है, तो प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
क्लीयरेंस माप: पिन और बुशिंग के बीच फिट क्लीयरेंस को मापने के लिए एक फीलर गेज का उपयोग करें; 0.2 मिमी से अधिक की निकासी गंभीर टूट-फूट का संकेत देती है।
2. रखरखाव/प्रतिस्थापन समाधान: क्षति की गंभीरता के अनुसार संभालें
1. सफाई: धूल और तेल हटाने के लिए चेन को मिट्टी के तेल या डीजल से साफ करें, पिन और बुशिंग के बीच फिट क्लीयरेंस की सफाई पर ध्यान केंद्रित करें; 2. स्नेहन: उपयुक्त चिकनाई वाले तेल का चयन करें (उदाहरण के लिए, आर्द्र वातावरण के लिए जलरोधक लिथियम-आधारित ग्रीस, भारी भार के लिए अत्यधिक दबाव वाला गियर तेल) और 'सोख स्नेहन' का उपयोग करें (चेन को 10-15 मिनट के लिए तेल में डुबोएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाला तेल फिट क्लीयरेंस में प्रवेश कर सके); 3. समायोजन: यदि चेन बहुत ढीली है, तो दो स्प्रोकेट के बीच केंद्र की दूरी के 1% -2% के भीतर शिथिलता को नियंत्रित करने के लिए टेंशनिंग डिवाइस (उदाहरण के लिए, टेंशनिंग बोल्ट को कस लें) को समायोजित करें; यदि समानता विचलन है, तो चालित स्प्रोकेट की स्थिति को समायोजित करें और एक स्तर के साथ अंशांकन करें।
मध्यम क्षति (पिच विचलन 1%-2%, आंशिक रोलर जब्ती, स्थानीय चेन प्लेट घिसाव)
आंशिक प्रतिस्थापन + अंशांकन
1. आंशिक प्रतिस्थापन: जब्त किए गए रोलर्स, घिसे हुए पिन और झाड़ियों को बदलें (नए और पुराने घटकों के बीच खराब फिट से बचने के लिए एक पूर्ण सेट के रूप में बदलें); यदि एक भी चेन लिंक बुरी तरह से घिस गया है, तो पूरी चेन लिंक को बदल दें (सुसंगत पिच सुनिश्चित करें); 2. अंशांकन: स्प्रोकेट समाक्षीयता का पता लगाने और इसे विचलन ≤ 0.1 मिमी/मीटर पर समायोजित करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें; जांचें कि क्या गाइड रेल ऑफसेट है, गाइड रेल की स्थिति को समायोजित करें, और सुनिश्चित करें कि चेन संचालित होने पर कोई एकतरफा घर्षण न हो; 3. परीक्षण: प्रतिस्थापन के बाद, उपकरण को 30 मिनट तक बिना लोड के चलाएं, असामान्य शोर या कंपन का निरीक्षण करें, और पिच और क्लीयरेंस को फिर से मापें।
गंभीर क्षति (पिच विचलन > 2%, चेन प्लेट टूटना, बड़े पैमाने पर रोलर टूटना)
पूर्ण प्रतिस्थापन
1. प्रतिस्थापन सिद्धांत: नई श्रृंखला पूरी तरह से मूल मॉडल (पिच, विनिर्देश, तन्य शक्ति) के अनुरूप होनी चाहिए; यदि स्प्रोकेट घिस गया है (दांत की मोटाई में कमी > 10%), तो स्प्रोकेट को एक साथ बदलें (नई चेन और पुराने स्प्रोकेट के बीच बेमेल जाल से बचें, जो नई चेन क्षति को तेज करता है); 2. स्थापना: सुनिश्चित करें कि स्थापना के दौरान दो स्प्रोकेट की कुल्हाड़ियाँ समानांतर हैं; एक टेंशनिंग डिवाइस के साथ सैग को समायोजित करें (लाइट-ड्यूटी चेन के लिए सैग 1%-1.5%, हेवी-ड्यूटी चेन के लिए 0.5%-1%); कन्वेयर श्रृंखलाओं के लिए, गाइड रेल और श्रृंखला के बीच समानता को जांचें; 3. रनिंग-इन: नई श्रृंखला स्थापित करने के बाद, इसे 1 घंटे तक बिना लोड के चलाएं, फिर धीरे-धीरे लोड को रेटेड लोड के 50%, 80% और 100% तक बढ़ाएं, प्रत्येक चरण में 30 मिनट तक चलाएं; सीधे फुल-लोड ऑपरेशन से बचें।
चतुर्थ. श्रृंखला क्षति के लिए निवारक उपाय (60% से अधिक सेवा जीवन बढ़ाएँ)
1. चयन चरण: कामकाजी परिस्थितियों की आवश्यकताओं के अनुरूप ढलना
लोड के आधार पर चयन करें: वास्तविक कार्य भार × 1.2-1.5 सुरक्षा कारक के अनुसार श्रृंखला चुनें। उत्थापन श्रृंखलाओं और कन्वेयर श्रृंखलाओं के लिए, अतिरिक्त रूप से 'गतिशील भार' (उदाहरण के लिए, स्टार्टअप प्रभाव) पर विचार करें, और उच्च शक्ति वाली श्रृंखलाओं (उदाहरण के लिए, 20Mn2 सामग्री, कार्बराइजिंग और शमन उपचार) को प्राथमिकता दें।
पर्यावरण के आधार पर चयन करें: आर्द्र/संक्षारक वातावरण के लिए स्टेनलेस स्टील चेन (304/316) या गैल्वनाइज्ड चेन चुनें, उच्च तापमान वाले वातावरण (> 200 ℃) के लिए उच्च तापमान प्रतिरोधी चेन (जैसे, निकल मिश्र धातु सामग्री), और धूल भरे वातावरण के लिए 'पूरी तरह से संलग्न चेन' (धूल कवर के साथ)।
स्प्रोकेट के साथ मिलान करें: सुनिश्चित करें कि चेन पिच और दांतों की संख्या पूरी तरह से स्प्रोकेट से मेल खाती है; छोटे स्प्रोकेट के दांतों की संख्या ≥ 17 रखने की अनुशंसा की जाती है (बहुत कम दांत चेन पहनने की दर को बढ़ाते हैं); दो स्प्रोकेट के बीच की केंद्र दूरी को चेन पिच से 30-50 गुना अधिक रखने की अनुशंसा की जाती है (अत्यधिक लघुता से बचें जिससे चेन बार-बार झुकती हो)।
2. स्थापना चरण: सटीक फिट सुनिश्चित करें
समांतरता और समाक्षीयता को कैलिब्रेट करें: समांतरता विचलन ≤ 0.3 मिमी/मी और समाक्षीयता विचलन ≤ 0.1 मिमी के साथ, ड्राइविंग और संचालित स्प्रोकेट की अक्षों को कैलिब्रेट करने के लिए एक लेजर संरेखण उपकरण या स्तर का उपयोग करें।
नियंत्रण तनाव: स्थापना के बाद, चेन के मध्य को हाथ से दबाएं; शिथिलता को मानक के अनुरूप होना चाहिए (उदाहरण के लिए, 1 मीटर केंद्र दूरी वाली श्रृंखला के लिए 5-10 मिमी शिथिलता)। स्वचालित तनाव उपकरणों के लिए, तनाव बल को समायोजित करें (अत्यधिक या अपर्याप्त तनाव से बचें)।
गाइड डिवाइस स्थापित करें: चेन मिसलिग्न्मेंट से बचने के लिए गाइड रेल और चेन के बीच 0.5-1 मिमी की निकासी के साथ कन्वेयर चेन के लिए गाइड रेल स्थापित करें; लंबी दूरी की कन्वेयर चेन (> 10 मीटर) के लिए, चेन कंपन को कम करने के लिए हर 3-5 मीटर पर एक गाइड व्हील स्थापित करें।
3. स्नेहन प्रबंधन: कोर सुरक्षा विधि
एक स्नेहन चक्र विकसित करें: हल्के-भार/स्वच्छ वातावरण में हर 200-300 घंटे में चिकनाई करें, भारी-भार/धूल/आर्द्र वातावरण में हर 100-150 घंटे, और उच्च तापमान वाले वातावरण में स्नेहन चक्र को छोटा करें (उदाहरण के लिए, हर 80 घंटे)।
सही चिकनाई वाला तेल और विधि चुनें:
कम गति और भारी भार (रैखिक गति ＜ 3m/s): 150#-220# अत्यधिक दबाव वाले गियर तेल का उपयोग करें, 'सोख स्नेहन' या 'ड्रॉप स्नेहन' के साथ;
मध्यम-गति और मध्यम-भार (रैखिक गति 3-8m/s): 'स्प्रे स्नेहन' के साथ 46#-68# एंटी-वियर हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करें;
उच्च गति और हल्का-भार (रैखिक गति > 8 मी/से): ''तेल धुंध स्नेहन'' के साथ 32#-46# हल्के चिकनाई वाले तेल का उपयोग करें;
आर्द्र वातावरण: जलरोधक लिथियम-आधारित ग्रीस का उपयोग करें (पायसीकरण से बचें); उच्च तापमान वाले वातावरण: उच्च तापमान वाले सिंथेटिक चिकनाई वाले ग्रीस (तापमान प्रतिरोध > 250℃) का उपयोग करें।
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करें: स्नेहन के दौरान चेन को धीरे-धीरे चलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चिकनाई वाला तेल पिन-बुशिंग और रोलर-बुशिंग के फिट क्लीयरेंस में प्रवेश कर सके; केवल चेन प्लेट की सतह पर स्नेहक लगाने से बचें (जिसका कोई वास्तविक सुरक्षात्मक प्रभाव नहीं होता)।
4. दैनिक रखरखाव: छिपे हुए जोखिमों को पहले से पहचानें
दैनिक निरीक्षण: प्रति शिफ्ट (8 घंटे) में एक बार असामान्य शोर, कंपन और जंग के लिए श्रृंखला की जाँच करें; जांचें कि क्या रोलर्स लचीले ढंग से घूमते हैं और क्या चेन प्लेटों में दरारें हैं।
नियमित परीक्षण: हर महीने एक कैलीपर से चेन पिच (10 लिंक की कुल लंबाई) और चेन प्लेट की मोटाई मापें; प्रत्येक तिमाही में एक तनाव मीटर के साथ श्रृंखला की वास्तविक तन्य शक्ति का परीक्षण करें (यदि यह रेटेड मूल्य के 80% से कम है तो इसे बदलें)।
सफाई और रखरखाव: धूल भरे वातावरण में, हर 200 घंटे में चेन की सतह पर धूल उड़ाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें, फिर मिट्टी के तेल से साफ करें और फिर से चिकनाई करें; आर्द्र वातावरण में, सप्ताह में एक बार जंग के लिए चेन की जांच करें, और यदि जंग पाया जाता है, तो इसे सैंडपेपर से पॉलिश करें और समय पर जंग रोधी तेल लगाएं।
5. उपयोग विशिष्टताएँ: मानव-प्रेरित क्षति से बचें
ओवरलोड उपयोग पर रोक लगाएं: श्रृंखला के रेटेड लोड के अनुसार सख्ती से काम करें; अचानक लोड बढ़ने से बचें (उदाहरण के लिए, एक समय में कन्वेयर श्रृंखला पर अत्यधिक सामग्री जमा करने पर रोक लगाएं)।
सुचारू स्टार्टअप और शटडाउन: उपकरण शुरू करते समय धीरे-धीरे गति बढ़ाएं (उदाहरण के लिए, आवृत्ति कनवर्टर के साथ मोटर गति को नियंत्रित करें); अचानक स्टार्ट-स्टॉप और परिणामी प्रभाव भार से बचने के लिए शटडाउन से पहले 1-2 मिनट तक बिना लोड के चलाएं।
जैमिंग को समय पर संभालें: चेन जाम होने पर उपकरण को तुरंत बंद कर दें, पुनः चालू करने से पहले सामग्री को साफ करें, और जबरन संचालन पर रोक लगाएं (चेन प्लेट टूटने से बचने के लिए)।
उपरोक्त चरणों के माध्यम से, श्रृंखला क्षति के कारणों को शीघ्रता से पहचाना जा सकता है, दोषों को कुशलतापूर्वक हल किया जा सकता है, और निवारक उपायों के माध्यम से श्रृंखला की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाया जा सकता है, उपकरण रखरखाव लागत और सुरक्षा जोखिमों को कम किया जा सकता है। यदि श्रृंखला क्षति में उच्च जोखिम वाले परिदृश्य शामिल हैं जैसे कि उत्थापन और उच्च ऊंचाई पर संदेश भेजना, तो स्व-रखरखाव के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए पेशेवर रखरखाव कर्मियों से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है।
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