पहिले उपस्थिति र सञ्चालन स्थिति मार्फत क्षतिको प्रकार पहिचान गर्न आवश्यक छ, त्यसपछि डिजाइन, स्थापना, उपयोग, र मर्मतसम्भार जस्ता आयामहरूबाट मूल कारणहरूको खोजी गर्नुहोस्, र अन्तमा लक्षित समाधानहरू विकास गर्नुहोस्। निम्न सामान्य क्षति ढाँचाहरू, मुख्य कारण विश्लेषण, निरीक्षण र मर्मत समाधानहरू, र चेन क्षति मुद्दाहरूलाई व्यवस्थित रूपमा सम्बोधन गर्न मद्दत गर्न निवारक उपायहरूको बारेमा विस्तृत वर्णन गर्दछ।
I. चेन क्षतिको पाँच सामान्य रूपहरू
विभिन्न क्षति ढाँचाहरू विभिन्न दोष तर्कहरूसँग मेल खान्छ, र प्रारम्भिक निर्णयहरू वास्तविक कार्य अवस्थाहरूमा आधारित हुनुपर्छ:
क्षतिको प्रकार
उपस्थिति/
उपकरणमा लक्षणको प्रभाव
चेन प्लेट पहिरन
भित्री र बाहिरी चेन प्लेटहरूको एकसमान पातलो, किनारमा 'चेम्फरहरू' सहित; गम्भीर अवस्थामा, चेन प्लेटहरूमा प्वालहरू (पिनसँग मिलाएर) ठूलो हुन्छ
चेन पिचमा थोरै बृद्धि, प्रसारण सटीकता कम, सञ्चालनको क्रममा हल्का 'जर्किंग', र लामो समयसम्म प्रयोगले अन्य कम्पोनेन्टहरूसँग सम्बन्धित पहिरन निम्त्याउन सक्छ।
पिन र बुशिंग पहिरन
पिन सतहमा स्क्र्याच र ग्रूभहरू; बुशिंग भित्री पर्खाल पहिरिए पछि पातलो हुन्छ, र दुई बीचको फिट क्लियरेन्स बढ्छ (सामान्य क्लियरेन्स ≤ ०.१ मिमी, जुन पहिरिए पछि ०.३ मिमी भन्दा बढी पुग्न सक्छ)
घटेको चेन लचिलोपन, विस्तार र फिर्ता लिने क्रममा बढेको प्रतिरोध, 'चुक्ने' असामान्य आवाजको साथ; भारी बोझ अन्तर्गत 'चेन जामिङ' हुने खतरा, र पिन र बुशिङको बीचमा पनि जफत
रोलर क्षति
रोलर सतहमा दाँतहरू, दरारहरू, वा भत्कना; केही रोलरहरू 'जब्त' (रोल गर्न असक्षम) आन्तरिक असर विफलताको कारण
स्प्रोकेटसँग मेसिङ गर्दा, 'रोलिङ घर्षण' 'स्लाइडिङ घर्षण' मा परिणत हुन्छ, स्प्रोकेट दाँतको सतहमा लगाइने गति बढाउँछ; यस बीचमा, उच्च आवृत्ति कम्पन हुन्छ, र शोर उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ
चेन लम्बाइ
चेन पिचमा समग्र वृद्धि (मानक पिच त्रुटि ≤ 1%, जुन क्षति पछि 2% -5% पुग्न सक्छ); हातले चेन तान्दा स्पष्ट ढिलो
'टूथ स्किपिङ' स्प्रोकेटसँग मेसिङ गर्दा हुन्छ (स्प्रोकेट दाँतहरू चेन लिङ्क ग्यापहरूमा सही रूपमा फिट हुन सक्दैन), जसले गलत प्रसारण अनुपात निम्त्याउँछ; गम्भीर अवस्थामा, चेन स्प्रोकेटबाट खस्छ, जसले गर्दा आपतकालीन उपकरण बन्द हुन्छ
चेन प्लेट ब्रेकेज
भित्री र बाहिरी चेन प्लेटहरूमा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू देखा पर्दछ, र अन्ततः सम्पूर्ण प्लेट भाँचिन्छ (अधिकतर तनाव एकाग्रताको कारणले चेन प्लेटको प्वालहरू नजिक); ब्रेकेज साइट मा विरूपण हुन सक्छ
अचानक चेन ब्रेकेज; यदि कन्भेजिङ वा फहराउने परिदृश्यहरूमा प्रयोग गरियो भने, यसले सामग्री खस्ने वा भारी वस्तु खस्ने, गम्भीर सुरक्षा खतराहरू निम्त्याउन सक्छ
II। चेन क्षतिको छवटा मुख्य कारणहरू (पूर्ण-जीवन चक्र अनुसन्धान)
1. चयन र डिजाइन त्रुटिहरू (आधारभूत मुद्दाहरू)
लोड बेमेल: चयन गरिएको चेनको मूल्याङ्कन गरिएको टेन्साइल बल वास्तविक कार्य भार भन्दा कम छ (जस्तै, भारी सामग्रीहरू पठाउन हल्का-ड्युटी ड्राइभ चेन प्रयोग गरेर)। लामो समयको ओभरलोडिङले चेन प्लेटहरू र पिनहरूलाई सीमाभन्दा बढी तन्य तनाव सहन, पहिरन वा ब्रेकेजलाई छिटो बनाउँछ।
गलत पिच/विशिष्टता: चेन पिच स्प्रोकेटसँग मेल खाँदैन (जस्तै, 4-पिच चेनको साथ 5-पिच स्प्रोकेट), वा चेन चौडाइ उपकरण गाइड रेलसँग असंगत छ (अत्यधिक चौडाइले जामको कारण बनाउँछ, अपर्याप्त चौडाइले गलत संरेखण निम्त्याउँछ), नतिजामा असक्षमता / अपरको समयमा।
अपर्याप्त वातावरणीय अनुकूलता: आर्द्र र संक्षारक वातावरणमा (जस्तै, रासायनिक उद्योग, खाद्य प्रशोधन) मा साधारण कार्बन स्टिल चेनहरू (जंगल प्रतिरोधी उपचार बिना) प्रयोग गरेर, वा उच्च-तापमान वातावरणमा उच्च-तापमान प्रतिरोधी नहुने साधारण स्नेहन ग्रीसको प्रयोग (जस्तै, सुख्खा लाइनहरू), लुब्रोमा विफलता वा चाउरीमा विफलता।
2. स्थापना विचलन (लुकेको क्षति ट्रिगरहरू)
अत्याधिक समानान्तर/समाक्षीयता विचलन: ड्राइभिङ र सञ्चालित स्प्रोकेटहरूको अक्षहरू समानान्तर हुँदैनन् (विचलन ＞ ०.५ मिमी/मि), वा चेन टेन्सनिङ यन्त्र बाङ्गो रूपमा स्थापित गरिएको छ, जसले गर्दा चेनले सञ्चालनको क्रममा एक छेउमा बल बोक्न सक्छ, जसले गर्दा एक-पक्षीय प्लेनहरू र चेनहरूको बी-वेन्डिङ हुन्छ।
अनुचित तनाव: अत्यधिक खुकुलो चेनहरू (दुई स्प्रोकेटहरू बीचको केन्द्रको दूरीको 2% भन्दा बढी झोला) सञ्चालनको क्रममा दाँत छोड्ने र कम्पन हुने सम्भावना हुन्छ; अत्याधिक टाइट चेन (कुनै स्याग) ले चेन र स्प्रोकेटको बीचमा अत्यधिक जालको दबाब निम्त्याउँछ, चेन प्लेट र रोलरहरूको पहिरन दर 3 पटक भन्दा बढि बढाउँछ।
गलत गाईड यन्त्रहरू: कन्वेयर चेनको गाईड रेल अफसेट स्थापना गरिएको छ, जसले गर्दा चेनलाई सञ्चालनको क्रममा गाइड रेलको छेउमा रगड्छ, चेन प्लेटको छेउमा स्क्र्याच गर्दछ, र समयसँगै चेन प्लेटको विकृति र विच्छेद हुन जान्छ।
3. स्नेहन विफलता (सबैभन्दा सामान्य ट्रिगर)
विरलै लुब्रिकेशन: चेन पिन र बुशिङको मिलन सतहहरू, साथै रोलरहरू र बुशिङहरूमा लुब्रिकेटिङ तेलको अभाव हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप धातु-देखि-धातु घर्षण हुन्छ। पहिरनको दर 5-8 गुणाले बढ्छ, र धातुको फोहोर सजिलै 'घर्षक पहिरन' लाई बढावा दिन उत्पन्न हुन्छ।
गलत स्नेहन विधि: उच्च-गति चेनहरू (रैखिक गति ＞ 8m/s) को लागि 'ग्रीस एप्लिकेसन' प्रयोग गर्ने (जसले फिट क्लियरेन्समा प्रभावकारी रूपमा प्रवेश गर्न सक्दैन), वा कम-गति र भारी-लोड चेनहरूको लागि 'हल्का तेल छर्कने' प्रयोग गर्ने (तेल फिल्म सजिलै निचोड र भाँचिएको छ)।
गलत स्नेहक तेल चयन: आर्द्र वातावरणमा साधारण खनिज तेलको प्रयोग (इमल्सिफिकेशन र विफलताको सम्भावना), वा भारी-भार परिदृश्यहरूमा अत्यधिक दबाव प्रदर्शन बिना लुब्रिकेटिङ तेल प्रयोग गर्दै (भारी भार अन्तर्गत एक्सट्रुसन प्रतिरोध गर्न असमर्थ, तेल फिल्म फुट्ने)।
4. काम गर्ने अवस्था र वातावरणीय कारकहरू (बाह्य क्षति)
धुलो/अशुद्धता आक्रमण: खानी, निर्माण, र अन्न प्रशोधन जस्ता धुलो वातावरणमा, धुलो र कणहरू चेनको फिट क्लियरेन्स (पिन-बुशिंग, रोलर-बुशिंग) मा प्रवेश गर्दछ, 'घर्षण' बनाउँछ जसले छोटो अवधिमा पिन र बुशिंगको सतहहरू स्क्र्याच गर्दछ।
प्रभाव भार: उपकरण स्टार्टअपको क्रममा 'अचानक एक्सेलेरेशन', सामग्री ढुवानी गर्दा 'थोक सामाग्री खस्नु', वा चेन जाम हुँदा जबरजस्ती सञ्चालन, जसले चेनलाई तत्काल प्रभाव तनाव सहन सक्छ। चेन प्लेट प्वालहरू नजिकै क्र्याकहरू बन्छन्, जसले अन्ततः भाँच्न जान्छ।
असामान्य तापक्रम: उच्च-तापमान वातावरणले (जस्तै, फोर्जिङ कार्यशालाहरू) चेन सामग्रीको बल घटाउँछ (तापमान २०० ℃ भन्दा बढी हुँदा कार्बन स्टिल चेनको तन्य शक्ति ३०% ले घट्छ), जबकि कम-तापमान वातावरण (＜ -१० ℃) ले चेन सामाग्रीलाई भंगुर बनाउँछ र फुट्ने सम्भावना हुन्छ।
5. स्प्रोकेट समस्याहरूले लगातार क्षति निम्त्याउँछ
स्प्रोकेट दाँतको सतहको पहिरन: स्प्रोकेट दाँतको मोटाई घटेपछि, यसले चेनसँग मेस गर्दा रोलरहरूलाई प्रभावकारी रूपमा 'होल्ड' गर्न सक्दैन, जसले गर्दा चेन चिप्लिन्छ र सञ्चालनको क्रममा दाँत छोड्छ, र चेन प्लेटहरू र स्प्रोकेट दाँतको सतह बीचको घर्षण बढाउँछ।
स्प्रोकेट विलक्षणता/रनआउट: स्प्रोकेट स्थापनाको क्रममा अत्यधिक समाक्षीयता विचलनले सञ्चालनको क्रममा 'विक्षिप्त परिक्रमा' निम्त्याउँछ, चेनमा आवधिक प्रभावहरू उत्पन्न गर्दछ र चेन प्लेटहरू र लूज पिनहरूमा थकानको क्षति पुर्याउँछ।
स्प्रोकेट दाँत प्रोफाइल विकृति: लामो समयसम्म प्रयोग पछि, स्प्रोकेट दाँतहरू तीखा हुन्छन् वा 'रिभर्स दाँत' विकसित हुन्छन्, जसले चेनसँग जालमा चेन प्लेटहरू 'चिन्ने' गर्दछ, जसले चेन प्लेटहरूको किनारा विकृति र क्र्याक निम्त्याउँछ।
6. अनुचित मर्मत र प्रयोग (मानव कारक)
विरलै निरीक्षण: उपकरण म्यानुअल (सामान्यतया हरेक 150-300 घण्टा) अनुसार चेन पिच, चेन प्लेट मोटाई, र पिन क्लियरेन्स निरीक्षण गर्न असफल हुँदा प्रारम्भिक पहिरन (जस्तै, पिच 1% ले बढ्दा) मर्मत गर्ने अवसर गुमाउँछ।
ओभरलोड प्रयोग: आउटपुट सुधार गर्नको लागि कन्भिइङ क्षमतामा बृद्धि गर्न बाध्य पार्दै (जस्तै, चेनको मूल्याङ्कन गरिएको लोडको 1.5 गुणा बढी), वा चेन जाम भएको बेला सामग्री खाली गर्न बन्द नगरी जबरजस्ती सञ्चालन जारी राख्ने।
अपूर्ण प्रतिस्थापन: केवल आंशिक रूपमा क्षतिग्रस्त चेन लिङ्कहरू प्रतिस्थापन गर्न (जस्तै, गम्भीर रूपमा लगाएको पिनहरू कायम राख्दा भाँचिएको चेन प्लेटहरू एक्लै प्रतिस्थापन गर्दा) नयाँ र पुराना कम्पोनेन्टहरू बीच असंगत फिट क्लियरेन्सहरू निम्त्याउँछ, जसले नयाँ कम्पोनेन्टहरूलाई द्रुत रूपमा क्षति पुर्याउँछ।
III। चेन क्षतिको लागि निरीक्षण र मर्मत समाधान
1. प्रारम्भिक निरीक्षण: द्रुत रूपमा समस्या पत्ता लगाउनुहोस् (प्रारम्भिक निर्णय विघटन बिना गर्न सकिन्छ)
भिजुअल निरीक्षण: उपकरण बन्द गरेपछि, चेन भाँचिएको वा विकृत चेन प्लेटहरू, खिया, भाँचिएको वा जफत रोलरहरू, र खुल्ला वा खुला पिनहरू छन् कि छैनन् भनेर जाँच गर्नुहोस्। हातले रोलर घुमाउनुहोस्; यदि तिनीहरू घुमाउन सक्दैनन् भने, यसले 'रोलर सिजर' लाई संकेत गर्दछ।
सञ्चालन परीक्षण: उपकरण सुरु गरेपछि, असामान्य आवाजहरू सुन्नुहोस् ('clunking' ले दाँत स्किपिङलाई संकेत गर्न सक्छ, 'तीव्र घर्षण ध्वनि' ले स्नेहन विफलतालाई संकेत गर्न सक्छ, 'धातुको प्रभाव ध्वनि' ले ढिलो पिनहरू संकेत गर्न सक्छ)। यदि चेनमा स्पष्ट कम्पन वा गलत अलाइनमेन्ट छ वा स्प्रोकेटसँग मेस गर्दा 'स्प्रोकेटबाट खस्ने' हुने प्रवृत्ति छ भने अवलोकन गर्नुहोस्।
आयामी मापन:
पिच मापन: 10 मानक पिचहरूको कुल लम्बाइ मापन गर्न क्यालिपर प्रयोग गर्नुहोस् (नयाँ चेनको मानक मानसँग तुलना गर्नुहोस्); १% भन्दा बढी विचलनले 'चेन लम्बाइ' लाई संकेत गर्छ।
चेन प्लेट मोटाई मापन: भित्री र बाहिरी चेन प्लेट को मोटाई मापन; यदि यो मूल मोटाई को 80% भन्दा कम छ भने, प्रतिस्थापन आवश्यक छ।
क्लियरेन्स मापन: पिन र बुशिंग बीचको फिट क्लियरेन्स मापन गर्न फिलर गेज प्रयोग गर्नुहोस्; ०.२ मिमी भन्दा बढीको क्लियरेन्सले गम्भीर पहिरनलाई संकेत गर्दछ।
2. मर्मत/प्रतिस्थापन समाधान: क्षतिको गम्भीरता अनुसार ह्यान्डल गर्नुहोस्
1. सफाई: धुलो र तेल हटाउन केरोसिन वा डिजेलले चेन सफा गर्नुहोस्, पिन र बुशिंग बीचको फिट क्लियरेन्स सफा गर्नमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्; 2. स्नेहन: उपयुक्त स्नेहन तेल चयन गर्नुहोस् (जस्तै, आर्द्र वातावरणको लागि वाटरप्रूफ लिथियम-आधारित ग्रीस, भारी भारको लागि अत्यधिक दबाव गियर तेल) र 'सोक स्नेहन' प्रयोग गर्नुहोस् (स्नेहन तेल फिट क्लियरेन्स छिर्न सुनिश्चित गर्न 10-15 मिनेटको लागि तेलमा चेन डुबाउनुहोस्); 3. समायोजन: यदि चेन धेरै खुकुलो छ भने, दुई स्प्रोकेटहरू बीचको मध्य दूरीको 1%-2% भित्र झ्याललाई नियन्त्रण गर्न टेन्सनिङ उपकरण समायोजन गर्नुहोस् (जस्तै, टेन्सन बोल्ट कस्नुहोस्)। यदि समानान्तर विचलन छ भने, संचालित स्प्रोकेटको स्थिति समायोजन गर्नुहोस् र स्तरसँग क्यालिब्रेट गर्नुहोस्।
मध्यम क्षति (पिच विचलन 1%-2%, आंशिक रोलर जब्ती, स्थानीय चेन प्लेट पहिरन)
आंशिक प्रतिस्थापन + क्यालिब्रेसन
1. आंशिक प्रतिस्थापन: जफत गरिएका रोलरहरू, पहिरिएका पिनहरू, र बुशिंगहरू बदल्नुहोस् (नयाँ र पुरानो कम्पोनेन्टहरू बीचको खराब फिट हुनबाट बच्न पूर्ण सेटको रूपमा बदल्नुहोस्); यदि एकल चेन लिङ्क गम्भीर रूपमा लगाइएको छ भने, सम्पूर्ण चेन लिङ्क प्रतिस्थापन गर्नुहोस् (एकरूप पिच सुनिश्चित गर्नुहोस्); 2. क्यालिब्रेसन: स्प्रोकेट समाक्ष्यता पत्ता लगाउन डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई विचलन ≤ ०.१mm/m मा समायोजन गर्नुहोस्; गाइड रेल अफसेट छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, गाइड रेल स्थिति समायोजन गर्नुहोस्, र चेन सञ्चालन हुँदा कुनै एकतर्फी घर्षण हुने छैन भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; 3. परीक्षण: प्रतिस्थापन पछि, 30 मिनेटको लागि लोड बिना उपकरण चलाउनुहोस्, असामान्य आवाज वा कम्पन को लागी निरीक्षण गर्नुहोस्, र पिच र क्लियरेन्स पुन: मापन गर्नुहोस्।
1. प्रतिस्थापन सिद्धान्त: नयाँ चेन मूल मोडेल (पिच, विशिष्टता, तन्य शक्ति) संग पूर्ण रूपमा एकरूप हुनुपर्छ; यदि स्प्रोकेट लगाएको छ (दाँतको मोटाई घटाउने ＞ 10%), स्प्रोकेटलाई एकैसाथ बदल्नुहोस् (नयाँ चेन र पुरानो स्प्रोकेटको बीचमा बेमेल मेसिङबाट जोगिनुहोस्, जसले नयाँ चेन क्षतिलाई गति दिन्छ); 2. स्थापना: स्थापनाको समयमा दुई स्प्रोकेटहरूको अक्षहरू समानान्तर छन् भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; टेन्सनिङ उपकरणको साथ sag समायोजन गर्नुहोस् (लाइट-ड्युटी चेनहरूको लागि 1%-1.5%, भारी शुल्क चेनहरूको लागि 0.5%-1%); कन्वेयर चेनहरूको लागि, गाइड रेल र चेन बीचको समानान्तरता क्यालिब्रेट गर्नुहोस्; 3. रनिङ-इन: नयाँ चेन स्थापना गरेपछि, यसलाई 1 घण्टाको लागि लोड बिना चलाउनुहोस्, त्यसपछि क्रमशः 50%, 80%, र मूल्याङ्कन गरिएको लोडको 100% मा लोड गर्नुहोस्, प्रत्येक चरणमा 30 मिनेटको लागि चलिरहेको छ; प्रत्यक्ष पूर्ण लोड सञ्चालनबाट बच्न।
IV। चेन क्षतिको लागि रोकथाम उपायहरू (सेवा जीवन 60% भन्दा बढि विस्तार गर्नुहोस्)
1. चयन चरण: कार्य अवस्था आवश्यकताहरु को लागी अनुकूलन
लोडमा आधारित चयन गर्नुहोस्: वास्तविक कार्य भार × 1.2-1.5 सुरक्षा कारक अनुसार चेन छान्नुहोस्। फहराउने चेनहरू र कन्वेयर चेनहरूका लागि, थप रूपमा 'गतिशील लोड' (जस्तै, स्टार्टअप प्रभाव) लाई विचार गर्नुहोस्, र उच्च-शक्तिका चेनहरूलाई प्राथमिकता दिनुहोस् (जस्तै, 20Mn2 सामग्री, कार्बुराइजिङ र क्वेन्चिङ उपचार)।
वातावरणको आधारमा चयन गर्नुहोस्: आर्द्र/संक्षारक वातावरणका लागि स्टेनलेस स्टील चेन (३०४/३१६) वा जस्ती चेनहरू, उच्च-तापमान प्रतिरोधी चेनहरू (जस्तै, निकेल मिश्र धातु सामग्री) उच्च-तापमान वातावरण (＞ 200℃), र 'पूर्ण रूपमा संलग्न चेनहरू' (dusty) वातावरणका लागि छनोट गर्नुहोस्।
स्प्रोकेटसँग मिलाउनुहोस्: चेन पिच र दाँतहरूको संख्या स्प्रोकेटसँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्; सानो स्प्रोकेटका दाँतहरूको संख्या ≥ 17 हुन सिफारिस गरिन्छ (धेरै थोरै दाँतहरूले चेन वेयर दर बढाउँछ); दुई स्प्रोकेटहरू बीचको बीचको दूरी चेन पिचको 30-50 गुणा हुन सिफारिस गरिन्छ (अत्यधिक छोटो हुनबाट जोगिनुहोस् जसले बारम्बार चेन झुकाउँछ)।
2. स्थापना चरण: सटीक फिट सुनिश्चित गर्नुहोस्
समानान्तरता र समाक्षीयता क्यालिब्रेट गर्नुहोस्: ड्राइभिङ र ड्राइभ स्प्रोकेटहरूको अक्षहरू क्यालिब्रेट गर्न लेजर पङ्क्तिबद्ध उपकरण वा स्तर प्रयोग गर्नुहोस्, समानान्तर विचलन ≤ ०.३ मिमी/एम र समाक्षीयता विचलन ≤ ०.१ मिमी।
नियन्त्रण तनाव: स्थापना पछि, हातले चेनको बीचमा थिच्नुहोस्; sag मापदण्ड पूरा गर्नुपर्छ (जस्तै, 1m केन्द्र दूरी भएको चेनको लागि 5-10mm sag)। स्वचालित तनाव यन्त्रहरूको लागि, तनाव बल समायोजन गर्नुहोस् (अत्यधिक वा अपर्याप्त तनावबाट बच्न)।
गाइड यन्त्रहरू स्थापना गर्नुहोस्: कन्वेयर चेनहरूको लागि गाइड रेलहरू स्थापना गर्नुहोस्, गाईड रेल र चेनको बीचमा 0.5-1 मिमीको क्लियरेन्सको साथ चेन मिसाइलमेन्टबाट बच्न। लामो दूरीको कन्वेयर चेन (＞ 10m) को लागि, चेन कम्पन कम गर्न प्रत्येक 3-5 मिटरमा एउटा गाइड व्हील स्थापना गर्नुहोस्।
3. स्नेहन व्यवस्थापन: कोर सुरक्षा विधि
स्नेहन चक्र विकास गर्नुहोस्: हल्का लोड/स्वच्छ वातावरणमा प्रत्येक 200-300 घण्टामा, भारी-लोड/धुलो/आद्र्ध वातावरणमा प्रत्येक 100-150 घण्टामा लुब्रिकेट गर्नुहोस्, र उच्च-तापमान वातावरणमा लुब्रिकेशन चक्र (जस्तै, प्रत्येक 80 घण्टा) छोटो पार्नुहोस्।
दायाँ लुब्रिकेटिङ तेल र विधि चयन गर्नुहोस्:
कम-गति र भारी-भार (रैखिक गति ＜ 3m/s): 150#-220# अत्यधिक दबाव गियर तेल प्रयोग गर्नुहोस्, 'सोक लुब्रिकेशन' वा 'ड्रप लुब्रिकेशन';
मध्यम-गति र मध्यम-लोड (रैखिक गति 3-8m/s): 46#-68# एन्टि-वेयर हाइड्रोलिक तेल प्रयोग गर्नुहोस्, 'स्प्रे स्नेहन' संग;
उच्च-गति र प्रकाश-लोड (रैखिक गति ＞ 8m/s): 32#-46# हल्का लुब्रिकेटिङ तेल प्रयोग गर्नुहोस्, 'तेल धुंध लुब्रिकेशन' संग;
पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित गर्नुहोस्: लुब्रिकेटिङ तेलले पिन-बुशिङ र रोलर-बुशिङको फिट क्लियरेन्समा प्रवेश गरेको सुनिश्चित गर्न लुब्रिकेशनको समयमा चेनलाई बिस्तारै चलाउनुहोस्; चेन प्लेट सतहमा लुब्रिकेन्ट मात्र लागू गर्नबाट जोगिनुहोस् (जसमा कुनै वास्तविक सुरक्षात्मक प्रभाव छैन)।
4. दैनिक मर्मत: अग्रिममा लुकेका जोखिमहरू पहिचान गर्नुहोस्
दैनिक निरीक्षण: असामान्य आवाज, कम्पन, र खियाको लागि प्रति शिफ्ट (8 घण्टा) को लागि चेन जाँच गर्नुहोस्; रोलरहरू लचिलो रूपमा घुम्छन् र चेन प्लेटहरूमा दरार छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
नियमित परीक्षण: चेन पिच (१० लिङ्कहरूको कुल लम्बाइ) र चेन प्लेट मोटाई प्रत्येक महिना क्यालिपरको साथ मापन गर्नुहोस्; प्रत्येक त्रैमासिकमा टेन्सन मिटरको साथ चेनको वास्तविक तन्य शक्ति परीक्षण गर्नुहोस् (यदि मूल्याङ्कन गरिएको मानको 80% भन्दा कम छ भने बदल्नुहोस्)।
सफाई र मर्मत: धुलो वातावरणमा, प्रत्येक 200 घण्टामा चेन सतहमा धुलो उडाउन कम्प्रेस गरिएको हावा प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि मट्टितेलले सफा गर्नुहोस् र पुन: लुब्रिकेट गर्नुहोस्; आर्द्र वातावरणमा, हप्तामा एक पटक खियाको लागि चेन जाँच गर्नुहोस्, र यदि खिया फेला पर्यो भने, यसलाई स्यान्डपेपरले पालिस गर्नुहोस् र समयमै एन्टी-रस्ट तेल लगाउनुहोस्।
5. उपयोग विनिर्देशहरू: मानव-प्रेरित क्षति बेवास्ता गर्नुहोस्
ओभरलोड प्रयोग निषेध गर्नुहोस्: चेनको मूल्याङ्कन गरिएको लोड अनुसार कडाईका साथ सञ्चालन गर्नुहोस्; अचानक भार बढ्नबाट जोगिनुहोस् (जस्तै, कन्भेयर चेनमा एकै पटकमा अत्याधिक सामग्रीहरू स्ट्याक गर्न निषेध गर्नुहोस्)।
स्मूथ स्टार्टअप र शटडाउन: उपकरण सुरु गर्दा बिस्तारै गति बढाउनुहोस् (जस्तै, फ्रिक्वेन्सी कन्भर्टरको साथ मोटरको गति नियन्त्रण गर्नुहोस्); अचानक स्टार्ट-स्टप र परिणामस्वरूप प्रभाव भारहरूबाट बच्न शटडाउन अघि 1-2 मिनेटको लागि लोड बिना चलाउनुहोस्।
जामिङलाई समयमै ह्यान्डल गर्नुहोस्: चेन जाम हुँदा तुरुन्तै उपकरण बन्द गर्नुहोस्, पुन: सुरु गर्नु अघि सामग्री सफा गर्नुहोस्, र जबरजस्ती सञ्चालन निषेध गर्नुहोस् (चेन प्लेट भाँच्नबाट जोगिन)।
माथिका चरणहरू मार्फत, चेन क्षतिको कारणहरू छिट्टै पहिचान गर्न सकिन्छ, त्रुटिहरू कुशलतापूर्वक समाधान गर्न सकिन्छ, र चेनको सेवा जीवनलाई रोकथाम उपायहरू, उपकरण मर्मत लागत र सुरक्षा जोखिमहरू घटाएर उल्लेखनीय रूपमा विस्तार गर्न सकिन्छ। यदि चेन क्षतिमा उच्च-जोखिम परिदृश्यहरू समावेश छन् जस्तै फहराने र उच्च-उचाई कन्भेइङ, यो स्व-रखरखावको कारण सुरक्षा दुर्घटनाहरूबाट बच्नको लागि ह्यान्डलिंगको लागि पेशेवर मर्मत कर्मचारीहरूलाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ।
Español 
English 
العربية 
Français 
Русский 
Português 
Deutsch 
italiano 
日本語 
한국어 
Nederlands 
Tiếng Việt 
ไทย 
Polski 
Türkçe 
አማርኛ 
ພາສາລາວ 
ភាសាខ្មែរ 
Bahasa Melayu 
ဗမာစာ 
தமிழ் 
Filipino 
Bahasa Indonesia 
magyar 
Română 
Čeština 
Монгол 
қазақ 
Српски 
हिन्दी 
فارسی 
Kiswahili 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk 
Svenska 
українська 
Ελληνικά 
Suomi 
Հայերեն 
עברית 
Latine 
Dansk 
اردو 
Shqip 
বাংলা 
Hrvatski 
Afrikaans 
Gaeilge 
Eesti keel 
Māori 
සිංහල 
नेपाली 
Oʻzbekcha 
latviešu 
অসমীয়া 
Aymara 
Azərbaycan dili 
Bamanankan 
Euskara 
Беларуская мова 
भोजपुरी 
