ባዶ የፒን ማስተላለፊያ ሰንሰለቶች (ZC Series)

ባዶ የፒን ማስተላለፊያ ሰንሰለቶች (ZC Series)

CH አይን አይ.	ጫጫታ							ሮለር     ልኬት			የቡሽ     ዲያሜትር	የጠፍጣፋ ጥልቀት
ካዴና ቁ	ፓሶ							ዲያሜትሮ     ሮዲሎ			Diametro     casquillo	Alura     placas
	ፒ							d1     ቢበዛ	d4     ቢበዛ	ጂ	ds     ከፍተኛ	h2     ቢበዛ
	ሚ.ሜ							ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH አይን አይ.	ስፋት     መካከል     በውስጠኛው ሳህኖች	የፒን     ዲያሜትር		የፒን ርዝመት		የጠፍጣፋ ውፍረት	ጭነት መሰባበር
ካዴና ቁ	አንቾ     የውስጥ ክፍል	Diámetro     pasador		Longitud     pasador		አንቾ     ፕላካስ	ካርጋ ደ rotura
	b1     ደቂቃ	d2     ቢበዛ	d3     ቢበዛ	ከፍተኛ     ​	ኤል.ሲ.     ከፍተኛ	t/T     ቢበዛ	ጥ     ደቂቃ	* ጥ     ደቂቃ
	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	ሚ.ሜ	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q ከፍ ያለ የመሰባበር ጭነት ከደረቁ ሳህኖች ጋር

* ጥ: Placas endurecidas, ከንቲባ ካርጋ ደ rotura

1. ዋና ፍቺ እና የምርት አጠቃላይ እይታ

2. ቁልፍ ንድፍ እና መዋቅራዊ ባህሪያት

2.1 ዋና መዋቅራዊ አካላት

• ባዶ ፒን: ቀዝቃዛ-የተሳለ ቅይጥ ብረት (40Cr) ለስላሳ ውስጣዊ ቦረቦረ (መቻቻል ± 0.02mm) እና መያዣ-ጠንካራ ወለል (HRC 58-62) ለመልበስ የመቋቋም; በቦረቦር ዲያሜትሮች ከ 8 ሚሜ እስከ 30 ሚሜ (በአንድ ሰንሰለት መጠን) ይገኛል.

• የውስጥ / የውጭ ማያያዣ ሰሌዳዎች: ከፍተኛ-ጥንካሬ የካርቦን ብረት (50Mn) በተቀጣጣይ እና በሙቀት ሕክምና (HRC 40-45) ተፅእኖን እና የመለጠጥ ሸክሞችን ለመቋቋም; በCNC የታተመ ለልኬት ወጥነት ይሞታል።

• ቡሽንግ እና ሮለቶች፡ እንከን የለሽ የብረት ቁጥቋጦዎች (ከውስጡ ሳህኖች ጋር የሚገጣጠም ጣልቃገብነት) እና ጠንካራ የብረት ሮለቶች (በአነስተኛ-ግጭት ተሳትፎ ከ sprockets ጋር); ለአቧራ / ውሃ መከላከያ አፈፃፀም የታሸጉ የቅባት አማራጮች ይገኛሉ ።

• ማያያዣዎች፡- የተጭበረበረ የካርቦን ብረት ማያያዣ አገናኞች ከኮተር ፒን ወይም ስፕሪንግ ክሊፖች ጋር በቀላሉ ለመጫን/ማስወገድ; ከሁሉም የ ZC Series ሰንሰለት መጠኖች ጋር ተኳሃኝ.

2.2 ልዩ ጥቅሞች (ከመደበኛ ጠንካራ ፒን ማጓጓዣ ሰንሰለቶች ጋር)

3. የ ZC ተከታታይ ቴክኒካዊ ዝርዝሮች

ተጨማሪ የአፈጻጸም መለኪያዎች

• የአሠራር ሙቀት፡ መደበኛ ደረጃ፡ -20℃ እስከ +150℃; ከፍተኛ የሙቀት መጠን: -40 ℃ እስከ +250 ℃ (ሙቀትን ከሚቋቋም ቅባት ጋር)

• የቅባት አማራጮች፡ የዘይት መታጠቢያ፣ የቅባት መርፌ፣ የታሸገ ራስን የሚቀባ (PTFE-የተከተቡ ቁጥቋጦዎች)

• የዝገት መቋቋም፡- አማራጭ ዚንክ ፕላቲንግ፣ ዳክሮሜት ፕላቲንግ ወይም አይዝጌ ብረት ግንባታ (ለእርጥብ/የሚበላሹ አካባቢዎች)

• የአገልግሎት ሕይወት፡- ≥8,000 ሰአታት (በሚመዘነው ጭነት፣ ትክክለኛ ቅባት እና አሰላለፍ)

4. የተለመዱ መተግበሪያዎች እና አባሪ ውቅሮች

4.1 የኮር አባሪ ዓይነቶች (በቀላሉ በባዶ ፒን በኩል ተጭኗል)

• የመስቀለኛ መንገድ ማያያዣዎች፡ የእቃ መጫኛ ሳጥኖችን፣ ሳጥኖችን ወይም የጅምላ መያዣዎችን ለማጓጓዝ በተቦረቦረ ፒን ውስጥ የተካተቱ የብረት አሞሌዎች።

• ክሌት ማያያዣዎች፡- በፒን ላይ የተገጠሙ የማዕዘን ሳህኖች ወደ ዝንባሌ ማጓጓዣዎች (ለምሳሌ እህል፣ ጠጠር) ላይ እንዳይንሸራተቱ ለመከላከል።

• የቅንፍ ማያያዣዎች፡ በአውቶማቲክ የመሰብሰቢያ መስመሮች ውስጥ ዕቃዎችን፣ መሣሪያዎችን ወይም የምርት ተሸካሚዎችን ለመያዝ ብጁ ቅንፎች።

• ፒን አቁም ማያያዣዎች፡ ተንቀሳቃሽ ፒን በተወሰኑ የማጓጓዣ ጣቢያዎች ላይ የስራ ቦታዎችን ለመጠቆም ወይም ለማቆም።

4.2 የኢንዱስትሪ መተግበሪያዎች

• አውቶሞቲቭ ማምረቻ፡ የመኪና አካል ክፍሎችን፣ የሞተር ክፍሎችን እና የመገጣጠም መስመሮችን (ብጁ ቅንፍ ማያያዣዎችን) ማስተላለፍ።

• ምግብ እና መጠጥ፡ ሳጥኖችን፣ የእቃ ማስቀመጫዎችን እና የጅምላ እቃዎችን (የማይዝግ ብረት ZC Series ለማጠቢያ አካባቢዎች) አያያዝ።

• ኮንስትራክሽን እና ማዕድን ማውጣት፡- ድምር፣ ጠጠር እና የግንባታ ቁሳቁሶችን ማጓጓዝ (ከባድ-ተረኛ ZC60B/ZC80B ከክላቲ ማያያዣዎች ጋር)።

• መጋዘን እና ሎጅስቲክስ፡ የፓሌት ማጓጓዣዎች፣ አውቶሜትድ ማከማቻ/መልሶ ማግኛ ስርዓቶች (AS/RS) እና የእሽግ መደርደር መስመሮች።

• መልሶ ጥቅም ላይ ማዋል እና የቆሻሻ አያያዝ፡ የተቀላቀሉ ቆሻሻዎችን፣ ፕላስቲክን ወይም የብረት ቁራጮችን (ዝገት የሚቋቋም Dacromet-plated ZC Series) ማስተላለፍ።

• ማሸግ ማሽነሪ፡- ለካርቶን መሙላት፣ማተም እና መለያ ምልክት ማጓጓዣዎችን ጠቋሚ ማድረግ (ትክክለኛ የመስቀል አሞሌ አባሪዎች)።

5. የመጫኛ እና የጥገና መመሪያዎች

5.1 የመጫኛ ምርጥ ልምዶች

1. የስፕሮኬት አሰላለፍ፡- በፒን እና ቁጥቋጦዎች ላይ ያልተስተካከለ አለባበስን ለመከላከል የሾላ ዘንጎች ትይዩ መሆናቸውን ያረጋግጡ (የተሳሳተ ≤0.8ሚሜ/ሜ)።

2. የአባሪ ጭነት፡- የዓባሪ ፒኖችን ከፕሬስ ጋር በሚመጥን ባዶ ቦረቦረ አስገባ (የፒን መበላሸትን ለመከላከል መዶሻን ያስወግዱ)። በመቆለፊያ ማጠቢያዎች ወይም በቆርቆሮ ፒንዎች ደህንነቱ የተጠበቀ.

3. የውጥረት ማስተካከያ፡ ከ1-2% የሰንሰለት ርዝመት (ለምሳሌ ከ10-20ሚሜ ለ 10ሜ ሰንሰለት) በባዶ ፒን ላይ ከመጠን በላይ መወጠርን መከላከል።

4. ስፕሮኬት ማዛመድ፡ የአገልግሎት ህይወትን ከፍ ለማድረግ የZC Series የወሰኑ sprockets (የጥርስ መገለጫ ለ ባዶ የፒን ሰንሰለት ተሳትፎ የተመቻቸ) ይጠቀሙ።

5.2 የጥገና ፕሮቶኮሎች

1. ቅባት፡ ለመደበኛ ደረጃዎች ከፍተኛ viscosity የማጓጓዣ ሰንሰለት ዘይት (ISO VG 150) በየ 500 የስራ ሰዓቱ ይተግብሩ። ለታሸጉ ውጤቶች በየ 2,000 ሰዓቱ የቅባት ደረጃን ይፈትሹ።

2. ምርመራ፡-

• ባዶ የፒን ቦሬ ልብስን ያረጋግጡ (የቦርዱ ዲያሜትር በ≥0.1 ሚሜ የሚጨምር ከሆነ ይተኩ)።

• የማገናኛ ሰሌዳዎችን ስንጥቆችን ይፈትሹ (ለከባድ ተግባራት መግነጢሳዊ ቅንጣት ሙከራን ይጠቀሙ)።

• በየ 1,000 ሰዓቱ የዓባሪውን ጥብቅነት ያረጋግጡ (ከለቀቁ ካስማዎች ይተኩ/ይተኩ)።

3. መተካት: ≥5% ፒን ከመጠን በላይ መጎሳቆል ካሳየ ሙሉውን ሰንሰለት ክፍሎች ይተኩ; አዲስ/ያገለገሉ የሰንሰለት ክፍሎችን አትቀላቅሉ (ያልተመጣጠነ ጭነት ስርጭትን ያስከትላል)።

6. የጥራት ማረጋገጫ እና ተገዢነት

• የማምረት ደረጃዎች፡ ወደ ISO 606 (ሮለር ቼይንስ እና ቡሽ ሰንሰለቶች) እና ጂቢ/ቲ 1243 (የቻይና ብሄራዊ የኮንቬየር ሰንሰለቶች ስታንዳርድ) ሙሉ ጥሬ ዕቃዎችን በመከታተል ተመረተ።

• የፈተና መስፈርቶች፡ እያንዳንዱ ክፍል ያልፋል፡-

1. የመለጠጥ ጥንካሬ ሙከራ (ሁሉን አቀፍ የሙከራ ማሽን).

2. የሆሎው ፒን ቦሬ (CNC የመለኪያ መሣሪያዎች) ልኬት ፍተሻ።

3. የመቋቋም ሙከራን ይልበሱ (የተፋጠነ የህይወት ሙከራ መሣሪያ)።

4. የዝገት መቋቋም ሙከራ (የጨው የሚረጭ ሙከራ ለታሸጉ ልዩነቶች)።

• የእውቅና ማረጋገጫዎች፡ CE (ለአውሮፓ ህብረት ገበያ)፣ RoHS (ከአካባቢ ጥበቃ ጋር የተጣጣመ) እና ISO 9001 (የጥራት አስተዳደር ስርዓት)።