Hulpinnetransportørkjeder (ZC-serien)

Hulpinnetransportørkjeder (ZC-serien)

KJEDE NR.	Pitch							Rulledimensjon     ​			Buss     diameter	Platedybde
Cadena nr	Paso							Diametro     rodillo			Diametro     casquillo	Allura     placas
	P							d1     maks	d4     maks	G	ds     maks	h2     maks
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

KJEDE NR.	Bredde     mellom     innerplater	Pinnes     diameter		Pinnelengde		Platetykkelse	Brudd last
Cadena nr	Ancho     interiør	Diametro     pasador		Lengdegrad     pasador		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     min	d2     maks	d3     maks	L     maks	Lc     maks	t/T     maks	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5,0/4,0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150,0/34087	190,0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Høyere bruddlast med herdede plater

*Spørsmål: Placas endurecidas, mayor carga de rotura

1. Kjernedefinisjon og produktoversikt

2. Nøkkeldesign og strukturelle funksjoner

2.1 Strukturelle kjernekomponenter

• Hule pinner: Kaldttrukket legert stål (40Cr) med en glatt innvendig boring (toleranse ±0,02 mm) og kasseherdet overflate (HRC 58-62) for slitestyrke; tilgjengelig i borediametre fra 8 mm til 30 mm (per kjedestørrelse).

• Inner/ytre leddplater: Høystyrke karbonstål (50Mn) med bråkjølt og herdet varmebehandling (HRC 40-45) for å motstå slag- og strekkbelastninger; stemplet med CNC-matriser for dimensjonskonsistens.

• Bøsninger og ruller: Sømløse stålbøssinger (interferenspasning med indre plater) og herdede stålruller (for lavfriksjonsinngrep med tannhjul); forseglede smørealternativer tilgjengelig for støv/vanntett ytelse.

• Forbindelseslenker: Dråpesmidde koblingslenker i karbonstål med splinter eller fjærklemmer for enkel installasjon/fjerning; kompatibel med alle ZC-seriens kjedestørrelser.

2.2 Unike fordeler (vs. standard solide pinnetransportørkjeder)

3. ZC-seriens tekniske spesifikasjoner

Ytterligere ytelsesparametere

• Driftstemperatur: Standardklasse: -20 ℃ til +150 ℃; Høytemperaturklasse: -40 ℃ til +250 ℃ (med varmebestandig smøring)

• Smørealternativer: Oljebad, fettinjeksjon, forseglet selvsmørende (PTFE-impregnerte foringer)

• Korrosjonsbestandighet: Valgfri sinkbelegg, Dacromet-belegg eller konstruksjon i rustfritt stål (for våte/korrosive miljøer)

• Levetid: ≥8 000 timer (under nominell belastning, riktig smøring og justering)

4. Typiske applikasjoner og vedleggskonfigurasjoner

4.1 Kjernefestetyper (enkelt installert via hule pinner)

• Tverrstangfester: Stålstenger satt inn gjennom hule pinner for transport av paller, esker eller bulkcontainere.

• Klossfester: Vinklede plater montert på pinner for å hindre at materiale glir på skrå transportører (f.eks. korn, grus).

• Brakettvedlegg: Spesialtilpassede braketter for å holde inventar, verktøy eller produktbærere i automatiserte samlebånd.

• Pinnestopptilbehør: Avtakbare pinner for å indeksere eller stoppe arbeidsstykker på spesifikke transportørstasjoner.

4.2 Bransjeapplikasjoner

• Bilproduksjon: Transport av karosserikomponenter, motordeler og arbeidsstykker for samlebånd (tilpassede brakettfester).

• Mat og drikke: Håndtering av kasser, paller og bulkingredienser (ZC-serien i rustfritt stål for nedvaskingsmiljøer).

• Bygg og gruvedrift: Transport av tilslag, grus og konstruksjonsmaterialer (heavy-duty ZC60B/ZC80B med klossefester).

• Lager og logistikk: Palletransportører, automatiske lagrings-/hentesystemer (AS/RS), og pakkesorteringslinjer.

• Resirkulering og avfallshåndtering: Transport av blandet avfall, plast eller metallskrap (korrosjonsbestandig Dacromet-belagt ZC-serien).

• Emballasjemaskineri: Indekseringstransportører for kartongfylling, forsegling og merking (presisjonstverrstangfester).

5. Retningslinjer for installasjon og vedlikehold

5.1 Beste praksis for installasjon

1. Innretting av tannhjul: Sørg for at tannhjulsakslene er parallelle (feiljustering ≤0,8 mm/m) for å forhindre ujevn slitasje på pinner og foringer.

2. Montering av feste: Sett festepinnene gjennom hule boringer med en presspasning (unngå hamring for å forhindre deformasjon av pinne); sikres med låseskiver eller splinter.

3. Spenningsjustering: Oppretthold slakk på 1-2 % av kjedelengden (f.eks. 10-20 mm for 10 m kjede) for å unngå overdreven spenning på hule pinner.

4. Tilpasning av tannhjul: Bruk dedikerte tannhjul i ZC-serien (tannprofil optimalisert for inngrep med hulstiftkjede) for å maksimere levetiden.

5.2 Vedlikeholdsprotokoller

1. Smøring: For standardkvaliteter, påfør høyviskøs transportørkjedeolje (ISO VG 150) hver 500. driftstime; for forseglede kvaliteter, inspiser smøremiddelnivåene hver 2000. time.

2. Undersøkelse:

• Kontroller slitasje på hulpinne (bytt ut hvis diameteren øker med ≥0,1 mm).

• Inspiser koblingsplatene for sprekker (bruk magnetisk partikkeltesting for tunge applikasjoner).

• Kontroller at festet er tett (trekk til/skift ut pinner hvis de er løse) hver 1000. time.

3. Utskifting: Bytt hele kjedeseksjoner hvis ≥5 % av pinnene viser overdreven slitasje; ikke bland nye/brukte kjedesegmenter (forårsaker ujevn lastfordeling).

6. Kvalitetssikring og samsvar

• Produksjonsstandarder: Produsert i henhold til ISO 606 (Roller Chains and Bush Chains) og GB/T 1243 (kinesisk nasjonal standard for transportørkjeder) med full sporbarhet av råvarer.

• Testkrav: Hver batch gjennomgår:

1. Strekkfasthetstesting (universell testmaskin).

2. Dimensjonell inspeksjon av hulpinneboring (CNC måleutstyr).

3. Testing av slitestyrke (testrigg for akselerert levetid).

4. Korrosjonsbestandighetstesting (saltspraytest for belagte varianter).

• Sertifiseringer: CE (for EU-markedet), RoHS (miljøvennlig) og ISO 9001 (kvalitetsstyringssystem).