Lanțuri transportoare cu știfturi goale (Seria ZC)

Lanțuri transportoare cu știfturi goale (Seria ZC)

CH AIN NR.	Pas							rolei     Dimensiunea			tufiei     Diametrul	Adâncimea plăcii
Cadena nr	Paso							Diametru     rodillo			Diametru     casquillo	Allura     placi
	P							d1     max	d4     max	G	ds     max	h2     max
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN NR.	Lățimea     dintre     plăcile interioare	pinului     Diametrul		Lungimea pinului		Grosimea plăcii	Sarcina de rupere
Cadena nr	Ancho     interior	Diametro     pasador		Longitud     pasador		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     min	d2     max	d3     max	L     max	Lc     max	t/T     max	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40,0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150,0/34087	190,0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300,0/68175	380,0/86362

*Q Sarcină de rupere mai mare cu plăci întărite

*Î: Placas endurecidas, mayor carga de rotura

1. Definiție de bază și prezentare generală a produsului

2. Design cheie și caracteristici structurale

2.1 Componente structurale de bază

• Știfturi goale: oțel aliat trasat la rece (40Cr) cu un orificiu intern neted (toleranță ±0,02 mm) și suprafață cementată (HRC 58-62) pentru rezistență la uzură; disponibil în diametre ale alezajului de la 8 mm la 30 mm (pe dimensiunea lanțului).

• Plăci de legătură interioară/exterioară: oțel carbon de înaltă rezistență (50Mn) cu tratament termic călit și revenit (HRC 40-45) pentru a rezista la impact și sarcini de tracțiune; ștanțate cu matrițe CNC pentru consistență dimensională.

• Bucșe și role: Bucșe din oțel fără sudură (potrivire prin interferență cu plăcile interioare) și role din oțel călit (pentru angrenarea cu frecare redusă cu pinioane); Opțiuni de lubrifiere etanșă disponibile pentru performanță rezistentă la praf/la apă.

• Legături de legătură: Legături de legătură din oțel carbon forjat cu știfturi sau cleme cu arc pentru instalare/demontare ușoară; compatibil cu toate dimensiunile de lanț din seria ZC.

2.2 Avantaje unice (față de lanțurile transportoare standard cu știft solid)

3. Specificații tehnice ale seriei ZC

Parametri suplimentari de performanță

• Temperatura de funcționare: grad standard: -20℃ până la +150℃; Gradul de temperatură înaltă: -40℃ până la +250℃ (cu lubrifiere rezistentă la căldură)

• Opțiuni de lubrifiere: baie de ulei, injecție de grăsime, autolubrifiant etanșat (bucșe impregnate cu PTFE)

• Rezistență la coroziune: placare opțională cu zinc, placare cu Dacromet sau construcție din oțel inoxidabil (pentru medii umede/corozive)

• Durată de viață: ≥8.000 de ore (sub sarcină nominală, lubrifiere adecvată și aliniere)

4. Aplicații tipice și configurații de atașamente

4.1 Tipuri de atașare a miezului (se instalează ușor prin știfturi goale)

• Atașamente pentru bare transversale: Bare de oțel introduse prin știfturi goale pentru transportul de paleți, cutii sau containere în vrac.

• Accesorii pentru cleme: plăci unghiulare montate pe știfturi pentru a preveni alunecarea materialului pe transportoarele înclinate (de exemplu, cereale, pietriș).

• Suporturi atașate: console personalizate pentru fixarea dispozitivelor, sculelor sau suporturilor de produse în liniile de asamblare automate.

• Accesorii de oprire a știfturilor: știfturi detașabile pentru indexarea sau oprirea pieselor de prelucrat la anumite stații de transport.

4.2 Aplicații industriale

• Producție de automobile: transportul de componente ale caroseriei auto, piese de motor și piese de prelucrat pe linia de asamblare (atașamente personalizate pentru suporturi).

• Alimente și băuturi: Manipularea lăzilor, paleților și ingredientelor în vrac (seria ZC din oțel inoxidabil pentru medii de spălare).

• Construcții și minerit: transportul agregatelor, pietrișului și materialelor de construcție (ZC60B/ZC80B de rezistență grea cu atașamente).

• Depozitare și logistică: transportoare de paleți, sisteme automate de depozitare/recuperare (AS/RS) și linii de sortare a colete.

• Reciclare și management al deșeurilor: transportul deșeurilor mixte, deșeuri de plastic sau metal (seria ZC placată cu Dacromet rezistentă la coroziune).

• Mașini de ambalare: transportoare de indexare pentru umplerea cartonului, sigilarea și etichetarea (atașamente de precizie pentru bare transversale).

5. Ghid de instalare și întreținere

5.1 Cele mai bune practici de instalare

1. Alinierea pinionului: Asigurați-vă că arborii pinionului sunt paraleli (dezaliniere ≤0,8 mm/m) pentru a preveni uzura neuniformă a știfturilor și bucșelor.

2. Instalarea atașamentului: Introduceți știfturile de atașare prin orificii goale cu o fixare prin presare (evitați lovirea pentru a preveni deformarea bolțului); fixați cu șaibe de blocare sau știfturi.

3. Reglarea tensiunii: Mențineți o slăbiciune de 1-2% din lungimea lanțului (de exemplu, 10-20 mm pentru lanț de 10 m) pentru a evita tensiunea excesivă pe bolțurile goale.

4. Potrivire pinioane: Folosiți pinioane dedicate din seria ZC (profilul dinților optimizat pentru angajarea lanțului cu știft tubular) pentru a maximiza durata de viață.

5.2 Protocoale de întreținere

1. Lubrifiere: Pentru calitățile standard, aplicați ulei pentru lanțuri transportoare cu vâscozitate ridicată (ISO VG 150) la fiecare 500 de ore de funcționare; pentru clasele sigilate, inspectați nivelurile de lubrifiant la fiecare 2.000 de ore.

2. Inspecţie:

• Verificați uzura alezajului bolțului tubular (înlocuiți-l dacă diametrul alezajului crește cu ≥0,1 mm).

• Inspectați plăcile de legătură pentru fisuri (utilizați testarea cu particule magnetice pentru aplicații grele).

• Verificați strângerea atașamentului (strângeți/înlocuiți știfturile dacă sunt slăbite) la fiecare 1.000 de ore.

3. Înlocuire: Înlocuiți secțiuni întregi ale lanțului dacă ≥5% din știfturi prezintă uzură excesivă; nu amestecați segmente de lanț noi/utilizate (provoacă distribuția neuniformă a sarcinii).

6. Asigurarea calității și conformitatea

• Standarde de fabricație: Produs conform ISO 606 (lanțuri cu role și lanțuri bucșe) și GB/T 1243 (Standard național chinez pentru lanțuri transportoare) cu trasabilitate completă a materiilor prime.

• Cerințe de testare: Fiecare lot este supus:

1. Încercarea rezistenței la tracțiune (mașină de testare universală).

2. Inspecția dimensională a alezajului bolțului tubular (echipament de măsurare CNC).

3. Testarea rezistenței la uzură (sistem de testare a duratei de viață accelerată).

4. Testarea rezistenței la coroziune (test de pulverizare cu sare pentru variantele placate).

• Certificari: CE (pentru piata UE), RoHS (compatibil cu mediul) si ISO 9001 (sistem de management al calitatii).