Hollow Pin Conveyor Chain (ZC Series)

Hollow Pin Conveyor Chain（ZC Series）

CH AIN NO.	Pitch							ng roller     Dimensyon			ng bush     diameter	Lalim ng plato
Cadena No	Paso							Diametro     rodillo			Diametro     casquillo	Allura     placas
	P							d1     max	d4     max	G	ds     max	h2     max
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN NO.	Lapad     sa pagitan ng     mga panloob na plato	ng pin     diameter		Haba ng pin		Kapal ng plato	Nakakasira ng load
Cadena No	Ancho     sa loob	Diámetro     pasador		Longitud     pasador		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     min	d2     max	d3     max	L     max	Lc     max	t/T     max	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Mas mataas na breaking load na may tumigas na mga plato

*T: Placas endurecdas, mayor carga de rotura

1. Pangunahing Kahulugan at Pangkalahatang-ideya ng Produkto

2. Pangunahing Disenyo at Structural Features

2.1 Mga Pangunahing Bahagi ng Structural

• Hollow Pins: Cold-drawn alloy steel (40Cr) na may makinis na internal bore (tolerance ±0.02mm) at case-hardened surface (HRC 58-62) para sa wear resistance; magagamit sa mga bore diameter mula 8mm hanggang 30mm (bawat laki ng chain).

• Inner/Outer Link Plate: High-strength carbon steel (50Mn) na may quenched at tempered heat treatment (HRC 40-45) para makatiis sa impact at tensile load; naselyohang may CNC dies para sa dimensional consistency.

• Mga Bushings at Roller: Mga seamless na steel bushing (interference-fit sa mga panloob na plato) at hardened steel rollers (para sa low-friction engagement sa mga sprocket); may selyadong mga opsyon sa pagpapadulas para sa pagganap ng alikabok/hindi tinatablan ng tubig.

• Connecting Links: Drop-forged carbon steel connecting links na may mga cotter pin o spring clip para sa madaling pag-install/pagtanggal; tugma sa lahat ng laki ng chain ng ZC Series.

2.2 Mga Natatanging Bentahe (kumpara sa Standard Solid Pin Conveyor Chain)

3. Mga Teknikal na Detalye ng ZC Series

Karagdagang Mga Parameter ng Pagganap

• Operating Temperatura: Standard na grado: -20 ℃ hanggang +150 ℃; Marka ng mataas na temperatura: -40 ℃ hanggang +250 ℃ (na may lubrication na lumalaban sa init)

• Mga Opsyon sa Lubrication: Oil bath, grease injection, sealed self-lubricating (PTFE-impregnated bushings)

• Corrosion Resistance: Opsyonal na zinc plating, Dacromet plating, o stainless steel construction (para sa mga wet/corrosive na kapaligiran)

• Buhay ng Serbisyo: ≥8,000 oras (sa ilalim ng rated load, wastong pagpapadulas, at pagkakahanay)

4. Mga Karaniwang Application at Mga Configuration ng Attachment

4.1 Mga Pangunahing Uri ng Attachment (Madaling I-install sa pamamagitan ng Hollow Pins)

• Mga Crossbar Attachment: Mga bakal na bar na ipinapasok sa pamamagitan ng mga hollow pin para sa pagpapadala ng mga pallet, kahon, o bulk container.

• Cleat Attachment: Angled plates na naka-mount sa mga pin upang maiwasan ang pag-slide ng materyal sa mga inclined conveyor (hal, butil, graba).

• Mga Attachment ng Bracket: Mga custom na bracket para sa paghawak ng mga fixture, tooling, o mga carrier ng produkto sa mga awtomatikong linya ng pagpupulong.

• Mga Pin Stop Attachment: Matatanggal na mga pin para sa pag-index o paghinto ng mga workpiece sa mga partikular na istasyon ng conveyor.

4.2 Mga Aplikasyon sa Industriya

• Automotive Manufacturing: Paghahatid ng mga bahagi ng katawan ng kotse, mga bahagi ng engine, at mga workpiece ng assembly line (mga custom na bracket attachment).

• Pagkain at Inumin: Paghawak ng mga crates, pallet, at maramihang sangkap (stainless steel ZC Series para sa washdown environment).

• Konstruksyon at Pagmimina: Paghahatid ng mga aggregate, graba, at mga materyales sa konstruksiyon (heavy-duty na ZC60B/ZC80B na may mga cleat attachment).

• Warehousing at Logistics: Pallet conveyor, automated storage/retrieval system (AS/RS), at parcel sorting lines.

• Pag-recycle at Pamamahala ng Basura: Paghahatid ng pinaghalong basura, plastik, o metal scrap (corrosion-resistant Dacromet-plated ZC Series).

• Makinarya sa Pag-iimpake: Mga conveyor sa pag-index para sa pagpuno ng karton, pagbubuklod, at pag-label (mga kalakip na katumpakan ng crossbar).

5. Mga Alituntunin sa Pag-install at Pagpapanatili

5.1 Pinakamahuhusay na Kasanayan sa Pag-install

1. Sprocket Alignment: Tiyakin na ang mga sprocket shaft ay parallel (misalignment ≤0.8mm/m) upang maiwasan ang hindi pantay na pagkasuot sa mga pin at bushings.

2. Pag-install ng Attachment: Ipasok ang mga attachment pin sa pamamagitan ng hollow bores na may press fit (iwasan ang pagmartilyo upang maiwasan ang pin deformation); secure na may mga lock washer o cotter pin.

3. Pagsasaayos ng Tensyon: Panatilihin ang slack ng 1-2% ng haba ng chain (hal., 10-20mm para sa 10m chain) upang maiwasan ang labis na tensyon sa hollow pin.

4. Pagtutugma ng Sprocket: Gumamit ng mga sprocket na nakatuon sa ZC Series (profile ng ngipin na na-optimize para sa pakikipag-ugnayan ng hollow pin chain) para ma-maximize ang buhay ng serbisyo.

5.2 Mga Protokol sa Pagpapanatili

1. Lubrication: Para sa mga karaniwang grado, lagyan ng high-viscosity conveyor chain oil (ISO VG 150) tuwing 500 oras ng pagpapatakbo; para sa mga selyadong grado, siyasatin ang antas ng pampadulas tuwing 2,000 oras.

2. Inspeksyon:

• Suriin ang hollow pin bore wear (palitan kung ang diameter ng bore ay tumaas ng ≥0.1mm).

• Siyasatin ang mga link plate kung may mga bitak (gumamit ng magnetic particle testing para sa mga heavy-duty na application).

• I-verify ang higpit ng attachment (retorque/palitan ang mga pin kung maluwag) tuwing 1,000 oras.

3. Pagpapalit: Palitan ang buong mga seksyon ng chain kung ≥5% ng mga pin ay nagpapakita ng labis na pagkasira; huwag paghaluin ang mga bago/ginamit na segment ng chain (nagdudulot ng hindi pantay na pamamahagi ng load).

6. Quality Assurance at Compliance

• Mga Pamantayan sa Paggawa: Ginawa sa ISO 606 (Roller Chains at Bush Chains) at GB/T 1243 (Chinese National Standard for Conveyor Chains) na may ganap na traceability ng mga hilaw na materyales.

• Mga Kinakailangan sa Pagsubok: Ang bawat batch ay sumasailalim sa:

1. Pagsubok ng lakas ng makunat (universal testing machine).

2. Dimensional na inspeksyon ng hollow pin bore (CNC na kagamitan sa pagsukat).

3. Magsuot ng panlaban sa pagsubok (pinabilis na life test rig).

4. Pagsusuri sa paglaban sa kaagnasan (pagsubok sa pag-spray ng asin para sa mga variant na may plated).

• Mga Certification: CE (para sa EU market), RoHS (environmentally compliant), at ISO 9001 (quality management system).