Hollow Pin Conveyor Chains (ZC Series)

Hollow Pin Conveyor Chains (ZC Series)

CH AIN မဟုတ်ပါ။	သံပေါက်							Roller     အတိုင်းအတာ			ချုံ     ချင်း	ပန်းကန်အတိမ်အနက်
Cadena No	ပါဆို							Diametro     rodillo			Diametro     Casquillo	Allura     placas
	P							d1     အများဆုံး	d4     အများဆုံး	ဆ	ds     အမြင့်ဆုံး	h2     အများဆုံး
	မီလီမီတာ							မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN မဟုတ်ပါ။	အကျယ်     ကြား     အတွင်းပြား	ပင်     အချင်း		ပင်အရှည်		ပန်းကန်အထူ	ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး
Cadena No	Acho     အတွင်းပိုင်း	Diámetro     ပါဆာဒါ		လောင်ဂျီကျု     ပါဆာဒါ		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     မိနစ်	d2     အများဆုံး	d3     အများဆုံး	L     အများဆုံး	Lc     အများဆုံး	t/T     အမြင့်ဆုံး	မေး     မိ	* မေး     မိနစ်
	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	မီလီမီတာ	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	၂၁.၀/၄၇၇၂	၂၇.၁/၆၁၅၉
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q မာကျောသောပြားများနှင့်ပိုမိုမြင့်မားသော breaking load

* မေး- Placas endurecidas၊ မြို့တော်ဝန် carga de rotura

1. Core အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုချက်နှင့် ထုတ်ကုန် ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

2. အဓိက ဒီဇိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ အင်္ဂါရပ်များ

2.1 Core ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်းများ

• Hollow Pins- ချောမွတ်သော အတွင်းပိုင်း bore (ခံနိုင်ရည် ±0.02mm) နှင့် အအေးခံထားသော အလွိုင်းစတီး (40Cr) နှင့် တာ့-မာကျောသော မျက်နှာပြင် (HRC 58-62)၊ အချင်း ၈ မီလီမီတာမှ ၃၀ မီလီမီတာ (ကွင်းဆက်အရွယ်အစား) ဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

• အတွင်း/အပြင် ချိတ်ပြားများ- ပြင်းထန်သော ကာဗွန်သံမဏိ (50Mn) သည် ထိခိုက်မှုနှင့် တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်သော (HRC 40-45)၊ အတိုင်းအတာ ညီညွတ်မှုအတွက် CNC ဖြင့် တံဆိပ်တုံးထုထားသည်။

• Bushings & Rollers- ချောမွေ့သောသံမဏိ bushings (အတွင်းပြားများနှင့်အနှောက်အယှက်-အံဝင်ခွင်ကျ-အံဝင်ခွင်ကျ-အံဝင်ခွင်ကျ) နှင့်မာကျောသောသံမဏိ rollers (ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော sprockets နှင့်ထိတွေ့မှုအတွက်); ဖုန်မှုန့်/ရေစိုခံစွမ်းဆောင်မှုအတွက် ရရှိနိုင်သော အလုံပိတ်ချောဆီရွေးချယ်စရာများ။

• ချိတ်ဆက်ခြင်း လင့်ခ်များ- အလွယ်တကူ တပ်ဆင်/ဖယ်ရှားရန် အတွက် ကော်တာ တံများ သို့မဟုတ် စပရိန်ကလစ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော လင့်ခ်များကို အတုပြုလုပ်ထားသော ကာဗွန်စတီးလ်များ ၊ ZC Series ကွင်းဆက်အရွယ်အစားများအားလုံးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2.2 ထူးခြားသော အားသာချက်များ (စံနှုန်း Solid Pin Conveyor Chains)

3. ZC စီးရီး နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များ

အပိုစွမ်းဆောင်ရည် ကန့်သတ်ချက်များ

• လည်ပတ်အပူချိန်: စံအဆင့်: -20 ℃ to +150 ℃; အပူချိန်မြင့်မားသောအဆင့်: -40 ℃ မှ + 250 ℃ (အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ချောဆီဖြင့်)

• ချောဆီရွေးချယ်စရာများ- ဆီရေချိုးခန်း၊ အဆီဆေးထိုးခြင်း၊ အလုံပိတ် ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးခြင်း (PTFE- impregnated bushings)

• သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်- ရွေးချယ်နိုင်သော သွပ်ပြား၊ Dacromet ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သံမဏိတည်ဆောက်မှု (စိုစွတ်သော/အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်)

• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း- ≥8,000 နာရီ (အဆင့်သတ်မှတ်ထားသောဝန်၊ သင့်လျော်သောချောဆီနှင့် ချိန်ညှိမှုအောက်တွင်)

4. ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများနှင့် ပူးတွဲပါဖွဲ့စည်းပုံများ

4.1 Core Attachment အမျိုးအစားများ (Hollow Pins များမှတစ်ဆင့် အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းထားသည်)

• ကန့်လန့်ဖြတ် ပူးတွဲပါဖိုင်များ- အကန့်လိုက်များ သယ်ဆောင်ရန် အပေါက်များ၊ သေတ္တာများ သို့မဟုတ် ကွန်တိန်နာ အများအပြားကို သယ်ဆောင်ရန်အတွက် အခေါင်းပေါက်များမှတဆင့် ထည့်သွင်းထားသော သံမဏိဘားများ။

• Cleat Attachments များ- စောင်းပြားများပေါ်တွင် ပစ္စည်းလျှောကျခြင်းကို တားဆီးရန် စောင်းပြားများ (ဥပမာ၊ စပါး၊ ကျောက်စရစ်)။

• Bracket Attachments- အလိုအလျောက် တပ်ဆင်သည့်လိုင်းများတွင် တပ်ဆင်မှုများ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာများ သို့မဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းသယ်ဆောင်သူများ ကိုင်ဆောင်ရန် စိတ်ကြိုက်ကွင်းစကွက်များ။

• Pin Stop Attachments- သီးခြား conveyor stations တွင် workpiece များကို အညွှန်းရေးခြင်း သို့မဟုတ် ရပ်ခြင်းအတွက် ဖြုတ်နိုင်သော pins များ။

4.2 လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများ

• မော်တော်ယာဥ်ထုတ်လုပ်ခြင်း- ကားကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အင်ဂျင်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းခွင်များ (စိတ်ကြိုက်ကွင်းဆက်တွဲများ) ကို ပို့ဆောင်ခြင်း။

• အစားအစာနှင့် အဖျော်ယမကာ- လက်ကိုင်သေတ္တာများ၊ အလွှာများနှင့် အစုလိုက်ပါဝင်ပစ္စည်းများ (ဆေးကြောခြင်းပတ်ဝန်းကျင်အတွက် စတီးလ်မပါ ZC စီးရီး)။

• ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် သတ္တုတူးဖော်ခြင်း- ပေါင်းစည်း၊ ကျောက်စရစ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ခြင်း (အကြီးစား ZC60B/ZC80B တွဲချိတ်များပါရှိသော)။

• သိုလှောင်ရုံနှင့် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး- Pallet သယ်ယူကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် သိုလှောင်မှု/ပြန်လည်ထုတ်ယူသည့်စနစ် (AS/RS) နှင့် ပါဆယ်စည်းစနစ်များ။

• ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း- ရောနှောစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် သတ္တုအပိုင်းအစများ (တိုက်စားမှုဒဏ်ခံနိုင်သော Dacromet-plated ZC စီးရီး)။

• ထုပ်ပိုးမှု စက်ယန္တရား- ပုံးပုံးဖြည့်ခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း (တိကျသော ကန့်လန့်ကာ ပူးတွဲဖိုင်များ) အတွက် အညွှန်းကိန်းများ။

5. တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း လမ်းညွှန်ချက်များ

5.1 ထည့်သွင်းခြင်း အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များ

1. Sprocket Alignment- ပင်ချောင်းများနှင့် ချုံပုတ်များပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်နေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် စပရေးကတ်များ အပြိုင် (misalignment ≤0.8mm/m) ရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

2. ပူးတွဲတပ်ဆင်ခြင်း- ဖိအံမှုဖြင့် အခေါင်းပေါက်များအတွင်း ပူးတွဲပါရှိသော တံသင်များကို ထည့်သွင်းပါ (ပင်းပုံသဏ္ဍာန်မဖြစ်အောင် ထုရိုက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ); သော့ခတ်ဆေးစက်များ သို့မဟုတ် ပိုးသတ်ဆေးတံများဖြင့် လုံခြုံအောင်ထားပါ။

3. တင်းမာမှုကို ချိန်ညှိခြင်း- အခေါင်းပေါက်များပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ တင်းမာမှုမဖြစ်စေရန် ကွင်းဆက်အရှည်၏ 1-2% (ဥပမာ၊ 10-20mm အတွက် 10-20mm) ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

4. Sprocket Matching- ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန် ZC စီးရီးများ (အခေါင်းပေါက်ကြိုးကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသော သွားပရိုဖိုင်) ကို အသုံးပြုပါ။

5.2 ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပရိုတိုကောများ

1. ချောဆီ- စံအဆင့်များအတွက်၊ လည်ပတ်မှုနာရီ 500 တိုင်းတွင် မြင့်မားသော viscosity conveyor chain oil (ISO VG 150) ကို အသုံးပြုပါ။ အလုံပိတ်အဆင့်များအတွက် နာရီ 2,000 တိုင်း ချောဆီအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။

2. စစ်ဆေးခြင်း-

• အခေါင်းပေါက်ပေါက်ကို စစ်ဆေးပါ (အချင်း ≥0.1mm တိုးလာပါက အစားထိုးပါ)။

• အက်ကွဲကြောင်းများအတွက် လင့်ခ်ပြားများကို စစ်ဆေးပါ (လုပ်ငန်းကြီးကြီးမားမားအသုံးများ အတွက် သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးမှုကို အသုံးပြုပါ)။

• ပူးတွဲပါ တင်းကျပ်မှုအား နာရီ 1,000 တိုင်း စစ်ဆေးပါ (ကြိုးများ လျော့သွားပါက ပြန်ပြောင်း/ ကြိုးများ အစားထိုးပါ)။

3. အစားထိုးခြင်း- ပင်ချောင်းများ၏ ≥5% အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်မှုပြသပါက ကွင်းဆက်အပိုင်းတစ်ခုလုံးကို အစားထိုးပါ။ အသစ်/အသုံးပြုထားသော ကွင်းဆက်အပိုင်းများကို မရောနှောပါနှင့် (မညီမညာသော ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေသည်)။

6. အရည်အသွေးအာမခံချက်နှင့် လိုက်နာမှု

• ကုန်ထုတ်လုပ်မှု စံနှုန်းများ- ကုန်ကြမ်းများ၏ ခြေရာခံနိုင်မှု အပြည့်ဖြင့် ISO 606 (Roller Chains and Bush Chains) နှင့် GB/T 1243 (Chinese National Standard Standard) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

• စမ်းသပ်မှုလိုအပ်ချက်များ- အသုတ်တိုင်းသည်-

1. ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်ခြင်း (universal testing machine)။

2. Hollow pin bore (CNC တိုင်းတာရေးကိရိယာ) ကို အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။

3. ဝတ်ဆင်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်း (accelerated life test rig)။

4. သံချေးတက်ခြင်း ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း စမ်းသပ်ခြင်း (ချထားသော မျိုးကွဲများအတွက် ဆားဖြန်းမှု စမ်းသပ်ခြင်း)။

• အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ- CE (အီးယူစျေးကွက်အတွက်)၊ RoHS (ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်ကိုက်ညီသော) နှင့် ISO 9001 (အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်)။