Łańcuchy przenośnikowe z drążonymi kołkami (seria ZC)

Łańcuchy przenośnikowe z pustymi sworzniami (seria ZC)

NR ŁAŃCUCHA	Poziom							rolki     Wymiary			tulei     Średnica	Głębokość płyty
Cadena nr	Paso							Średnica     rodillo			Średnica     casquillo	Allura     Placki
	P							d1     maks	d4     maks	G	ds     maks	h2     maks
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

NR ŁAŃCUCHA	Szerokość     pomiędzy     płytami wewnętrznymi	sworznia     Średnica		Długość szpilki		Grubość płyty	Zrywające obciążenie
Cadena nr	Ancho     Wnętrze	Średnica     pasador		długości geograficznej     Pasador		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     min	d2     maks	d3     maks	. dł     Maks	Lc     maks	t/T     maks	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21,0/4772	27,1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40,0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5,0/4,0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150,0/34087	190,0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300,0/68175	380,0/86362

*Q Wyższe obciążenie niszczące w przypadku płyt hartowanych

*P: Placas endurecidas, burmistrz carga de rotura

1. Definicja podstawowa i przegląd produktu

2. Kluczowy projekt i cechy konstrukcyjne

2.1 Podstawowe elementy konstrukcyjne

• Kołki drążone: ciągniona na zimno stal stopowa (40Cr) z gładkim otworem wewnętrznym (tolerancja ±0,02 mm) i powierzchnią nawęglaną (HRC 58-62) zapewniającą odporność na zużycie; dostępne w średnicach otworów od 8 mm do 30 mm (na rozmiar łańcucha).

• Wewnętrzne/zewnętrzne płyty łączące: stal węglowa o wysokiej wytrzymałości (50Mn) poddana obróbce cieplnej ulepszanej cieplnie (HRC 40-45), aby wytrzymać obciążenia udarowe i rozciągające; stemplowane matrycami CNC w celu zapewnienia spójności wymiarowej.

• Tuleje i rolki: Bezszwowe tuleje stalowe (pasowane na wcisk z płytkami wewnętrznymi) i rolki ze stali hartowanej (do współpracy z zębatkami o niskim tarciu); Dostępne opcje uszczelnionego smarowania zapewniające odporność na kurz i wodę.

• Ogniwa łączące: Ogniwa łączące z kutej matrycowo stali węglowej z zawleczkami lub zaciskami sprężynowymi dla łatwego montażu/demontażu; kompatybilny ze wszystkimi rozmiarami łańcuchów serii ZC.

2.2 Unikalne zalety (w porównaniu ze standardowymi łańcuchami przenośników z pełnym kołkiem)

3. Dane techniczne serii ZC

Dodatkowe parametry wydajności

• Temperatura pracy: Klasa standardowa: -20 ℃ do +150 ℃; Klasa wysokotemperaturowa: -40 ℃ do +250 ℃ (ze smarowaniem odpornym na ciepło)

• Opcje smarowania: kąpiel olejowa, wtrysk smaru, uszczelnione samosmarujące (tuleje impregnowane PTFE)

• Odporność na korozję: Opcjonalne cynkowanie, powłoka Dacromet lub konstrukcja ze stali nierdzewnej (dla środowisk mokrych/korozyjnych)

• Żywotność: ≥8 000 godzin (przy obciążeniu znamionowym, właściwym smarowaniu i wyrównaniu)

4. Typowe zastosowania i konfiguracje osprzętu

4.1 Typy mocowania rdzenia (łatwy montaż za pomocą pustych kołków)

• Załączniki do poprzeczek: Pręty stalowe wkładane przez wydrążone kołki do transportu palet, pudeł lub pojemników masowych.

• Przystawki do knag: Płyty kątowe zamontowane na sworzniach, aby zapobiec przesuwaniu się materiału na pochyłych przenośnikach (np. zboże, żwir).

• Załączniki wsporników: niestandardowe wsporniki do mocowania osprzętu, narzędzi lub nośników produktów na zautomatyzowanych liniach montażowych.

• Przystawki zatrzymujące sworzeń: Zdejmowane kołki do indeksowania lub zatrzymywania przedmiotów obrabianych na określonych stacjach przenośników.

4.2 Zastosowania branżowe

• Produkcja motoryzacyjna: Transport elementów karoserii samochodów, części silnika i elementów linii montażowej (niestandardowe mocowania wsporników).

• Żywność i napoje: Obsługa skrzyń, palet i składników masowych (seria ZC ze stali nierdzewnej do środowisk wilgotnych).

• Budownictwo i górnictwo: Transport kruszywa, żwiru i materiałów budowlanych (wytrzymałe ZC60B/ZC80B z knagami).

• Magazynowanie i logistyka: przenośniki paletowe, zautomatyzowane systemy magazynowania/odzyskiwania (AS/RS) i linie sortowania paczek.

• Recykling i gospodarka odpadami: Transport odpadów zmieszanych, tworzyw sztucznych lub złomu metalowego (seria ZC z powłoką Dacromet odporną na korozję).

• Maszyny pakujące: Przenośniki indeksujące do napełniania, zamykania i etykietowania kartonów (precyzyjne mocowania poprzeczne).

5. Wytyczne dotyczące instalacji i konserwacji

5.1 Najlepsze praktyki instalacyjne

1. Wyrównanie koła łańcuchowego: Upewnij się, że wałki koła łańcuchowego są równoległe (niewspółosiowość ≤0,8 mm/m), aby zapobiec nierównomiernemu zużyciu sworzni i tulei.

2. Montaż osprzętu: Włóż kołki mocujące przez puste otwory z pasowaniem wtłaczanym (unikaj uderzania młotkiem, aby zapobiec deformacji sworznia); zabezpieczyć podkładkami zabezpieczającymi lub zawleczkami.

3. Regulacja naprężenia: Utrzymuj luz 1-2% długości łańcucha (np. 10-20 mm dla łańcucha 10 m), aby uniknąć nadmiernego naprężenia pustych sworzni.

4. Dopasowanie zębatki: Użyj dedykowanych zębatek serii ZC (profil zębów zoptymalizowany pod kątem współpracy z łańcuchem z pustymi sworzniami), aby zmaksymalizować żywotność.

5.2 Protokoły konserwacji

1. Smarowanie: W przypadku gatunków standardowych nakładać olej do łańcuchów przenośników o dużej lepkości (ISO VG 150) co 500 godzin pracy; w przypadku gatunków uszczelnionych sprawdzaj poziom smaru co 2000 godzin.

2. Kontrola:

• Sprawdź zużycie otworu sworznia drążonego (wymień, jeśli średnica otworu wzrośnie o ≥0,1 mm).

• Sprawdź płytki łączące pod kątem pęknięć (w przypadku zastosowań o dużym obciążeniu użyj badania magnetyczno-proszkowego).

• Sprawdzaj szczelność mocowania (dokręcaj/wymień sworznie, jeśli są luźne) co 1000 godzin.

3. Wymiana: Wymień całe sekcje łańcucha, jeżeli ≥5% sworzni wykazuje nadmierne zużycie; nie mieszać nowych/używanych segmentów łańcucha (powoduje to nierównomierny rozkład obciążenia).

6. Zapewnienie jakości i zgodność

• Normy produkcyjne: Produkowane zgodnie z ISO 606 (łańcuchy rolkowe i łańcuchy tulejowe) i GB/T 1243 (chińska norma krajowa dla łańcuchów przenośnikowych) z pełną identyfikowalnością surowców.

• Wymagania badawcze: Każda partia przechodzi:

1. Badanie wytrzymałości na rozciąganie (uniwersalna maszyna wytrzymałościowa).

2. Kontrola wymiarowa otworu sworznia drążonego (urządzenie pomiarowe CNC).

3. Badanie odporności na zużycie (przyspieszone stanowisko do testowania trwałości).

4. Badanie odporności na korozję (test w mgle solnej dla wariantów platerowanych).

• Certyfikaty: CE (na rynek UE), RoHS (zgodność środowiskowa) i ISO 9001 (system zarządzania jakością).