ZC
PLW atau Made to order
Keluli Karbon
Beg Plastik+Kotak Kadbod+Kes Papan Lapis
PLW
CHINA
Rantai Standard
ZC
| Ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantiti: | |
Rantai Penghantar Pin Berongga(Siri ZC)
Penerangan Produk


| CH AIN NO. | Pitch | penggelek Dimensi |
semak Diameter |
Kedalaman plat | ||||||||
| Cadena No | Paso | Diametro rodillo |
Diametro casquillo |
Allura placas |
||||||||
| P | d1 maks |
d4 maks |
G | ds maks |
h2 maks |
|||||||
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | |||||||
| ZC21 | 38.1 | 50.8 | 63.5 | 76.2 | - | - | - | 25.40 | - | - | 11.0 | 18.0 |
| ZC40 | 50.8 | 63.5 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 127.0 | 152.4 | 31.75 | 40.0 | 2.5 | 17.0 | 25.0 |
| ZC60 | 76.2 | 88.9 | 101.6 | 127.0 | 152.4 | 177.8 | 203.2 | 47.50 | 60.0 | 3.5 | 23.0 | 40.0 |
| ZC150 | 101.6 | 127.0 | 152.4 | 177.8 | 203.2 | 228.6 | 254.0 | 66.70 | 82.0 | 4.0 | 33.0 | 50.0 |
| ZC300 | 152.4 | 177.8 | 203.2 | 254.0 | 304.8 | - | - | 88.90 | 114.0 | 8.5 | 38.0 | 60.0 |
| CH AIN NO. | Lebar antara plat dalam |
pin Diameter |
Panjang pin | Ketebalan plat | Pecah beban | |||
| Cadena No | ancho Dalaman |
Diametro pasador |
longitud Pasador |
Ancho placas |
Carga de rotura | |||
| b1 min |
d2 maks |
d3 maks |
L maks |
Lc maks |
t/T maks |
Q min |
*Q min |
|
| mm | mm | mm | mm | mm | mm | kN/LB | kN/LB | |
| ZC21 | 12.7 | 9.0 | 6.5 | 26.0 | 27.5 | 2.5 | 21.0/4772 | 27.1/6159 |
| ZC40 | 15.0 | 14.0 | 10.2 | 36.4 | 37.7 | 4.0 | 40.0/9091 | 50.0/11362 |
| ZC60 | 19.0 | 19.0 | 13.2 | 45.0 | 46.5 | 5.0/4.0 | 60.0/13636 | 120.0/27270 |
| ZC150 | 26.0 | 26.9 | 20.2 | 58.0 | 60.5 | 7.0/5.0 | 150.0/34087 | 190.0/43177 |
| ZC300 | 38.0 | 32.0 | 22.5 | 83.0 | 85.0 | 10.0/8.0 | 300.0/68175 | 380.0/86362 |
*Q Beban pecah yang lebih tinggi dengan plat yang mengeras
*S: Placas endurrecidas, mayor carga de rotura
Pin Berongga: Keluli aloi ditarik sejuk (40Cr) dengan lubang dalaman licin (toleransi ±0.02mm) dan permukaan dikeraskan kotak (HRC 58-62) untuk rintangan haus; tersedia dalam diameter lubang dari 8mm hingga 30mm (setiap saiz rantai).
Plat Pautan Dalam/Luar: Keluli karbon berkekuatan tinggi (50Mn) dengan rawatan haba yang dipadamkan dan terbaja (HRC 40-45) untuk menahan beban hentaman dan tegangan; dicop dengan cetakan CNC untuk ketekalan dimensi.
Sesendal & Penggelek: Sesendal keluli lancar (sesuai gangguan dengan plat dalam) dan penggelek keluli yang dikeraskan (untuk penglibatan geseran rendah dengan gegancu); pilihan pelinciran tertutup tersedia untuk prestasi habuk/kalis air.
Pautan Penyambung: Pautan penyambung keluli karbon tempa jatuh dengan pin cotter atau klip spring untuk pemasangan/pembuangan mudah; serasi dengan semua saiz rantaian ZC Series.
| Ciri | Rantai Pin Berongga Siri ZC | Rantai Penghantar Pin Pepejal Piawai |
|---|---|---|
| Fleksibiliti Lampiran Tersuai | Tinggi (lampiran dipasang melalui pin berongga, tiada kimpalan/ubah suai) | Rendah (lampiran memerlukan kimpalan atau pemesinan khusus) |
| Nisbah Berat-ke-Beban | Dioptimumkan (pin berongga mengurangkan berat sebanyak 15-20% berbanding pin padu) | Berat lebih tinggi (pin pepejal menambah jisim yang tidak perlu) |
| Kebolehcapaian Penyelenggaraan | Mudah (pin boleh ditanggalkan/diganti tanpa membuka keseluruhan rantai) | Sukar (pin pepejal memerlukan pemasangan/pengeluaran tekan) |
| Kestabilan Lampiran | Superior (lampiran diikat melalui lubang pin penuh, tiada pergerakan sisi) | Buruk (lampiran dikimpal/dikurung, terdedah kepada longgar) |
| Kebolehsuaian | Boleh disesuaikan untuk nada berubah-ubah/jarak lampiran | Jarak lampiran tetap (fleksibiliti terhad) |
| Model (Siri ZC) | Pitch (mm) | Diameter Lubang Pin Berongga. (mm) | Kekuatan Tegangan (kN) | Had Beban Kerja (kN) | Ketebalan Plat (mm) | Gigi Sproket yang Disyorkan |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ZC32B | 50.8 | 12 | 125 | 25 | 4.0 | 8-24 |
| ZC40B | 63.5 | 16 | 180 | 36 | 5.0 | 8-24 |
| ZC50B | 76.2 | 20 | 250 | 50 | 6.0 | 10-28 |
| ZC60B | 95.25 | 25 | 380 | 76 | 7.5 | 10-28 |
| ZC80B | 127.0 | 30 | 600 | 120 | 10.0 | 12-32 |
Suhu Operasi: Gred standard: -20℃ hingga +150℃; Gred suhu tinggi: -40℃ hingga +250℃ (dengan pelinciran tahan haba)
Pilihan Pelinciran: Mandian minyak, suntikan gris, pelincir sendiri tertutup (sendal yang diresapi PTFE)
Rintangan Kakisan: Penyaduran zink pilihan, penyaduran Dacromet, atau pembinaan keluli tahan karat (untuk persekitaran basah/menghakis)
Hayat Perkhidmatan: ≥8,000 jam (di bawah beban undian, pelinciran yang betul dan penjajaran)
Lampiran Palang: Bar keluli dimasukkan melalui pin berongga untuk menghantar palet, kotak atau bekas pukal.
Lampiran Cleat: Plat bersudut dipasang pada pin untuk mengelakkan bahan menggelongsor pada penghantar condong (cth, bijirin, kerikil).
Lampiran Kurungan: Kurungan tersuai untuk memegang lekapan, perkakas atau pembawa produk dalam barisan pemasangan automatik.
Lampiran Pin Stop: Pin boleh tanggal untuk mengindeks atau memberhentikan bahan kerja di stesen penghantar tertentu.
Pembuatan Automotif: Menghantar komponen badan kereta, bahagian enjin dan bahan kerja barisan pemasangan (lampiran pendakap tersuai).
Makanan & Minuman: Mengendalikan peti, palet dan bahan pukal (keluli tahan karat Siri ZC untuk persekitaran pencucian).
Pembinaan & Perlombongan: Menyalurkan agregat, kerikil dan bahan binaan (ZC60B/ZC80B tugas berat dengan lampiran cleat).
Pergudangan & Logistik: Pengangkut palet, sistem penyimpanan/pendapatan automatik (AS/RS), dan garisan penyisihan bungkusan.
Kitar Semula & Pengurusan Sisa: Menyalurkan sisa bercampur, plastik atau sekerap logam (Siri ZC bersalut Dacromet tahan karat).
Jentera Pembungkusan: Pengindeks penghantar untuk mengisi karton, pengedap dan pelabelan (lampiran palang ketepatan).
Penjajaran Sproket: Pastikan aci sproket selari (salah jajaran ≤0.8mm/m) untuk mengelakkan haus tidak sekata pada pin dan sesendal.
Pemasangan Lampiran: Masukkan pin lampiran melalui lubang berongga dengan muat tekan (elakkan memalu untuk mengelakkan ubah bentuk pin); selamat dengan pencuci kunci atau pin cotter.
Pelarasan Ketegangan: Kekalkan kelonggaran 1-2% daripada panjang rantai (cth, 10-20mm untuk rantai 10m) untuk mengelakkan ketegangan yang berlebihan pada pin berongga.
Padanan Sproket: Gunakan sproket khusus Siri ZC (profil gigi dioptimumkan untuk penglibatan rantai pin berongga) untuk memaksimumkan hayat perkhidmatan.
Pelinciran: Untuk gred standard, sapukan minyak rantai penghantar berkelikatan tinggi (ISO VG 150) setiap 500 waktu operasi; untuk gred tertutup, periksa paras pelincir setiap 2,000 jam.
Pemeriksaan:
Periksa haus lubang pin berongga (ganti jika diameter lubang meningkat sebanyak ≥0.1mm).
Periksa plat pautan untuk retak (gunakan ujian zarah magnet untuk aplikasi tugas berat).
Sahkan kekejangan lampiran (retorque/ganti pin jika longgar) setiap 1,000 jam.
Penggantian: Gantikan keseluruhan bahagian rantai jika ≥5% pin menunjukkan kehausan yang berlebihan; jangan campurkan segmen rantai baru/terpakai (menyebabkan pengagihan beban tidak sekata).
Piawaian Pengilangan: Dihasilkan kepada ISO 606 (Roller Chains dan Bush Chains) dan GB/T 1243 (Chinese National Standard for Conveyor Chains) dengan kebolehkesanan penuh bahan mentah.
Keperluan Pengujian: Setiap kelompok menjalani:
Ujian kekuatan tegangan (mesin ujian universal).
Pemeriksaan dimensi lubang pin berongga (peralatan pengukur CNC).
Ujian rintangan pakai (rig ujian hayat dipercepatkan).
Ujian rintangan kakisan (ujian semburan garam untuk varian bersalut).
Pensijilan: CE (untuk pasaran EU), RoHS (mematuhi alam sekitar), dan ISO 9001 (sistem pengurusan kualiti).