Üreges csapos szállítóláncok (ZC sorozat)

Üreges csapos szállítóláncok (ZC sorozat)

CH AIN NO.	Hangmagasság							Görgő     mérete			Bokor     átmérője	Lemezmélység
Cadena sz	Paso							Diametro     rodillo			Diametro     casquillo	Allura     placas
	P							d1     max	d4     max	G	ds     max	h2     max
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN NO.	szélesség     közötti     A belső lemezek	Csap     átmérője		Csap hossza		Lemezvastagság	Törő terhelés
Cadena sz	Ancho     belső	Diámetro     pasador		Longitud     pasador		Ancho     placas	Carga de rotura
	b1     min	d2     max	d3     max	L     max	Lc     max	t/T     max	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21,0/4772	27,1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40,0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5,0/4,0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150,0/34087	190,0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300,0/68175	380,0/86362

*Q Nagyobb szakítóterhelés edzett lemezekkel

*K: Placas endurecidas, Mayor carga de rotura

1. Alapvető meghatározás és termék áttekintése

2. Főbb tervezési és szerkezeti jellemzők

2.1 Alapvető szerkezeti összetevők

• Üreges csapok: hidegen húzott ötvözött acél (40Cr) sima belső furattal (tűrés ±0,02mm) és edzett felülettel (HRC 58-62) a kopásállóság érdekében; 8 mm és 30 mm közötti furatátmérőben kapható (láncméretenként).

• Belső/külső összekötő lemezek: Nagy szilárdságú szénacél (50Mn) edzett és edzett hőkezeléssel (HRC 40-45), hogy ellenálljon az ütési és húzó terheléseknek; CNC matricákkal bélyegzett a méretkonzisztencia érdekében.

• Perselyek és görgők: Varrat nélküli acél perselyek (a belső lemezekhez illeszkedően) és edzett acél görgők (a lánckerekekkel való kis súrlódású kapcsolódáshoz); zárt kenési lehetőségek állnak rendelkezésre a por-/vízálló teljesítmény érdekében.

• Csatlakozó láncszemek: Csökkentett kovácsolt szénacél összekötő elemek sasszegekkel vagy rugós kapcsokkal az egyszerű beszerelés/eltávolítás érdekében; kompatibilis az összes ZC sorozatú láncmérettel.

2.2 Egyedülálló előnyök (a szabványos tömör tűs szállítóláncokkal szemben)

3. A ZC sorozat műszaki adatai

További teljesítményparaméterek

• Üzemi hőmérséklet: Standard fokozat: -20 ℃ és +150 ℃ között; Magas hőmérsékleti fokozat: -40 ℃ - +250 ℃ (hőálló kenéssel)

• Kenési lehetőségek: olajfürdő, zsírbefecskendezés, tömített önkenő (PTFE-vel impregnált perselyek)

• Korrózióállóság: Opcionális horganyzás, Dacromet bevonat vagy rozsdamentes acél konstrukció (nedves/korrozív környezethez)

• Élettartam: ≥8000 óra (névleges terhelés mellett, megfelelő kenés és beállítás)

4. Tipikus alkalmazások és mellékletek konfigurációi

4.1 Magrögzítési típusok (Üreges csapokkal egyszerűen felszerelhető)

• Keresztrúd-tartozékok: üreges csapokon keresztül behelyezett acélrudak raklapok, dobozok vagy ömlesztett konténerek szállításához.

• Csuklós rögzítések: szögre szerelt lemezek, amelyek megakadályozzák az anyag elcsúszását a ferde szállítószalagokon (pl. gabona, kavics).

• Konzol-tartozékok: Egyedi konzolok rögzítők, szerszámok vagy terméktartók rögzítéséhez automatizált összeszerelő sorokon.

• Csap-ütköző tartozékok: Kivehető csapok a munkadarabok indexeléséhez vagy leállításához meghatározott szállítóállomásokon.

4.2 Ipari alkalmazások

• Gépjárműgyártás: Autókarosszéria-alkatrészek, motoralkatrészek és összeszerelősor-munkadarabok (egyedi tartóelemek) szállítása.

• Ételek és italok: Rekeszek, raklapok és ömlesztett összetevők kezelése (rozsdamentes acél ZC sorozat mosogató környezetekhez).

• Építőipar és bányászat: Aggregátumok, kavics és építőanyagok szállítása (nagy teherbírású ZC60B/ZC80B stoplis rögzítéssel).

• Raktározás és logisztika: Raklapszállítószalagok, automatizált raktározási/visszakereső rendszerek (AS/RS) és csomagválogató sorok.

• Újrahasznosítás és hulladékgazdálkodás: Vegyes hulladék, műanyag vagy fémhulladék (korrózióálló Dacromet bevonatú ZC sorozat) szállítása.

• Csomagológépek: Indexelő szállítószalagok kartondobozok töltéséhez, lezárásához és címkézéséhez (precíziós keresztrúd-csatlakozások).

5. Telepítési és karbantartási irányelvek

5.1 Bevált telepítési gyakorlatok

1. Lánckerék beállítás: Győződjön meg arról, hogy a lánckerék tengelyei párhuzamosak (eltérés ≤ 0,8 mm/m), hogy megakadályozzák a csapok és a perselyek egyenetlen kopását.

2. A rögzítőelem felszerelése: A rögzítőcsapokat üreges furatokon keresztül préseléssel helyezze be (kerülje a kalapálást, hogy megakadályozza a csap deformálódását); rögzítse alátétekkel vagy sasszegekkel.

3. Feszesség beállítása: A lánc hosszának 1-2%-át tartsa meg (pl. 10-20 mm 10 m-es lánc esetén), hogy elkerülje az üreges csapok túlzott feszültségét.

4. Lánckerék illesztése: Használjon ZC sorozatú lánckereket (a fogprofil üreges csapszeges lánc kapcsolódásra van optimalizálva) az élettartam maximalizálása érdekében.

5.2 Karbantartási protokollok

1. Kenés: Normál minőségeknél 500 üzemóránként vigyen fel nagy viszkozitású szállítószalag-láncolajat (ISO VG 150); zárt minőségek esetén 2000 óránként ellenőrizze a kenőanyag szintjét.

2. Ellenőrzés:

• Ellenőrizze az üreges csap furatának kopását (cserélje ki, ha a furat átmérője ≥0,1 mm-rel nő).

• Vizsgálja meg az összekötő lemezeket, hogy nincsenek-e repedések (nagy igénybevételű alkalmazásokhoz használjon mágneses részecsketesztet).

• 1000 óránként ellenőrizze a rögzítés tömítettségét (húzza meg újra / cserélje ki a csapokat, ha meglazultak).

3. Csere: Cserélje ki a teljes láncrészeket, ha a csapok ≥5%-a túlzott kopást mutat; ne keverje össze az új/használt láncszegmenseket (egyenetlen terheléseloszlást okoz).

6. Minőségbiztosítás és megfelelőség

• Gyártási szabványok: ISO 606 (Görgős láncok és perselyláncok) és GB/T 1243 (Kínai Nemzeti Szabvány a szállítószalagokra) szerint gyártva, az alapanyagok teljes nyomon követhetőségével.

• Tesztelési követelmények: Minden tételen átesik:

1. Szakítószilárdság vizsgálat (univerzális vizsgálógép).

2. Üreges csapfurat méretvizsgálata (CNC mérőberendezés).

3. Kopásállósági vizsgálat (gyorsított élettartamú tesztberendezés).

4. Korrózióállóság vizsgálata (sópermet teszt a bevonatos változatoknál).

• Tanúsítványok: CE (EU piacra), RoHS (környezeti előírásoknak megfelelő) és ISO 9001 (minőségirányítási rendszer).