Hohlbolzenförderketten (ZC-Serie)

Hohlbolzen-Förderketten (ZC-Serie)

KETTE NR.	Tonhöhe							Rollenabmessung     ​			Buchsendurchmesser     ​	Plattentiefe
Cadena Nr	Paso							Durchmesser     Rodillo			Diametro     Casquillo	Allura     placas
	P							d1     max	d4     max	G	ds     max	h2     max
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

KETTE NR.	Breite     zwischen     den Innenplatten	Stiftdurchmesser     ​		Stiftlänge		Plattenstärke	Bruchlast
Cadena Nr	Ancho-     Interieur	Durchmesser     Pasador		Längengrad     Pasador		Ancho     placas	Ladung der Rotoren
	b1     min	d2     max	d3     max	L     max	LC     max	t/T     max	Q     min	*Q     min
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5,0/4,0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150,0/34087	190,0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300,0/68175	380,0/86362

*Q Höhere Bruchlast bei gehärteten Platten

*F: Placas endurecidas, Bürgermeister carga de rotura

1. Kerndefinition und Produktübersicht

2. Wichtige Design- und Strukturmerkmale

2.1 Kernstrukturkomponenten

• Hohlstifte: Kaltgezogener legierter Stahl (40Cr) mit glatter Innenbohrung (Toleranz ±0,02 mm) und einsatzgehärteter Oberfläche (HRC 58–62) für Verschleißfestigkeit; Erhältlich in Bohrungsdurchmessern von 8 mm bis 30 mm (pro Kettengröße).

• Innere/äußere Verbindungsplatten: Hochfester Kohlenstoffstahl (50 Mn) mit vergüteter Wärmebehandlung (HRC 40–45), um Stoß- und Zugbelastungen standzuhalten; Gestanzt mit CNC-Matrizen für Maßhaltigkeit.

• Buchsen und Rollen: Nahtlose Stahlbuchsen (Presssitz mit Innenplatten) und gehärtete Stahlrollen (für reibungsarmen Eingriff mit Kettenrädern); Optionen für abgedichtete Schmierung für staub- und wasserdichte Leistung verfügbar.

• Verbindungsglieder: Gesenkgeschmiedete Verbindungsglieder aus Kohlenstoffstahl mit Splinten oder Federklammern für einfache Montage/Entfernung; kompatibel mit allen Kettengrößen der ZC-Serie.

2.2 Einzigartige Vorteile (im Vergleich zu standardmäßigen Massivbolzen-Förderketten)

3. Technische Daten der ZC-Serie

Zusätzliche Leistungsparameter

• Betriebstemperatur: Standardklasse: -20℃ bis +150℃; Hochtemperaturbereich: -40℃ bis +250℃ (mit hitzebeständiger Schmierung)

• Schmieroptionen: Ölbad, Fetteinspritzung, abgedichtete Selbstschmierung (PTFE-imprägnierte Buchsen)

• Korrosionsbeständigkeit: Optionale Verzinkung, Dacromet-Beschichtung oder Edelstahlkonstruktion (für nasse/korrosive Umgebungen)

• Lebensdauer: ≥8.000 Stunden (unter Nennlast, ordnungsgemäßer Schmierung und Ausrichtung)

4. Typische Anwendungen und Anhangskonfigurationen

4.1 Arten der Kernbefestigung (einfache Installation über Hohlstifte)

• Querstangenbefestigungen: Durch Hohlstifte eingeführte Stahlstangen zum Transport von Paletten, Kisten oder Schüttgutbehältern.

• Stollenbefestigungen: Winkelplatten, die auf Stiften montiert sind, um das Verrutschen von Material auf Schrägförderern (z. B. Getreide, Kies) zu verhindern.

• Halterungsbefestigungen: Kundenspezifische Halterungen zum Halten von Vorrichtungen, Werkzeugen oder Produktträgern in automatisierten Montagelinien.

• Pin-Stop-Aufsätze: Abnehmbare Pins zum Indexieren oder Stoppen von Werkstücken an bestimmten Förderstationen.

4.2 Branchenanwendungen

• Automobilbau: Transport von Karosseriekomponenten, Motorteilen und Fließbandwerkstücken (kundenspezifische Halterungsbefestigungen).

• Lebensmittel und Getränke: Handhabung von Kisten, Paletten und Massenzutaten (Edelstahl der ZC-Serie für Waschumgebungen).

• Bauwesen und Bergbau: Förderung von Zuschlagstoffen, Kies und Baumaterialien (Hochleistungsgerät ZC60B/ZC80B mit Stollenbefestigungen).

• Lagerhaltung und Logistik: Palettenförderer, automatisierte Lager-/Bereitstellungssysteme (AS/RS) und Paketsortierlinien.

• Recycling und Abfallmanagement: Beförderung von gemischtem Abfall, Kunststoff- oder Metallschrott (korrosionsbeständige Dacromet-beschichtete ZC-Serie).

• Verpackungsmaschinen: Taktförderer zum Befüllen, Verschließen und Etikettieren von Kartons (Präzisions-Querstangenbefestigungen).

5. Installations- und Wartungsrichtlinien

5.1 Best Practices für die Installation

1. Kettenradausrichtung: Stellen Sie sicher, dass die Kettenradwellen parallel sind (Fehlausrichtung ≤ 0,8 mm/m), um ungleichmäßigen Verschleiß an Stiften und Buchsen zu verhindern.

2. Montage des Anbaugeräts: Stecken Sie die Anbaubolzen mit Presspassung durch die Hohlbohrungen (vermeiden Sie Hämmern, um eine Verformung des Bolzens zu vermeiden). mit Sicherungsscheiben oder Splinten sichern.

3. Spannungseinstellung: Halten Sie einen Spielraum von 1–2 % der Kettenlänge ein (z. B. 10–20 mm für eine 10 m lange Kette), um eine übermäßige Spannung an den Hohlbolzen zu vermeiden.

4. Passende Kettenräder: Verwenden Sie spezielle Kettenräder der ZC-Serie (Zahnprofil optimiert für Hohlbolzenketteneingriff), um die Lebensdauer zu maximieren.

5.2 Wartungsprotokolle

1. Schmierung: Bei Standardqualitäten alle 500 Betriebsstunden hochviskoses Förderkettenöl (ISO VG 150) auftragen; Überprüfen Sie bei versiegelten Typen den Schmierstoffstand alle 2.000 Stunden.

2. Inspektion:

• Überprüfen Sie den Verschleiß der Hohlbolzenbohrung (ersetzen Sie ihn, wenn der Bohrungsdurchmesser um ≥0,1 mm zunimmt).

• Untersuchen Sie die Laschen auf Risse (verwenden Sie bei Hochleistungsanwendungen eine Magnetpulverprüfung).

• Überprüfen Sie alle 1.000 Stunden den festen Sitz der Befestigung (drehen Sie die Stifte nach oder ersetzen Sie sie, wenn sie lose sind).

3. Austausch: Ganze Kettenabschnitte austauschen, wenn ≥5 % der Bolzen übermäßigen Verschleiß aufweisen; Neue/gebrauchte Kettensegmente nicht vermischen (führt zu ungleichmäßiger Lastverteilung).

6. Qualitätssicherung und Compliance

• Herstellungsstandards: Hergestellt nach ISO 606 (Rollenketten und Buchsenketten) und GB/T 1243 (chinesischer nationaler Standard für Förderketten) mit vollständiger Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe.

• Prüfanforderungen: Jede Charge wird folgenden Prüfungen unterzogen:

1. Zugfestigkeitsprüfung (Universalprüfmaschine).

2. Maßprüfung der Hohlbolzenbohrung (CNC-Messgerät).

3. Verschleißfestigkeitsprüfung (beschleunigter Lebensdauerprüfstand).

4. Prüfung der Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtest für plattierte Varianten).

• Zertifizierungen: CE (für den EU-Markt), RoHS (umweltfreundlich) und ISO 9001 (Qualitätsmanagementsystem).