Конвейерные цепи с полыми штифтами (серия ZC)

Конвейерные цепи с полыми штифтами (серия ZC)

ЦЕПЬ НЕТ.	Подача							ролика     Размер			втулки     Диаметр	Глубина пластины
Кадена Нет	Пасо							Диаметр     родильо			Диаметр     Каскильо	Аллура     плакас
	П							d1     макс.	д4     макс	Г	Дс     Макс	ч2     макс
	мм							мм	мм	мм	мм	мм
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

ЦЕПЬ НЕТ.	Ширина     между     внутренними пластинами	штифта     Диаметр		Длина штифта		Толщина пластины	Разрывная нагрузка
Кадена Нет	Анчо     интерьер	Диаметр     Пасадора		Долгота     пасадор		Анчо     плакас	Карга де Ротура
	б1     мин.	д2     макс	д3     макс	L     макс.	Лк     макс.	т/т     макс.	Q     мин	*Q     мин.
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кН/фунт	кН/фунт
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Более высокая разрывная нагрузка при использовании закаленных пластин.

*Вопрос: Placas endurecidas, mayor carga de rotura

1. Основное определение и обзор продукта

2. Ключевые конструктивные и структурные особенности

2.1 Основные структурные компоненты

• Полые штифты: холоднотянутая легированная сталь (40Cr) с гладким внутренним отверстием (допуск ±0,02 мм) и цементированной поверхностью (HRC 58-62) для износостойкости; доступны с диаметром отверстия от 8 мм до 30 мм (в зависимости от размера цепи).

• Пластины внутреннего/внешнего звена: высокопрочная углеродистая сталь (50Mn) с закалкой и отпуском (HRC 40-45), позволяющая выдерживать ударные и растягивающие нагрузки; штамповано штампами с ЧПУ для обеспечения постоянства размеров.

• Втулки и ролики: бесшовные стальные втулки (с натягом с внутренними пластинами) и ролики из закаленной стали (для взаимодействия со звездочками с низким коэффициентом трения); Доступны варианты герметичной смазки для пыле- и водонепроницаемости.

• Соединительные звенья: Соединительные звенья из кованой углеродистой стали со шплинтами или пружинными зажимами для легкой установки/снятия; совместим со всеми размерами цепей серии ZC.

2.2 Уникальные преимущества (по сравнению со стандартными конвейерными цепями со сплошными штифтами)

3. Технические характеристики серии ZC

Дополнительные параметры производительности

• Рабочая температура: Стандартный класс: от -20 ℃ до +150 ℃; Высокотемпературный класс: от -40 ℃ до +250 ℃ (с термостойкой смазкой)

• Варианты смазки: масляная ванна, впрыскивание смазки, герметичная самосмазывающаяся (втулки с пропиткой из ПТФЭ).

• Коррозионная стойкость: опциональное цинкование, покрытие Dacromet или конструкция из нержавеющей стали (для влажных/агрессивных сред)

• Срок службы: ≥8000 часов (при номинальной нагрузке, правильной смазке и выравнивании)

4. Типичные применения и конфигурации навесного оборудования

4.1 Типы крепления сердечника (легко устанавливаются с помощью полых штифтов)

• Крепления для поперечин: стальные стержни, вставленные в полые штифты для транспортировки поддонов, коробок или контейнеров для массовых грузов.

• Крепления для планок: расположенные под углом пластины, установленные на штифтах для предотвращения скольжения материала на наклонных конвейерах (например, зерна, гравия).

• Крепления для кронштейнов: специальные кронштейны для крепления приспособлений, инструментов или держателей продукции на автоматизированных сборочных линиях.

• Приспособления для стопорения штифтов: съемные штифты для индексации или остановки заготовок на определенных станциях конвейера.

4.2 Промышленное применение

• Автомобильное производство: транспортировка компонентов кузова автомобиля, деталей двигателя и заготовок сборочной линии (нестандартные кронштейны).

• Продукты питания и напитки: обработка ящиков, поддонов и сыпучих ингредиентов (серия ZC из нержавеющей стали для промывки).

• Строительство и горнодобывающая промышленность: транспортировка заполнителей, гравия и строительных материалов (сверхмощный ZC60B/ZC80B с навесными планками).

• Складирование и логистика: конвейеры для поддонов, автоматизированные системы хранения/извлечения (AS/RS) и линии сортировки посылок.

• Переработка и утилизация отходов: транспортировка смешанных отходов, пластика или металлического лома (серия ZC с устойчивым к коррозии покрытием Dacromet).

• Упаковочное оборудование: индексирующие конвейеры для наполнения, запечатывания и маркировки картонных коробок (прецизионные поперечные крепления).

5. Рекомендации по установке и техническому обслуживанию

5.1 Рекомендации по установке

1. Выравнивание звездочек: убедитесь, что валы звездочек параллельны (смещение ≤0,8 мм/м), чтобы предотвратить неравномерный износ пальцев и втулок.

2. Установка приспособления: Вставьте крепежные штифты через полые отверстия с запрессовкой (избегайте ударов молотком, чтобы предотвратить деформацию штифтов); зафиксируйте стопорными шайбами ​​или шплинтами.

3. Регулировка натяжения: Поддерживайте провисание в размере 1-2% длины цепи (например, 10-20 мм для цепи длиной 10 м), чтобы избежать чрезмерного натяжения полых штифтов.

4. Согласование звездочек: используйте специальные звездочки серии ZC (профиль зубьев оптимизирован для зацепления с цепью с полыми штифтами), чтобы максимально увеличить срок службы.

5.2 Протоколы обслуживания

1. Смазка: Для стандартных марок применять высоковязкое масло для конвейерных цепей (ISO VG 150) каждые 500 часов работы; для герметичных марок проверяйте уровень смазки каждые 2000 часов.

2. Осмотр:

• Проверьте износ отверстия полого пальца (замените, если диаметр отверстия увеличится на ≥0,1 мм).

• Осмотрите соединительные пластины на предмет трещин (используйте магнитопорошковый тест для тяжелых условий эксплуатации).

• Проверяйте затяжку крепления (подтягивайте/заменяйте штифты, если они ослаблены) каждые 1000 часов.

3. Замена: Замените все секции цепи, если ≥5% пальцев имеют чрезмерный износ; не смешивайте новые и бывшие в употреблении сегменты цепи (вызывает неравномерное распределение нагрузки).

6. Гарантия качества и соответствие требованиям

• Производственные стандарты: Производятся в соответствии со стандартами ISO 606 (роликовые и втулочные цепи) и GB/T 1243 (Китайский национальный стандарт для конвейерных цепей) с полной отслеживаемостью сырья.

• Требования к испытаниям: Каждая партия подвергается:

1. Испытание прочности на разрыв (универсальная испытательная машина).

2. Проверка размеров полого отверстия штифта (измерительное оборудование с ЧПУ).

3. Испытание на износостойкость (стенд ускоренных испытаний на долговечность).

4. Испытание на коррозионную стойкость (испытание в солевом тумане для вариантов с покрытием).

• Сертификаты: CE (для рынка ЕС), RoHS (экологичность) и ISO 9001 (система управления качеством).