Chaînes de convoyeur à broches creuses (série ZC)

Chaînes de convoyeur à broches creuses (série ZC)

CHAÎNE NO.	Pas							du rouleau     Dimension			de la douille     Diamètre	Profondeur de la plaque
Chaîne Non	Paso							Diamètre     rodillo			Diamètre     casquillo	Allura     Plaques
	P.							d1     maximum	d4     maximum	G	DS     max	h2     maximum
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CHAÎNE NO.	Largeur     entre     plaques intérieures	de la broche     Diamètre		Longueur de la broche		Épaisseur de la plaque	Charge de rupture
Chaîne Non	Ancho     Intérieur	Diamètre     pasador		Longitude     passante		d'anchois     Plaques	Charge de rotation
	b1     min	d2     maximum	d3     maximum	Lmax     ​	LC     max	t/T     max	Qmin     ​	*     Qmin
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21,0/4772	27,1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60,0/13636	120,0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150,0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Charge de rupture plus élevée avec des plaques trempées

*Q : Placas endurcidas, maire chargé de la rotura

1. Définition de base et aperçu du produit

2. Principales caractéristiques de conception et de structure

2.1 Composants structurels de base

• Goupilles creuses : acier allié étiré à froid (40Cr) avec un alésage interne lisse (tolérance ± 0,02 mm) et une surface cémentée (HRC 58-62) pour la résistance à l'usure ; disponible dans des diamètres d'alésage de 8 mm à 30 mm (par taille de chaîne).

• Plaques de liaison intérieures/extérieures : acier au carbone à haute résistance (50 Mn) avec traitement thermique trempé et revenu (HRC 40-45) pour résister aux charges d'impact et de traction ; estampillé avec des matrices CNC pour une cohérence dimensionnelle.

• Bagues et rouleaux : bagues en acier sans soudure (ajustement serré avec les plaques intérieures) et rouleaux en acier trempé (pour un engagement à faible friction avec les pignons) ; options de lubrification scellées disponibles pour des performances étanches à la poussière et à l'eau.

• Liens de connexion : liens de connexion en acier au carbone forgé avec goupilles fendues ou clips à ressort pour une installation/retrait facile ; compatible avec toutes les tailles de chaînes de la série ZC.

2.2 Avantages uniques (par rapport aux chaînes de convoyeurs à broches solides standard)

3. Spécifications techniques de la série ZC

Paramètres de performances supplémentaires

• Température de fonctionnement : Qualité standard : -20 ℃ à +150 ℃ ; Catégorie haute température : -40 ℃ à +250 ℃ (avec lubrification résistante à la chaleur)

• Options de lubrification : Bain d'huile, injection de graisse, autolubrifiant étanche (baguettes imprégnées de PTFE)

• Résistance à la corrosion : placage de zinc en option, placage Dacromet ou construction en acier inoxydable (pour les environnements humides/corrosifs)

• Durée de vie : ≥8 000 heures (sous charge nominale, lubrification et alignement appropriés)

4. Applications typiques et configurations de pièces jointes

4.1 Types de fixation du noyau (facilement installés via des broches creuses)

• Fixations de barres transversales : barres d'acier insérées dans des broches creuses pour le transport de palettes, de boîtes ou de conteneurs en vrac.

• Fixations à taquets : plaques inclinées montées sur des broches pour empêcher les matériaux de glisser sur les convoyeurs inclinés (par exemple, céréales, gravier).

• Fixations de support : supports personnalisés pour maintenir des fixations, des outils ou des supports de produits dans les chaînes d'assemblage automatisées.

• Accessoires d'arrêt de broches : broches amovibles pour indexer ou arrêter les pièces à des stations de convoyeur spécifiques.

4.2 Applications industrielles

• Fabrication automobile : transport de composants de carrosserie, de pièces de moteur et de pièces de chaîne de montage (fixations de support personnalisées).

• Aliments et boissons : manutention de caisses, de palettes et d'ingrédients en vrac (série ZC en acier inoxydable pour les environnements de lavage).

• Construction et exploitation minière : transport d'agrégats, de gravier et de matériaux de construction (ZC60B/ZC80B robustes avec attaches à taquets).

• Entreposage et logistique : convoyeurs de palettes, systèmes automatisés de stockage/récupération (AS/RS) et lignes de tri de colis.

• Recyclage et gestion des déchets : transport de déchets mixtes, de plastique ou de déchets métalliques (série ZC plaquée Dacromet résistante à la corrosion).

• Machines d'emballage : convoyeurs d'indexation pour le remplissage, le scellage et l'étiquetage des cartons (fixations de barre transversale de précision).

5. Directives d'installation et d'entretien

5.1 Meilleures pratiques d'installation

1. Alignement des pignons : assurez-vous que les arbres de pignon sont parallèles (désalignement ≤ 0,8 mm/m) pour éviter une usure inégale des axes et des bagues.

2. Installation des fixations : Insérez les broches de fixation dans les alésages creux avec un ajustement par pression (évitez de marteler pour éviter la déformation des broches) ; fixer avec des rondelles de blocage ou des goupilles fendues.

3. Réglage de la tension : Maintenez un jeu de 1 à 2 % de la longueur de la chaîne (par exemple, 10 à 20 mm pour une chaîne de 10 m) pour éviter une tension excessive sur les goupilles creuses.

4. Correspondance des pignons : utilisez des pignons dédiés de la série ZC (profil de dent optimisé pour l'engagement de la chaîne à broches creuses) pour maximiser la durée de vie.

5.2 Protocoles de maintenance

1. Lubrification : Pour les qualités standard, appliquez de l'huile pour chaîne de convoyeur à haute viscosité (ISO VG 150) toutes les 500 heures de fonctionnement ; pour les qualités scellées, inspectez les niveaux de lubrifiant toutes les 2 000 heures.

2. Inspection:

• Vérifiez l'usure de l'alésage de la goupille creuse (remplacez-la si le diamètre de l'alésage augmente de ≥0,1 mm).

• Inspectez les plaques de liaison pour détecter toute fissure (utilisez un test de particules magnétiques pour les applications intensives).

• Vérifiez le serrage des fixations (resserrez/remplacez les broches si elles sont desserrées) toutes les 1 000 heures.

3. Remplacement : Remplacez des sections entières de la chaîne si ≥5 % des axes présentent une usure excessive ; ne mélangez pas les segments de chaîne neufs et usagés (cela provoque une répartition inégale de la charge).

6. Assurance qualité et conformité

• Normes de fabrication : produit selon les normes ISO 606 (chaînes à rouleaux et chaînes à douilles) et GB/T 1243 (norme nationale chinoise pour les chaînes de convoyeurs) avec traçabilité complète des matières premières.

• Exigences de test : Chaque lot subit :

1. Essais de résistance à la traction (machine d'essai universelle).

2. Contrôle dimensionnel de l'alésage des broches creuses (équipement de mesure CNC).

3. Tests de résistance à l’usure (banc d’essai de durée de vie accélérée).

4. Test de résistance à la corrosion (test au brouillard salin pour les variantes plaquées).

• Certifications : CE (pour le marché de l'UE), RoHS (conforme à l'environnement) et ISO 9001 (système de gestion de la qualité).