سلاسل النقل ذات الدبوس المجوف (سلسلة ZC)

سلاسل النقل ذات الدبوس المجوف (سلسلة ZC)

تش عين لا.	يقذف							البعد     الأسطوانة			بوش     قطر	عمق اللوحة
رقم الكادينا	باسو							دياميترو     روديلو			دياميترو     كاسكيلو	ألورا     لوحات
	ص							د1     كحد أقصى	د4     كحد أقصى	ز	س     ماكس	h2     كحد أقصى
	مم							مم	مم	مم	مم	مم
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

تش عين لا.	العرض     بين     اللوحات الداخلية	الدبوس     قطر		طول الدبوس		سمك اللوحة	كسر الحمل
رقم الكادينا	أنشو     الداخلية	قطر     المسافة		الطول     باسادور		أنشو     بلاكاس	شحنة الدوران
	ب1     دقيقة	د2     كحد أقصى	د3     كحد أقصى	ل     ماكس	قانون العمل     كحد أقصى	تي / تي     كحد أقصى	س     دقيقة	*س     دقيقة
	مم	مم	مم	مم	مم	مم	كيلو نيوتن/رطل	كيلو نيوتن/رطل
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q حمولة كسر أعلى مع الألواح الصلبة

*س: بلاكاس أندريسيداس، عمدة كارجا دي روتورا

1. التعريف الأساسي ونظرة عامة على المنتج

2. التصميم الرئيسي والميزات الهيكلية

2.1 المكونات الهيكلية الأساسية

• دبابيس مجوفة: سبائك فولاذية مسحوبة على البارد (40Cr) مع تجويف داخلي أملس (التسامح ±0.02 مم) وسطح مقوى (HRC 58-62) لمقاومة التآكل؛ متوفر بأقطار التجويف من 8 مم إلى 30 مم (لكل حجم سلسلة).

• ألواح الوصلات الداخلية/الخارجية: فولاذ كربوني عالي القوة (50 مليون) مع معالجة حرارية مسقية ومخففة (HRC 40-45) لتحمل أحمال الصدمات والشد؛ مختومة بقوالب CNC لضمان اتساق الأبعاد.

• البطانات والبكرات: البطانات الفولاذية غير الملحومة (تناسب التداخل مع الألواح الداخلية) وبكرات الفولاذ المتصلبة (للتعامل مع الاحتكاك المنخفض مع العجلة المسننة)؛ خيارات التشحيم المختومة متاحة لأداء الغبار/مقاوم للماء.

• روابط التوصيل: وصلات توصيل من الفولاذ الكربوني المطروق مع دبابيس كوتر أو مشابك زنبركية لسهولة التركيب/الإزالة؛ متوافق مع جميع أحجام سلسلة سلسلة ZC.

2.2 المزايا الفريدة (مقابل سلاسل النقل ذات الدبوس الصلب القياسية)

3. المواصفات الفنية لسلسلة ZC

معلمات الأداء الإضافية

• درجة حرارة التشغيل: الدرجة القياسية: -20 درجة مئوية إلى +150 درجة مئوية؛ درجة الحرارة العالية: -40 درجة مئوية إلى +250 درجة مئوية (مع تشحيم مقاوم للحرارة)

• خيارات التشحيم: حمام الزيت، حقن الشحوم، التشحيم الذاتي المحكم (البطانات المشبعة بـ PTFE)

• مقاومة التآكل: طلاء الزنك الاختياري، أو طلاء Dacromet، أو البناء من الفولاذ المقاوم للصدأ (للبيئات الرطبة/المسببة للتآكل)

• عمر الخدمة: ≥8,000 ساعة (تحت الحمل المقدر، التشحيم المناسب، والمحاذاة)

4. التطبيقات النموذجية وتكوينات المرفقات

4.1 أنواع المرفقات الأساسية (يتم تثبيتها بسهولة عبر المسامير المجوفة)

• ملحقات العارضة: قضبان فولاذية يتم إدخالها من خلال دبابيس مجوفة لنقل المنصات أو الصناديق أو حاويات السوائب.

• ملحقات المربط: ألواح بزاوية مثبتة على دبابيس لمنع انزلاق المواد على الناقلات المائلة (مثل الحبوب والحصى).

• مرفقات الأقواس: أقواس مخصصة لحمل التركيبات أو الأدوات أو حاملات المنتجات في خطوط التجميع الآلية.

• مرفقات دبوس الإيقاف: دبابيس قابلة للإزالة لفهرسة أو إيقاف قطع العمل في محطات نقل محددة.

4.2 تطبيقات الصناعة

• صناعة السيارات: نقل مكونات جسم السيارة وأجزاء المحرك وقطع عمل خط التجميع (مرفقات كتيفة مخصصة).

• الأطعمة والمشروبات: التعامل مع الصناديق والمنصات والمكونات السائبة (سلسلة ZC من الفولاذ المقاوم للصدأ لبيئات الغسيل).

• البناء والتعدين: نقل الركام والحصى ومواد البناء (ZC60B/ZC80B للخدمة الشاقة مع ملحقات المربط).

• التخزين والخدمات اللوجستية: ناقلات المنصات، وأنظمة التخزين/الاسترجاع الآلية (AS/RS)، وخطوط فرز الطرود.

• إعادة التدوير وإدارة النفايات: نقل النفايات المختلطة أو البلاستيك أو الخردة المعدنية (سلسلة ZC المطلية بالداكروميت المقاومة للتآكل).

• آلات التعبئة والتغليف: ناقلات الفهرسة لتعبئة الكرتون وختمه ووضع العلامات عليه (مرفقات العارضة الدقيقة).

5. إرشادات التثبيت والصيانة

5.1 أفضل ممارسات التثبيت

1. محاذاة العجلة المسننة: تأكد من أن أعمدة العجلة المسننة متوازية (اختلال المحاذاة ≥0.8 مم/م) لمنع التآكل غير المتساوي على المسامير والبطانات.

2. تركيب المرفقات: أدخل دبابيس المرفقات من خلال التجاويف المجوفة مع الضغط المناسب (تجنب الطرق لمنع تشوه الدبوس)؛ تأمين مع غسالات القفل أو دبابيس كوتر.

3. ضبط الشد: حافظ على ارتخاء بنسبة 1-2% من طول السلسلة (على سبيل المثال، 10-20 مم لسلسلة بطول 10 أمتار) لتجنب التوتر الزائد على المسامير المجوفة.

4. مطابقة العجلة المسننة: استخدم العجلة المسننة المخصصة من سلسلة ZC (ملف تعريف الأسنان المُحسّن لمشاركة سلسلة الدبوس المجوفة) لزيادة عمر الخدمة إلى أقصى حد.

5.2 بروتوكولات الصيانة

1. التشحيم: بالنسبة للدرجات القياسية، استخدم زيت سلسلة الناقل عالي اللزوجة (ISO VG 150) كل 500 ساعة تشغيل؛ بالنسبة للدرجات المختومة، قم بفحص مستويات مواد التشحيم كل 2000 ساعة.

2. تقتيش:

• تحقق من تآكل تجويف الدبوس المجوف (استبدله إذا زاد قطر التجويف بمقدار ≥0.1 مم).

• افحص لوحات الوصلات بحثًا عن الشقوق (استخدم اختبار الجسيمات المغناطيسية لتطبيقات الخدمة الشاقة).

• تحقق من إحكام المرفق (عزم الدوران/استبدل المسامير إذا كانت مفكوكة) كل 1000 ساعة.

3. الاستبدال: استبدل أقسام السلسلة بأكملها إذا أظهرت ≥5% من المسامير تآكلًا مفرطًا؛ لا تخلط بين أجزاء السلسلة الجديدة/المستعملة (يسبب توزيعًا غير متساوٍ للحمل).

6. ضمان الجودة والامتثال

• معايير التصنيع: تم إنتاجها وفقًا لمعايير ISO 606 (سلاسل الأسطوانة وسلاسل الجلب) وGB/T 1243 (المعيار الوطني الصيني لسلاسل النقل) مع إمكانية التتبع الكامل للمواد الخام.

• متطلبات الاختبار: تخضع كل دفعة لما يلي:

1. اختبار قوة الشد (آلة الاختبار العالمية).

2. فحص الأبعاد لتجويف الدبوس المجوف (معدات القياس CNC).

3. اختبار مقاومة التآكل (جهاز اختبار الحياة المتسارع).

4. اختبار مقاومة التآكل (اختبار رش الملح للمتغيرات المطلية).

• الشهادات: CE (لسوق الاتحاد الأوروبي)، وRoHS (متوافق مع البيئة)، وISO 9001 (نظام إدارة الجودة).