Шұңқырлы конвейер тізбектері (ZC сериясы)

Шұңқырлы конвейер тізбектері (ZC сериясы)

CH AIN NO.	Қадам							Ролик     өлшемі			Бұтаның     диаметрі	Пластинаның тереңдігі
Cadena №	Пасо							Диаметр     Родилло			Диаметри     каскильо	Allura     placas
	П							d1     макс	d4     макс	Г	ds     макс	h2     макс
	мм							мм	мм	мм	мм	мм
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN NO.	ені     арасындағы     Ішкі тақталар	Істік     диаметрі		Істік ұзындығы		Пластинаның қалыңдығы	Бұзылатын жүктеме
Cadena №	Анчо     интерьері	Диаметро     пасадор		Бойлық     пасадор		Анчо     плакас	Carga de rotura
	b1     мин	d2     макс	d3     макс	L     макс	Lc     макс	т/Т     макс	Q     мин	*Q     мин
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кН/ЛБ	кН/ЛБ
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50,0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5,0/4,0	60,0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7,0/5,0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10,0/8,0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Шыңдалған пластиналардың сыну жүктемесі жоғары

*С: Placas endurecidas, mer carga de rotura

1. Негізгі анықтама және өнімге шолу

2. Негізгі дизайн және құрылымдық ерекшеліктері

2.1 Негізгі құрылымдық компоненттер

• Шұңқырлы түйреуіштер: тозуға төзімділік үшін тегіс ішкі тесігі (төзімділік ±0,02 мм) және қаптамада шыңдалған беті (HRC 58-62) бар суық тартылған легирленген болат (40Cr); 8 мм-ден 30 мм-ге дейінгі тесік диаметрінде (тізбек өлшеміне) қол жетімді.

• Ішкі/сыртқы байланыс тақталары: соққыға және созылу жүктемелеріне төтеп беру үшін сөндірілген және шыңдалған термиялық өңдеуі бар (HRC 40-45) жоғары берік көміртекті болат (50Mn); өлшемдік консистенция үшін CNC қалыптарымен мөрленген.

• Втулкалар және роликтер: жіксіз болаттан жасалған төлкелер (ішкі пластиналарға кедергі келтіреді) және шыңдалған болат роликтер (тіс жұлдызшаларымен төмен үйкелісті қосу үшін); шаң/су өткізбейтін өнімділік үшін қол жетімді жабық майлау опциялары.

• Жалғастырушы буындар: оңай орнатуға/алып тастауға арналған түйреуіштер немесе серіппелі қыстырғыштары бар тастай соғылған көміртекті болат байланыстырушы буындар; ZC сериясының барлық тізбек өлшемдерімен үйлесімді.

2.2 Бірегей артықшылықтар (стандартты қатты түйреуіш конвейер тізбектеріне қарағанда)

3. ZC сериясының техникалық сипаттамалары

Қосымша өнімділік параметрлері

• Жұмыс температурасы: Стандартты сорт: -20 ℃ - + 150 ℃; Жоғары температура дәрежесі: -40 ℃ - + 250 ℃ (ыстыққа төзімді майлаумен)

• Майлау опциялары: май ваннасы, май бүрку, герметикалық өзін-өзі майлау (PTFE сіңдірілген втулкалар)

• Коррозияға төзімділік: қосымша мырышпен қаптау, Dacromet жабыны немесе тот баспайтын болаттан жасалған конструкция (ылғалды/коррозиялық орта үшін)

• Қызмет мерзімі: ≥8 000 сағат (номиналды жүктеме, дұрыс майлау және туралау кезінде)

4. Типтік қолданбалар және тіркеме конфигурациялары

4.1 Негізгі тіркеме түрлері (қуыс түйреуіштер арқылы оңай орнатылады)

• Көлденең қондырмалар: паллеттерді, қораптарды немесе көлемді контейнерлерді тасымалдау үшін қуыс түйреуіштер арқылы салынған болат жолақтар.

• Бекіткіш қондырмалар: материалдың көлбеу конвейерлерде (мысалы, астық, қиыршық тас) сырғып кетуіне жол бермеу үшін түйреуіштерге орнатылған бұрыштық тақталар.

• Кронштейн қосымшалары: автоматтандырылған құрастыру желілерінде арматураларды, құрал-саймандарды немесе өнімді тасымалдаушыларды ұстауға арналған реттелетін кронштейндер.

• Штифті тоқтату қондырмалары: арнайы конвейер станцияларында дайындамаларды индекстеу немесе тоқтату үшін алынбалы түйреуіштер.

4.2 Өнеркәсіптік қолданбалар

• Автокөлік өндірісі: автомобиль корпусының құрамдас бөліктерін, қозғалтқыш бөлшектерін және құрастыру сызығының дайындамаларын (таңдамалы кронштейн қосымшалары) тасымалдау.

• Тағам және сусындар: жәшіктерді, паллеттерді және сусымалы ингредиенттерді өңдеу (жууға арналған тот баспайтын болаттан жасалған ZC сериясы).

• Құрылыс және тау-кен ісі: толтырғыштарды, қиыршық тасты және құрылыс материалдарын тасымалдау (ауыр жүкті ZC60B/ZC80B бекіткіштері бар).

• Қойма және логистика: паллет конвейерлері, автоматтандырылған сақтау/шығару жүйелері (AS/RS) және сәлемдемелерді сұрыптау желілері.

• Қайта өңдеу және қалдықтарды басқару: аралас қалдықтарды, пластмасса немесе металл сынықтарын тасымалдау (коррозияға төзімді Dacromet жалатылған ZC сериясы).

• Буып-түю машиналары: картонды толтыру, тығыздау және таңбалау үшін индекстеу конвейерлері (дәл көлденең жолақты қондырмалар).

5. Орнату және техникалық қызмет көрсету нұсқаулары

5.1 Орнатудың ең жақсы тәжірибелері

1. Тізбекті туралау: түйреуіштер мен төлкелердің біркелкі тозуын болдырмау үшін тісті біліктердің параллельділігін (қате тураланбауы ≤0,8мм/м) қамтамасыз етіңіз.

2. Қондырғыны орнату: Бекіткіш түйреуіштерді қуыс саңылаулар арқылы пресспен қондырыңыз (шікті деформацияны болдырмау үшін соғуды болдырмаңыз); бекіткіш шайбалармен немесе түйреуіштермен бекітіңіз.

3. Кернеуді реттеу: қуыс түйреуіштерге шамадан тыс тартылуды болдырмау үшін шынжыр ұзындығының 1-2% (мысалы, 10 м тізбек үшін 10-20 мм) босаңсуды сақтаңыз.

4. Тізбекті сәйкестендіру: қызмет ету мерзімін барынша ұзарту үшін ZC сериялы арнайы тісті дөңгелектерді (шұңқырлы шынжырды қосу үшін оңтайландырылған тіс профилі) пайдаланыңыз.

5.2 Техникалық қызмет көрсету хаттамалары

1. Майлау: Стандартты сорттар үшін әр 500 жұмыс сағат сайын жоғары тұтқыр конвейер тізбегінің майын (ISO VG 150) жағыңыз; герметикалық сорттар үшін әр 2000 сағат сайын майлау деңгейін тексеріңіз.

2. Тексеру:

• Шұңқырдың саңылауларының тозуын тексеріңіз (егер саңылау диаметрі ≥0,1 мм-ге ұлғайса, ауыстырыңыз).

• Байланыс тақталарында жарықтар бар-жоғын тексеріңіз (ауыр жүктемелер үшін магниттік бөлшектерді сынауды пайдаланыңыз).

• Әр 1000 сағат сайын қондырманың тығыздығын тексеріңіз (қайта бұру/босаған жағдайда түйреуіштерді ауыстыру).

3. Ауыстыру: түйреуіштердің ≥5% шамадан тыс тозуды көрсетсе, бүкіл тізбек бөліктерін ауыстырыңыз; жаңа/пайдаланылған тізбек сегменттерін араластырмаңыз (жүктеменің біркелкі таралуын тудырады).

6. Сапаны қамтамасыз ету және сәйкестік

• Өндіріс стандарттары: Шикізаттың толық қадағалануы бар ISO 606 (роликті тізбектер мен бұта тізбектері) және GB/T 1243 (конвейерлік тізбектерге арналған Қытай ұлттық стандарты) бойынша шығарылады.

• Тестілеуге қойылатын талаптар: Әрбір партия келесі кезеңдерден өтеді:

1. Созылу беріктігін сынау (әмбебап сынау машинасы).

2. Шұңқырлы саңылауларды өлшемді тексеру (CNC өлшеу жабдығы).

3. Тозуға төзімділік сынағы (жеделдетілген қызмет мерзімін сынау қондырғысы).

4. Коррозияға төзімділікті сынау (жабықталған нұсқалар үшін тұзды бүрку сынағы).

• Сертификаттар: CE (ЕО нарығы үшін), RoHS (қоршаған ортаға сәйкес) және ISO 9001 (сапа менеджменті жүйесі).