中空ピンコンベヤチェーン（ZCシリーズ）

中空ピンコンベヤチェーン（ZCシリーズ）

チェーンNO.	ピッチ							ローラー     寸法			ブッシュ     径	プレートの深さ
カデナ番号	パソ							ディア     メトロ・ロディージョ			ディア     メトロ・カスキーロ	アルーラ     プラカス
	P							d1     最大	d4     最大	G	ds     マックス	h2     最大
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

チェーンNO.	幅     の     内板間	ピン     径		ピンの長さ		板厚	破壊荷重
カデナ番号	アンチョの     インテリア	ディア     メトロ パサドール		ロンジトゥド     パサドール		アンチョ・     プラカス	カルガ デ ロトゥーラ
	b1     分	d2     最大	d3     最大	L     最大値	LC     最大	t/T     最大	Q     分	*Q     分
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q 硬化プレートによる高い破断荷重

*Q: カルガ・デ・ロトゥラ市長、プラカス・エンデュラシダス

1. コアの定義と製品の概要

2. 主要な設計と構造上の特徴

2.1 コア構造コンポーネント

• 中空ピン: 滑らかな内部ボア (公差 ±0.02mm) と耐摩耗性のための肌焼き表面 (HRC 58 ～ 62) を備えた冷間引抜合金鋼 (40Cr)。ボア径は 8mm ～ 30mm (チェーンサイズごと) からお選びいただけます。

• 内側/外側リンク プレート: 衝撃や引張荷重に耐えるために焼き入れ焼き戻し熱処理 (HRC 40 ～ 45) を施した高強度炭素鋼 (50Mn)。寸法の一貫性を保つために CNC ダイでスタンプされています。

• ブッシングとローラー: シームレススチールブッシング (インナープレートとの締まりばめ) と硬化スチールローラー (スプロケットとの低摩擦係合用)。防塵・防水性能を実現する密封潤滑オプションも用意。

• コネクティングリンク: コッターピンまたはスプリングクリップを備えたドロップ鍛造炭素鋼コネクティングリンクにより、取り付け/取り外しが簡単です。すべてのZCシリーズチェーンサイズと互換性があります。

2.2 独自の利点 (標準ソリッドピンコンベヤチェーンとの比較)

3. ZCシリーズの技術仕様

追加のパフォーマンスパラメータ

• 動作温度：標準グレード：-20℃～+150℃、高温グレード：-40℃～+250℃（耐熱潤滑付）

• 潤滑オプション: オイルバス、グリース注入、密封型自己潤滑 (PTFE 含浸ブッシュ)

• 耐食性: オプションの亜鉛メッキ、ダクロメットメッキ、またはステンレス鋼構造 (湿潤/腐食環境用)

• 耐用年数: ≥8,000 時間 (定格負荷、適切な潤滑、およびアライメント下)

4. 代表的なアプリケーションとアタッチメントの構成

4.1 コアアタッチメントの種類（中空ピンで簡単装着）

• クロスバー アタッチメント: パレット、箱、またはバルク コンテナを搬送するために中空ピンに挿入されるスチール バー。

• クリートアタッチメント: 傾斜したコンベア (穀物、砂利など) 上で材料が滑るのを防ぐためにピンに取り付けられた角度付きプレート。

• ブラケットアタッチメント: 自動組立ラインで治具、工具、または製品キャリアを保持するためのカスタムブラケット。

• ピンストップアタッチメント: 特定のコンベアステーションでワークピースを割り出したり停止したりするための取り外し可能なピン。

4.2 業界への応用

• 自動車製造：車体部品、エンジン部品、組立ラインのワーク（カスタムブラケットアタッチメント）の搬送。

• 食品および飲料: 木箱、パレット、バルク原料の取り扱い (洗浄環境用のステンレス鋼 ZC シリーズ)。

• 建設および鉱山: 骨材、砂利、建設資材の搬送 (クリートアタッチメント付きの頑丈な ZC60B/ZC80B)。

• 倉庫および物流: パレットコンベア、自動保管/取り出しシステム (AS/RS)、荷物仕分けライン。

• リサイクルと廃棄物管理: 混合廃棄物、プラスチック、または金属スクラップの搬送 (耐食性ダクロメットメッキ ZC シリーズ)。

• 包装機械: カートンの充填、シール、およびラベル貼り付け用のインデックスコンベア (精密クロスバーアタッチメント)。

5. 設置とメンテナンスのガイドライン

5.1 インストールのベストプラクティス

1. スプロケットのアライメント: ピンとブッシュの不均一な摩耗を防ぐために、スプロケット シャフトが平行であること (ミスアライメント ≤0.8mm/m) を確認してください。

2. アタッチメントの取り付け: アタッチメント ピンを中空穴に圧入して挿入します (ピンの変形を防ぐため、ハンマーで叩くことは避けてください)。ロックワッシャーまたは割りピンで固定します。

3. 張力調整：中空ピンに過剰な張力がかからないよう、チェーンの長さの 1 ～ 2% のたるみを維持してください (たとえば、10 メートルのチェーンの場合は 10 ～ 20 mm)。

4. スプロケットのマッチング: ZC シリーズ専用スプロケット (中空ピンチェーンの噛み合わせに最適化された歯形) を使用して、寿命を最大化します。

5.2 メンテナンスプロトコル

1. 潤滑: 標準グレードの場合、500 稼働時間ごとに高粘度コンベヤ チェーン オイル (ISO VG 150) を塗布します。密閉グレードの場合は、2,000 時間ごとに潤滑油レベルを検査してください。

2. 検査：

• 中空ピンのボアの磨耗をチェックします（ボアの直径が ≥0.1mm 増加した場合は交換します）。

• リンク プレートに亀裂がないか検査します (耐久性の高い用途には磁粉試験を使用します)。

• 1,000 時間ごとに取り付けの締まり具合を確認します (緩んでいる場合はピンを締め直し、ピンを交換します)。

3. 交換: ピンの 5% 以上が過度の摩耗を示した場合は、チェーンセクション全体を交換します。新しいチェーンセグメントと使用済みのチェーンセグメントを混合しないでください（不均一な負荷分散の原因となります）。

6. 品質保証とコンプライアンス

• 製造基準: ISO 606 (ローラー チェーンおよびブッシュ チェーン) および GB/T 1243 (コンベヤ チェーンの中国国家規格) に従って製造され、原材料の完全なトレーサビリティが保証されています。

• テスト要件: すべてのバッチは次のことを実施します。

1. 引張強さ試験（万能試験機）

2. 中空ピン穴の寸法検査（CNC測定機）。

3. 耐摩耗性試験（加速寿命試験機）。

4. 耐食性試験（めっきバージョンの塩水噴霧試験）。

• 認証: CE (EU 市場向け)、RoHS (環境準拠)、および ISO 9001 (品質管理システム)。