தயாரிப்புகள்

ZC தொடர் தொழில்துறை ஹாலோ பின் கன்வேயர் சங்கிலிகள், உயர் செயல்திறன்

ஹாலோ பின் கன்வேயர் சங்கிலிகள் (ZC தொடர்)

ZC ஹாலோ பின் டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலி என்பது தொழில்துறை துறையில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான கன்வேயர் சங்கிலி ஆகும், இது அதன் தனித்துவமான வெற்று முள் வடிவமைப்பு மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் பண்புகளுடன் பல்வேறு பொருள் போக்குவரத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

மாதிரி:
ZC
பிராண்ட்:
PLW அல்லது ஆர்டர் செய்ய தயாரிக்கப்பட்டது
பொருள்:
கார்பன் ஸ்டீல்
போக்குவரத்து தொகுப்பு:
பிளாஸ்டிக் பை + அட்டைப்பெட்டி + ப்ளைவுட் கேஸ்
வர்த்தக முத்திரை:
PLW
தோற்றம்:
சீனா
நிலையான அல்லது தரமற்ற:
நிலையான சங்கிலி
வகை:
ZC

கிடைக்கும்:

அளவு:



விசாரிக்கவும் கூடையில் சேர்க்கவும்

தயாரிப்பு விளக்கம்

ஹாலோ பின் கன்வேயர் சங்கிலிகள் (ZC தொடர்)

屏幕截图 2024-08-01 131405

CH AIN எண்.	பிட்ச்							ரோலர் அளவு			புஷ் விட்டம்	தட்டு ஆழம்
கேடனா எண்	பாசோ							டயமெட்ரோ ரோடில்லோ			டயமெட்ரோ காஸ்கில்லோ	அல்லுரா பிளாக்காஸ்
	பி							d1 அதிகபட்சம்	d4 அதிகபட்சம்	ஜி	ds அதிகபட்சம்	h2 அதிகபட்சம்
	மிமீ							மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN எண்.	அகலம் இடையில் உள் தட்டுகளுக்கு	முள் விட்டம்		முள் நீளம்		தட்டு தடிமன்	பிரேக்கிங் லோட்
கேடனா எண்	ஆஞ்சோ உள்துறை	டியாமெட்ரோ பாசடர்		நீளமான பாசடர்		ஆஞ்சோ பிளாக்காஸ்	கார்கா டி ரோட்டுரா
	b1 நிமிடம்	d2 அதிகபட்சம்	d3 அதிகபட்சம்	எல் அதிகபட்சம்	எல்சி அதிகபட்சம்	t/T அதிகபட்சம்	கே நிமிடம்	*கே நிமிடம்
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

* Q கடினப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகளுடன் அதிக உடைப்பு சுமை

*கே: பிளாகாஸ் என்டுரேசிடாஸ், மேயர் கார்கா டி ரோட்டுரா

1. முக்கிய வரையறை & தயாரிப்பு மேலோட்டம்

ZC தொடர் ஹாலோ பின் கன்வேயர் சங்கிலி என்பது பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தொழில்துறை கடத்தல் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு ஹெவி-டூட்டி கன்வேயர் சங்கிலி ஆகும். அதன் வரையறுக்கும் அம்சம் வெற்று உருளை முள் (நிலையான சங்கிலிகளில் திட ஊசிகளுக்குப் பதிலாக), இது தனிப்பயன் இணைப்புகளை (எ.கா. ஊசிகள், அடைப்புக்குறிகள், குறுக்கு பட்டைகள் அல்லது பொருத்துதல்கள்) பின்னின் மைய துளை வழியாக செருக அனுமதிக்கிறது. அதிக சுமை திறன், எளிதான தனிப்பயனாக்கம் மற்றும் கடுமையான கடத்தும் சூழல்களில் நம்பகமான செயல்பாட்டிற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ZC தொடர் தானியங்கு உற்பத்திக் கோடுகள், மொத்தப் பொருட்களைக் கையாளுதல் மற்றும் அதிக-கடமை பரிமாற்ற அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. முக்கிய வடிவமைப்பு & கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

2.1 முக்கிய கட்டமைப்பு கூறுகள்

ZC தொடர் சங்கிலியானது, தனிப்பயன் இணைப்புகளுடன் நீடித்து நிலைத்திருப்பதையும், இணக்கத்தன்மையையும் உறுதிப்படுத்தும் துல்லிய-எந்திரக் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

வெற்று ஊசிகள்: குளிர்-வரையப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் (40Cr) ஒரு மென்மையான உள் துளை (சகிப்புத்தன்மை ± 0.02 மிமீ) மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பிற்காக கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு (HRC 58-62); 8 மிமீ முதல் 30 மிமீ வரை துளை விட்டம் (ஒரு சங்கிலி அளவுக்கு) கிடைக்கும்.
உள்/வெளி இணைப்புத் தகடுகள்: தாக்கம் மற்றும் இழுவிசை சுமைகளைத் தாங்கும் உயர்-வலிமை கொண்ட கார்பன் எஃகு (50Mn) அணைக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான வெப்ப சிகிச்சையுடன் (HRC 40-45); பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக CNC இறக்கத்துடன் முத்திரையிடப்பட்டது.
புஷிங்ஸ் & ரோலர்கள்: தடையற்ற எஃகு புஷிங்ஸ் (உள் தட்டுகளுடன் குறுக்கீடு-பொருத்தம்) மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு உருளைகள் (ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் குறைந்த உராய்வு ஈடுபாட்டிற்கு); தூசி/நீர்ப்புகா செயல்திறனுக்காக சீல் செய்யப்பட்ட லூப்ரிகேஷன் விருப்பங்கள் உள்ளன.
இணைக்கும் இணைப்புகள்: எளிதாக நிறுவல்/அகற்றுவதற்கு காட்டர் பின்கள் அல்லது ஸ்பிரிங் கிளிப்களுடன் டிராப்-ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கார்பன் ஸ்டீல் இணைக்கும் இணைப்புகள்; அனைத்து ZC தொடர் சங்கிலி அளவுகளுடன் இணக்கமானது.

2.2 தனித்துவமான நன்மைகள் (எதிர்தரப்பு சாலிட் பின் கன்வேயர் சங்கிலிகள்)

சிறப்பியல்பு	ZC தொடர் ஹாலோ பின் சங்கிலி	நிலையான சாலிட் பின் கன்வேயர் சங்கிலி
தனிப்பயன் இணைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை	உயர் (வெற்று ஊசிகள் வழியாக இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகள், வெல்டிங்/மாற்றம் இல்லை)	குறைந்த (இணைப்புகளுக்கு வெல்டிங் அல்லது சிறப்பு இயந்திரம் தேவை)
எடை-சுமை விகிதம்	உகந்தது (வெற்று ஊசிகள் எடையை 15-20% குறைக்கிறது. திட ஊசிகள்)	அதிக எடை (திட ஊசிகள் தேவையற்ற நிறை சேர்க்கும்)
பராமரிப்பு அணுகல்தன்மை	எளிதானது (முழு சங்கிலியையும் பிரிக்காமல் ஊசிகளை அகற்றலாம்/மாற்றலாம்)	கடினமான (திட ஊசிகளுக்கு அழுத்தி பொருத்துதல்/பிரித்தல் தேவை)
இணைப்பு நிலைத்தன்மை	உயர்ந்தது (முழு முள் துளை மூலம் இணைக்கப்பட்ட இணைப்புகள், பக்கவாட்டு இயக்கம் இல்லை)	மோசமானது (பற்றவைக்கப்பட்ட/அடைப்புக்குறியிடப்பட்ட இணைப்புகள், தளர்வடைய வாய்ப்புள்ளது)
பொருந்தக்கூடிய தன்மை	இணைப்புகளின் மாறி சுருதி/இடைவெளிக்கு தனிப்பயனாக்கக்கூடியது	நிலையான இணைப்பு இடைவெளி (வரையறுக்கப்பட்ட நெகிழ்வுத்தன்மை)

3. ZC தொடர் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்

மாடல் (ZC தொடர்)	பிட்ச் (மிமீ)	ஹாலோ பின் போர் டியா. (மிமீ)	இழுவிசை வலிமை (kN)	வேலை சுமை வரம்பு (kN)	தட்டு தடிமன் (மிமீ)	பரிந்துரைக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட் பற்கள்
ZC32B	50.8	12	125	25	4.0	8-24
ZC40B	63.5	16	180	36	5.0	8-24
ZC50B	76.2	20	250	50	6.0	10-28
ZC60B	95.25	25	380	76	7.5	10-28
ZC80B	127.0	30	600	120	10.0	12-32

கூடுதல் செயல்திறன் அளவுருக்கள்

இயக்க வெப்பநிலை: நிலையான தரம்: -20℃ முதல் +150℃ வரை; உயர் வெப்பநிலை தரம்: -40℃ முதல் +250℃ (வெப்ப-எதிர்ப்பு உயவுடன்)
உயவு விருப்பங்கள்: எண்ணெய் குளியல், கிரீஸ் ஊசி, சீல் செய்யப்பட்ட சுய மசகு எண்ணெய் (PTFE-செறிவூட்டப்பட்ட புஷிங்ஸ்)
அரிப்பு எதிர்ப்பு: விருப்பமான துத்தநாக முலாம், டாக்ரோமெட் முலாம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு கட்டுமானம் (ஈரமான/அரிக்கும் சூழல்களுக்கு)
சேவை வாழ்க்கை: ≥8,000 மணிநேரம் (மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட சுமை, சரியான உயவு மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் கீழ்)

4. வழக்கமான பயன்பாடுகள் & இணைப்பு கட்டமைப்புகள்

ZC தொடர், பொதுவான இணைப்பு அமைப்புகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நிகழ்வுகளுடன், தொழில்கள் முழுவதும் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பொருள் கையாளுதலுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது:

4.1 முக்கிய இணைப்பு வகைகள் (ஹாலோ பின்ஸ் வழியாக எளிதாக நிறுவப்படும்)

குறுக்கு பட்டை இணைப்புகள்: தட்டுகள், பெட்டிகள் அல்லது மொத்த கொள்கலன்களை அனுப்புவதற்கு எஃகு கம்பிகள் வெற்று ஊசிகள் மூலம் செருகப்படுகின்றன.
க்ளீட் இணைப்புகள்: சாய்ந்த கன்வேயர்களில் (எ.கா. தானியம், சரளை) பொருள் சறுக்குவதைத் தடுக்க ஊசிகளில் பொருத்தப்பட்ட கோணத் தகடுகள்.
அடைப்புக்குறி இணைப்புகள்: தானியங்கு அசெம்பிளி லைன்களில் சாதனங்கள், கருவிகள் அல்லது தயாரிப்பு கேரியர்களை வைத்திருப்பதற்கான தனிப்பயன் அடைப்புக்குறிகள்.
பின் நிறுத்த இணைப்புகள்: குறிப்பிட்ட கன்வேயர் நிலையங்களில் பணியிடங்களை அட்டவணைப்படுத்த அல்லது நிறுத்துவதற்கான நீக்கக்கூடிய பின்கள்.

4.2 தொழில் பயன்பாடுகள்

வாகன உற்பத்தி: காரின் உடல் பாகங்கள், என்ஜின் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளி லைன் ஒர்க்பீஸ்கள் (தனிப்பயன் அடைப்புக்குறி இணைப்புகள்) ஆகியவற்றை அனுப்புதல்.
உணவு & பானம்: கிரேட்கள், தட்டுகள் மற்றும் மொத்த பொருட்களைக் கையாளுதல் (வாஷ் டவுன் சூழல்களுக்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு ZC தொடர்).
கட்டுமானம் & சுரங்கம்: மொத்தங்கள், சரளை மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்களை அனுப்புதல் (கிளீட் இணைப்புகளுடன் கூடிய கனரக ZC60B/ZC80B).
கிடங்கு மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸ்: பேலட் கன்வேயர்கள், தானியங்கு சேமிப்பு/மீட்பு அமைப்புகள் (AS/RS), மற்றும் பார்சல் வரிசைப்படுத்தும் கோடுகள்.
மறுசுழற்சி & கழிவு மேலாண்மை: கலப்பு கழிவு, பிளாஸ்டிக் அல்லது உலோக குப்பைகளை (அரிப்பை எதிர்க்கும் டாக்ரோமெட்-பூசப்பட்ட ZC தொடர்) கடத்தல்.
பேக்கேஜிங் மெஷினரி: அட்டைப்பெட்டி நிரப்புதல், சீல் செய்தல் மற்றும் லேபிளிங்கிற்கான அட்டவணைப்படுத்தல் கன்வேயர்கள் (துல்லியமான குறுக்கு பட்டை இணைப்புகள்).

5. நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

5.1 நிறுவல் சிறந்த நடைமுறைகள்

ஸ்ப்ராக்கெட் சீரமைப்பு: பின்கள் மற்றும் புஷிங்களில் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்க, ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டுகள் இணையாக (தவறான சீரமைப்பு ≤0.8mm/m) இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
இணைப்பு நிறுவல்: அழுத்தப் பொருத்தத்துடன் வெற்று துளைகள் வழியாக இணைப்பு ஊசிகளைச் செருகவும் (முள் சிதைவைத் தடுக்க சுத்தியலைத் தவிர்க்கவும்); பூட்டு துவைப்பிகள் அல்லது கோட்டர் ஊசிகளால் பாதுகாக்கவும்.
பதற்றம் சரிசெய்தல்: வெற்று ஊசிகளில் அதிக பதற்றத்தைத் தவிர்க்க, சங்கிலி நீளத்தின் 1-2% (எ.கா. 10-20 மி.மீ. 10மீ. சங்கிலிக்கு) ஸ்லாக்கைப் பராமரிக்கவும்.
ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்துதல்: சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க ZC தொடர் பிரத்யேக ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் (ஹோலோ பின் செயின் ஈடுபாட்டிற்கு உகந்த பல் சுயவிவரம்).

5.2 பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

லூப்ரிகேஷன்: நிலையான தரங்களுக்கு, ஒவ்வொரு 500 இயக்க நேரங்களுக்கும் அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட கன்வேயர் சங்கிலி எண்ணெயை (ISO VG 150) பயன்படுத்துங்கள்; சீல் செய்யப்பட்ட தரங்களுக்கு, ஒவ்வொரு 2,000 மணிநேரத்திற்கும் மசகு எண்ணெய் அளவை பரிசோதிக்கவும்.
ஆய்வு:

வெற்று முள் துளை தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும் (துளை விட்டம் ≥0.1 மிமீ அதிகரித்தால் மாற்றவும்).
விரிசல்களுக்கான இணைப்புத் தகடுகளை ஆய்வு செய்யவும் (கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு காந்த துகள் சோதனையைப் பயன்படுத்தவும்).
ஒவ்வொரு 1,000 மணிநேரத்திற்கும் இணைப்பு இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும் (பின்களை மாற்றவும்/தளர்வாக இருந்தால் மாற்றவும்).

மாற்றீடு: ≥5% ஊசிகள் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைக் காட்டினால், முழு சங்கிலிப் பிரிவுகளையும் மாற்றவும்; புதிய/பயன்படுத்தப்பட்ட சங்கிலிப் பிரிவுகளைக் கலக்காதீர்கள் (சமமற்ற சுமை விநியோகத்தை ஏற்படுத்துகிறது).

6. தர உத்தரவாதம் & இணக்கம்

உற்பத்தித் தரநிலைகள்: ISO 606 (ரோலர் சங்கிலிகள் மற்றும் புஷ் சங்கிலிகள்) மற்றும் GB/T 1243 (கன்வேயர் சங்கிலிகளுக்கான சீன தேசிய தரநிலை) மூலப்பொருட்களின் முழுத் தடமறிதலுடன் தயாரிக்கப்பட்டது.
சோதனை தேவைகள்: ஒவ்வொரு தொகுதிக்கும் உட்பட்டது:

இழுவிசை வலிமை சோதனை (உலகளாவிய சோதனை இயந்திரம்).
வெற்று முள் துளையின் பரிமாண ஆய்வு (CNC அளவிடும் கருவி).
அணிய எதிர்ப்பு சோதனை (முடுக்கப்பட்ட வாழ்க்கை சோதனை ரிக்).
அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை (பூசப்பட்ட மாறுபாடுகளுக்கான உப்பு தெளிப்பு சோதனை).

சான்றிதழ்கள்: CE (EU சந்தைக்கு), RoHS (சுற்றுச்சூழலுக்கு இணக்கமானது) மற்றும் ISO 9001 (தர மேலாண்மை அமைப்பு).

முந்தைய:

அடுத்து:

கன்வேயர் சங்கிலி ஹாலோ பின் சங்கிலி வெற்று முள் கன்வேயர் சங்கிலி தொழில்துறை வெற்று முள் கன்வேயர் சங்கிலி சங்கிலி மற்றும் கன்வேயர் சங்கிலி மற்றும் இயக்கிகள் அன்சி சங்கிலி சங்கிலி