Rantai Konveyor Pin Berongga (Seri ZC)

Rantai Konveyor Pin Berongga （Seri ZC）

CH AIN TIDAK.	Melempar							rol     Dimensi			semak     Diameter	Kedalaman pelat
Nomor Cadena	pas							Diameter     rodillo			Diameter     casquillo	Allura     Tempat
	P							d1     maks	d4     maks	G	ds     maks	jam 2     maks
	mm							mm	mm	mm	mm	mm
ZC21	38.1	50.8	63.5	76.2	-	-	-	25.40	-	-	11.0	18.0
ZC40	50.8	63.5	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	31.75	40.0	2.5	17.0	25.0
ZC60	76.2	88.9	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	47.50	60.0	3.5	23.0	40.0
ZC150	101.6	127.0	152.4	177.8	203.2	228.6	254.0	66.70	82.0	4.0	33.0	50.0
ZC300	152.4	177.8	203.2	254.0	304.8	-	-	88.90	114.0	8.5	38.0	60.0

CH AIN TIDAK.	Lebar     antara     pelat bagian dalam	pin     diameter		Panjang pin		Ketebalan pelat	Memutuskan beban
Nomor Cadena	ancho     Interior	Diametro     pasador		bujur     Pasador		Ancho     Placa	Karga de rotura
	b1     mnt	d2     maks	d3     maks	L     maks	Lc     maks	t/T     maks	Q     mnt	*Q     mnt
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kN/LB
ZC21	12.7	9.0	6.5	26.0	27.5	2.5	21.0/4772	27.1/6159
ZC40	15.0	14.0	10.2	36.4	37.7	4.0	40.0/9091	50.0/11362
ZC60	19.0	19.0	13.2	45.0	46.5	5.0/4.0	60.0/13636	120.0/27270
ZC150	26.0	26.9	20.2	58.0	60.5	7.0/5.0	150.0/34087	190.0/43177
ZC300	38.0	32.0	22.5	83.0	85.0	10.0/8.0	300.0/68175	380.0/86362

*Q Beban putus lebih tinggi dengan pelat yang diperkeras

*T: Placas bertahan, walikota carga de rotura

1. Definisi Inti & Ikhtisar Produk

2. Desain Utama & Fitur Struktural

2.1 Komponen Struktur Inti

• Pin Berongga: Baja paduan yang ditarik dingin (40Cr) dengan lubang internal yang halus (toleransi ±0,02 mm) dan permukaan yang diperkeras (HRC 58-62) untuk ketahanan aus; tersedia dalam diameter lubang dari 8mm hingga 30mm (per ukuran rantai).

• Pelat Tautan Dalam/Luar: Baja karbon berkekuatan tinggi (50Mn) dengan perlakuan panas yang dipadamkan dan ditempa (HRC 40-45) untuk menahan benturan dan beban tarik; dicap dengan cetakan CNC untuk konsistensi dimensi.

• Bushing & Roller: Bushing baja mulus (sesuai interferensi dengan pelat bagian dalam) dan roller baja yang diperkeras (untuk pengikatan gesekan rendah dengan sprocket); opsi pelumasan tersegel tersedia untuk kinerja debu/tahan air.

• Tautan Penghubung: Tautan penghubung baja karbon yang ditempa dengan pasak atau klip pegas untuk memudahkan pemasangan/pelepasan; kompatibel dengan semua ukuran rantai Seri ZC.

2.2 Keunggulan Unik (vs. Rantai Konveyor Pin Padat Standar)

3. Spesifikasi Teknis Seri ZC

Parameter Kinerja Tambahan

• Suhu Pengoperasian: Kelas standar: -20℃ hingga +150℃; Tingkat suhu tinggi: -40℃ hingga +250℃ (dengan pelumasan tahan panas)

• Opsi Pelumasan: Penangas oli, injeksi gemuk, pelumasan mandiri yang disegel (bushing yang diresapi PTFE)

• Ketahanan Korosi: Pelapisan seng opsional, pelapisan Dacromet, atau konstruksi baja tahan karat (untuk lingkungan basah/korosif)

• Masa Pakai: ≥8.000 jam (di bawah beban tetapan, pelumasan yang tepat, dan penyelarasan)

4. Aplikasi Umum & Konfigurasi Lampiran

4.1 Jenis Lampiran Inti (Mudah Dipasang melalui Pin Berongga)

• Perlengkapan Palang: Batang baja dimasukkan melalui pin berongga untuk mengangkut palet, kotak, atau kontainer besar.

• Lampiran Cleat: Pelat miring dipasang pada pin untuk mencegah material tergelincir pada konveyor miring (misalnya butiran, kerikil).

• Perlengkapan Braket: Braket khusus untuk menahan perlengkapan, perkakas, atau pembawa produk di jalur perakitan otomatis.

• Lampiran Pin Stop: Pin yang dapat dilepas untuk mengindeks atau menghentikan benda kerja di stasiun konveyor tertentu.

4.2 Aplikasi Industri

• Manufaktur Otomotif: Menyampaikan komponen bodi mobil, suku cadang mesin, dan benda kerja jalur perakitan (pelengkap braket khusus).

• Makanan & Minuman: Menangani peti, palet, dan bahan curah (Seri ZC baja tahan karat untuk lingkungan pencucian).

• Konstruksi & Penambangan: Menyampaikan agregat, kerikil, dan material konstruksi (ZC60B/ZC80B tugas berat dengan attachment cleat).

• Pergudangan & Logistik: Konveyor palet, sistem penyimpanan/pengambilan otomatis (AS/RS), dan jalur penyortiran paket.

• Daur Ulang & Pengelolaan Limbah: Menyampaikan sampah campuran, plastik, atau skrap logam (Seri ZC berlapis Dacromet tahan korosi).

• Mesin Pengemasan: Konveyor pengindeksan untuk pengisian, penyegelan, dan pelabelan karton (pelengkap palang presisi).

5. Pedoman Pemasangan & Perawatan

5.1 Praktik Terbaik Instalasi

1. Penyelarasan Sproket: Pastikan poros sproket sejajar (ketidaksejajaran ≤0,8 mm/m) untuk mencegah keausan yang tidak merata pada pin dan bushing.

2. Pemasangan Lampiran: Masukkan pin lampiran melalui lubang berlubang dengan alat tekan (hindari memalu untuk mencegah deformasi pin); amankan dengan ring pengunci atau pasak.

3. Penyesuaian Ketegangan: Pertahankan kekenduran 1-2% panjang rantai (misalnya, 10-20 mm untuk rantai 10 m) untuk menghindari ketegangan berlebihan pada pin berongga.

4. Pencocokan Sproket: Gunakan sproket khusus Seri ZC (profil gigi yang dioptimalkan untuk pengikatan rantai pin berongga) untuk memaksimalkan masa pakai.

5.2 Protokol Pemeliharaan

1. Pelumasan: Untuk grade standar, gunakan oli rantai konveyor dengan viskositas tinggi (ISO VG 150) setiap 500 jam pengoperasian; untuk grade yang tersegel, periksa level pelumas setiap 2.000 jam.

2. Inspeksi:

• Periksa keausan lubang pin berongga (ganti jika diameter lubang bertambah ≥0,1 mm).

• Periksa pelat penghubung dari keretakan (gunakan pengujian partikel magnetik untuk aplikasi tugas berat).

• Verifikasi kekencangan attachment (retorsi/ganti pin jika longgar) setiap 1.000 jam.

3. Penggantian: Ganti seluruh bagian rantai jika ≥5% pin menunjukkan keausan berlebihan; jangan mencampur ruas rantai baru/bekas (menyebabkan distribusi beban tidak merata).

6. Jaminan Kualitas & Kepatuhan

• Standar Manufaktur: Diproduksi sesuai ISO 606 (Roller Chains dan Bush Chains) dan GB/T 1243 (Standar Nasional Tiongkok untuk Rantai Konveyor) dengan keterlacakan bahan mentah secara penuh.

• Persyaratan Pengujian: Setiap batch mengalami:

1. Pengujian kekuatan tarik (mesin uji universal).

2. Pemeriksaan dimensi lubang pin berongga (peralatan pengukuran CNC).

3. Pengujian ketahanan aus (rig uji umur yang dipercepat).

4. Pengujian ketahanan korosi (uji semprotan garam untuk varian berlapis).

• Sertifikasi: CE (untuk pasar UE), RoHS (sesuai lingkungan), dan ISO 9001 (sistem manajemen mutu).