पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियर

हेवी-ड्यूटी औद्योगिक पावर ट्रांसमिशन के लिए सटीक-इंजीनियर्ड हेलिकल गियर

हमारे पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियर औद्योगिक बिजली पारेषण अनुप्रयोगों की मांग के लिए इंजीनियर किए गए हैं जहां उच्च भार क्षमता, दांत की सतह स्थायित्व, आयामी स्थिरता और विश्वसनीय जाल प्रदर्शन आवश्यक हैं।

चयनित मिश्र धातु स्टील्स से निर्मित और नियंत्रित गियर कटिंग, हीट ट्रीटमेंट और सटीक फिनिशिंग के माध्यम से संसाधित , इन हेलिकल गियर्स को औद्योगिक गियरबॉक्स, स्पीड रिड्यूसर, मशीनरी और स्वचालित ड्राइव सिस्टम में स्थिर टॉर्क ट्रांसमिशन और दीर्घकालिक सेवा प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पेचदार दांत विन्यास प्रगतिशील दांत जुड़ाव और मेटिंग गियर के बीच निरंतर लोड स्थानांतरण प्रदान करता है, सुचारू संचालन का समर्थन करता है और गियर जोड़ी को सही ढंग से डिज़ाइन, चिकनाई और संरेखित करने पर ट्रांसमिशन प्रभाव को कम करता है।

उत्पाद हाइलाइट्स

• पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात निर्माण

• परिशुद्ध पेचदार दांत ज्यामिति

• उच्च दाँत-जड़ और दाँत-फ्लैंक ताकत

• सतह पर घिसाव के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध

• बेहतर टिकाऊपन के लिए हीट-ट्रीटेड

• स्थिर आयामी सटीकता

• नियंत्रित प्रोफ़ाइल और हेलिक्स सटीकता

• सुचारू और विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन

• कस्टम गियर ज्योमेट्री उपलब्ध है

• स्वीकृत चित्रों के अनुसार OEM विनिर्माण

• लागू अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार निरीक्षण

तकनीकी निर्देश

इंजीनियरिंग नोट: उपरोक्त पैरामीटर प्रत्येक उत्पाद के लिए निश्चित विशिष्टताओं के बजाय उपलब्ध विनिर्माण कॉन्फ़िगरेशन का प्रतिनिधित्व करते हैं। अंतिम आयाम, सामग्री ग्रेड, गर्मी उपचार, कठोरता, सटीकता वर्ग और परिष्करण आवश्यकताएं अनुमोदित ड्राइंग और तकनीकी विनिर्देश द्वारा निर्धारित की जाती हैं।

मिश्र धातु इस्पात निर्माण

एक पेचदार गियर की सामग्री दांतों के घिसाव, संपर्क थकान और दांत-जड़ लोडिंग के प्रतिरोध को सीधे प्रभावित करती है।

अनुप्रयोग के आधार पर, मिश्र धातु इस्पात विकल्पों का चयन इसके अनुसार किया जा सकता है:

• लागू टॉर्क

• परिचालन गति

• दांत लोड हो रहा है

• आवश्यक सेवा जीवन

• सतह का स्थायित्व

• झुकने की शक्ति

• ताप-उपचार आवश्यकताएँ

• परिचालन लागत वातावरण

विशिष्ट सामग्री विकल्पों में 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 और AISI 9310 शामिल हो सकते हैं।ग्राहक के इंजीनियरिंग विनिर्देश के अधीन

मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, कठोर सहायक कोर को बनाए रखते हुए कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी दांत की सतह प्रदान करने के लिए केस-हार्डनिंग स्टील्स का चयन किया जा सकता है।

अंतिम सामग्री ग्रेड की पुष्टि हमेशा वास्तविक गियर डिज़ाइन और अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुसार की जानी चाहिए।

पहनने के लिए प्रतिरोधी दांत की सतह

गियर घिसाव सामग्री, गर्मी उपचार, सतह खत्म, स्नेहन, भार और परिचालन स्थितियों के संयुक्त प्रभाव से प्रभावित होता है।

हमारे पेचदार गियर का निर्माण ताप-उपचार प्रक्रियाओं से किया जा सकता है जैसे:

कार्बराइजिंग और शमन

एक सख्त सहायक कोर के साथ एक कठोर सतह परत प्रदान करता है और ट्रांसमिशन गियर की मांग के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

carbonitriding

चयनित गियर अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां नियंत्रित कठोर सतह और उपयुक्त कोर गुणों की आवश्यकता होती है।

इंडक्शन हार्डनिंग

स्थानीयकृत सतह सख्तता प्रदान करता है जहां गियर सामग्री और ज्यामिति प्रक्रिया के लिए उपयुक्त होती है।

बुझाना और तड़का लगाना

उन अनुप्रयोगों के लिए ताकत और कठोरता का संतुलित संयोजन प्रदान करता है जहां गहरे केस सख्त करने की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम सतह कठोरता और प्रभावी केस गहराई को सामग्री, गियर आयाम, लोडिंग स्थितियों और अनुमोदित ताप-उपचार प्रक्रिया के अनुसार निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

परिशुद्ध पेचदार गियर ज्यामिति

हेलिकल गियर की विशेषता हेलिक्स कोण पर व्यवस्थित दांत होते हैं। गियर अक्ष के सापेक्ष एक परिभाषित

ऑपरेशन के दौरान, कोणीय दांत की सतहें एक साथ पूर्ण संपर्क में आने के बजाय उत्तरोत्तर जुड़ती हैं। यह ज्यामिति सुचारू भार स्थानांतरण और स्थिर घूर्णी गति प्रदान कर सकती है।

मुख्य डिज़ाइन मापदंडों में शामिल हैं:

• सामान्य मॉड्यूल

• दांतों की संख्या

• दबाव कोण

• हेलिक्स कोण

• हेलिक्स दिशा

• पिच व्यास

• आधार व्यास

• घेरे के बाहर

• जड़ का व्यास

• चेहरे की चौड़ाई

• दांत की मोटाई

• प्रतिक्रिया

• प्रोफ़ाइल संशोधन

• लीड संशोधन

उचित रूप से डिज़ाइन की गई गियर जोड़ी के लिए, इन मापदंडों को शाफ्ट संरेखण, स्नेहन, गियर सटीकता और ऑपरेटिंग लोड के साथ मिलकर काम करना चाहिए।

गियर सटीकता और अंतर्राष्ट्रीय मानक

सटीक हेलिकल गियर के लिए, अंतर्राष्ट्रीय मानक विनिर्माण और अनुरूपता मूल्यांकन के लिए एक सामान्य तकनीकी संदर्भ प्रदान करते हैं।

आईएसओ 1328-1:2013 व्यक्तिगत बेलनाकार इनवॉल्व गियर्स के लिए आईएसओ फ्लैंक टॉलरेंस वर्गीकरण प्रणाली स्थापित करता है। इसमें एकल पिच विचलन, संचयी पिच विचलन, प्रोफ़ाइल विचलन, हेलिक्स विचलन और रनआउट-संबंधित मूल्यांकन सहित सहिष्णुता-संबंधित पैरामीटर शामिल हैं । मानक ग्यारह फ़्लैंक सहिष्णुता वर्गों को परिभाषित करता है, जो सहिष्णुता के बढ़ते क्रम में 1 से 11 तक गिने जाते हैं।

इसलिए लागू गियर आवश्यकताओं को इसके अनुसार निर्दिष्ट किया जा सकता है:

• आईएसओ

• शोर

• एजीएमए

• ग्राहक-विशिष्ट मानक

• अनुमोदित इंजीनियरिंग चित्र

सामान्य 'उच्च परिशुद्धता' दावे का उपयोग करने के बजाय वास्तविक ट्रांसमिशन आवश्यकताओं के अनुसार उचित सटीकता वर्ग का चयन किया जाना चाहिए।

भार क्षमता और गियर प्रदर्शन

हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए, गियर प्रदर्शन को दांत-जड़ झुकने की ताकत और दांत-फ्लैंक सतह स्थायित्व दोनों पर विचार करना चाहिए.

आईएसओ 6336-1:2019 स्पर और हेलिकल बेलनाकार गियर की भार क्षमता की गणना के लिए बुनियादी सिद्धांत और सामान्य प्रभाव कारक स्थापित करता है। ISO 6336 श्रृंखला गड्ढे, दांत-जड़ टूटना, दांत-फ्लैंक फ्रैक्चर, खरोंच और माइक्रोपिटिंग सहित विफलता मोड को संबोधित करती है।

वास्तविक गियर प्रदर्शन निम्नलिखित कारकों पर निर्भर करता है:

• संचारित टॉर्क

• घूर्णी गति

• गियर अनुपात

• दाँत की ज्यामिति

• सामग्री

• उष्मा उपचार

• गियर सटीकता

• सतही समापन

• स्नेहन

• दस्ता संरेखण

• प्रतिक्रिया

• परिचालन तापमान

• साइकिल शुल्क

आईएसओ 6336 गणना पद्धतियां इंजीनियरिंग मूल्यांकन उपकरण हैं और इसे इकट्ठे गियरबॉक्स प्रदर्शन की गारंटी के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए।

परिशुद्धता विनिर्माण प्रक्रिया

1. सामग्री की तैयारी

मिश्र धातु इस्पात निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड और क्रय आवश्यकताओं के अनुसार तैयार किया जाता है।

2. गियर ब्लैंक मशीनिंग

सीएनसी टर्निंग और मशीनिंग आवश्यक रिक्त आयाम, बोर, चेहरे की चौड़ाई और संदर्भ सतहों को स्थापित करती है।

3. पेचदार दांत काटना

गियर के दांत उपयुक्त गियर-कटिंग प्रक्रियाओं जैसे सीएनसी हॉबिंग, शेपिंग या मिलिंग का उपयोग करके उत्पन्न किए जाते हैं.

4. ताप उपचार

गियर निर्दिष्ट कार्बराइजिंग, कार्बोनाइट्राइडिंग, इंडक्शन हार्डनिंग या क्वेंच-एंड-टेम्पर प्रक्रिया से गुजरता है।

5. दाँत की फिनिशिंग

आवश्यक सटीकता और अनुप्रयोग के आधार पर, दांतों के किनारों को शेविंग, पीसने या अन्य निर्दिष्ट प्रक्रियाओं के माध्यम से समाप्त किया जा सकता है.

6. अंतिम निरीक्षण

शिपमेंट से पहले महत्वपूर्ण आयाम, दांतों की ज्यामिति, रनआउट, कठोरता और अन्य ग्राहक-निर्दिष्ट विशेषताओं को सत्यापित किया जाता है।

गियर निरीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

अनुप्रयोग

पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियर इसके लिए उपयुक्त हैं:

• औद्योगिक गियरबॉक्स

• स्पीड रिड्यूसर

• कन्वेयर ड्राइव सिस्टम

• सामग्री प्रबंधन उपकरण

• मशीन के उपकरण

• पैकेजिंग मशीनरी

• कपड़ा मशीनरी

• स्वचालित उत्पादन उपकरण

• कृषि मशीनरी

• निर्माण उपकरण

• औद्योगिक पंप

• हेवी-ड्यूटी मैकेनिकल ड्राइव

• अनुकूलित ट्रांसमिशन सिस्टम

OEM कस्टम हेलिकल गियर विनिर्माण

हम निम्नलिखित के अनुसार कस्टम हेलिकल गियर का निर्माण करते हैं:

• 2डी इंजीनियरिंग चित्र

• 3डी सीएडी मॉडल

• गियर पैरामीटर शीट

• मौजूदा नमूने

• ग्राहक तकनीकी विशिष्टताएँ

उपलब्ध अनुकूलन में शामिल हैं:

• मॉड्यूल

• दांतों की संख्या

• गियर अनुपात

• दबाव कोण

• हेलिक्स कोण

• हेलिक्स दिशा

• पिच व्यास

• घेरे के बाहर

• जड़ का व्यास

• चेहरे की चौड़ाई

• बोर व्यास

• कुंजी मार्ग

• पट्टी

• दांत की मोटाई

• प्रतिक्रिया

• प्रोफ़ाइल संशोधन

• लीड संशोधन

• मुकुट

• सामग्री ग्रेड

• उष्मा उपचार

• सतह की कठोरता

• प्रभावी मामले की गहराई

• गियर सटीकता

• दाँत की सतह की फिनिशिंग

• निरीक्षण आवश्यकताएँ

• उत्पाद अंकन और पता लगाने की क्षमता

गुणवत्ता आश्वासन

एक नियंत्रित गुणवत्ता कार्यक्रम में शामिल हो सकते हैं:

• कच्चे माल का सत्यापन

• गियर रिक्त निरीक्षण

• सीएनसी मशीनिंग निरीक्षण

• टूथ प्रोफ़ाइल माप

• हेलिक्स माप

• पिच निरीक्षण

• रनआउट माप

• ताप-उपचार सत्यापन

• सतह कठोरता परीक्षण

• केस-गहराई परीक्षण

• बोर और संकेंद्रितता निरीक्षण

• दाँत की सतह का निरीक्षण

• अंतिम आयामी निरीक्षण

• बैच ट्रैसेबिलिटी

• ग्राहक-विशिष्ट निरीक्षण रिपोर्ट

हमारे अलॉय स्टील हेलिकल गियर्स क्यों चुनें?

उच्च पहनने का प्रतिरोध

मिश्र धातु इस्पात और उचित ताप उपचार मांग वाले गियर अनुप्रयोगों के लिए एक मजबूत आधार प्रदान करते हैं।

परिशुद्ध दाँत ज्यामिति

अनुमोदित विनिर्देश के अनुसार महत्वपूर्ण टूथ प्रोफाइल, हेलिक्स, पिच और रनआउट आवश्यकताओं को नियंत्रित किया जा सकता है।

अंतर्राष्ट्रीय मानक संदर्भ

गियर निर्माण और निरीक्षण लागू के संदर्भ में किया जा सकता है आईएसओ, डीआईएन, एजीएमए और ग्राहक-विशिष्ट आवश्यकताओं .

कस्टम इंजीनियरिंग

गियर ज्यामिति, सामग्री, ताप उपचार और परिष्करण प्रक्रियाओं को वास्तविक ट्रांसमिशन सिस्टम के अनुसार कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

ओईएम विनिर्माण

प्रोटोटाइप विकास, प्रतिस्थापन गियर, छोटे-बैच उत्पादन और दीर्घकालिक OEM आपूर्ति के लिए उपयुक्त।

एक कस्टम हेलिकल गियर कोटेशन का अनुरोध करें

हमें अपनी भेजें 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी मॉडल, गियर डेटा शीट या मौजूदा नमूना .

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकती है:

सामग्री → गियर ज्योमेट्री → हीट ट्रीटमेंट → गियर सटीकता → सतह फिनिश → निरीक्षण

और आपके औद्योगिक विद्युत पारेषण अनुप्रयोग के लिए एक अनुकूलित विनिर्माण समाधान प्रदान करें।