내마모성 합금강 헬리컬 기어

중부하 산업용 동력 전달을 위한 정밀 엔지니어링 헬리컬 기어

당사의 내마모성 합금강 헬리컬 기어는 높은 부하 용량, 톱니 표면 내구성, 치수 안정성 및 안정적인 맞물림 성능이 필수적인 까다로운 산업용 동력 전달 응용 분야를 위해 설계되었습니다.

선택된 합금강으로 제조되고 제어된 기어 절단, 열처리 및 정밀 마무리를 통해 가공된 이 헬리컬 기어는 산업용 기어박스, 감속기, 기계 및 자동 구동 시스템에서 안정적인 토크 전달과 장기적인 서비스 성능을 제공하도록 설계되었습니다.

나선형 톱니 구성은 점진적인 톱니 맞물림과 짝을 이루는 기어 간의 지속적인 하중 전달을 제공하여 기어 쌍이 올바르게 설계되고 윤활되고 정렬될 때 원활한 작동을 지원하고 변속기 충격을 줄입니다.

제품 하이라이트

• 내마모성 합금강 구조

• 정밀 나선형 톱니 형상

• 높은 톱니-루트 및 톱니-플랭크 강도

• 표면 마모에 대한 탁월한 저항성

• 강화된 내구성을 위한 열처리

• 안정적인 치수 정확도

• 제어된 프로파일 및 나선 정확도

• 부드럽고 안정적인 동력 전달

• 맞춤형 기어 지오메트리 사용 가능

• 승인된 도면에 따른 OEM 제조

• 해당 국제 표준에 따른 검사

기술 사양

엔지니어링 참고 사항: 위의 매개변수는 모든 제품에 대한 고정 사양이 아니라 사용 가능한 제조 구성을 나타냅니다. 최종 치수, 재료 등급, 열처리, 경도, 정확도 등급 및 마감 요구 사항은 승인된 도면 및 기술 사양에 따라 결정됩니다.

합금강 건설

헬리컬 기어의 재질은 톱니 마모, 접촉 피로 및 톱니-뿌리 하중에 대한 저항성에 직접적인 영향을 미칩니다.

적용 분야에 따라 다음과 같은 합금강 옵션을 선택할 수 있습니다.

• 적용 토크

• 작동 속도

• 치아 로딩

• 요구되는 서비스 수명

• 표면 내구성

• 굽힘강도

• 열처리 요구 사항

• 운영 환경

일반적인 재료 옵션에는 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 및 AISI 9310이 포함될 수 있습니다.고객의 엔지니어링 사양에 따라

까다로운 응용 분야의 경우, 더 견고한 지지 코어를 유지하면서 단단하고 내마모성이 있는 톱니 표면을 제공하기 위해 표면 경화강을 선택할 수 있습니다.

최종 재료 등급은 항상 실제 기어 설계 및 적용 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

내마모성 치면

기어 마모는 재료, 열처리, 표면 마감, 윤활, 하중 및 작동 조건의 복합적인 영향에 의해 영향을 받습니다.

당사의 헬리컬 기어는 다음과 같은 열처리 공정을 통해 제조할 수 있습니다.

침탄 및 담금질

견고한 지지 코어로 강화된 표면층을 제공하며 까다로운 변속기 기어에 널리 사용됩니다.

침탄질화

제어된 경화 표면과 적절한 코어 특성이 필요한 선택된 기어 응용 분야에 사용됩니다.

유도 경화

기어 재질과 형상이 공정에 적합한 부분에 국부적인 표면 경화를 제공합니다.

담금질 및 템퍼

깊은 표면 경화가 필요하지 않은 응용 분야에 강도와 인성의 균형 잡힌 조합을 제공합니다.

최종 표면 경도와 유효 케이스 깊이는 재료, 기어 치수, 하중 조건 및 승인된 열처리 공정에 따라 지정되어야 합니다.

정밀 헬리컬 기어 형상

헬리컬 기어는 로 배열된 톱니가 특징입니다 . 나선형 각도 기어 축에 대해 정의된

작동 중에 각진 톱니 표면은 동시에 완전히 접촉되기보다는 점진적으로 맞물립니다. 이러한 형상은 부드러운 하중 전달과 안정적인 회전 운동을 제공할 수 있습니다.

주요 설계 매개변수는 다음과 같습니다.

• 일반 모듈

• 치아 수

• 압력각

• 나선 각도

• 나선 방향

• 피치 직경

• 기본 직경

• 외경

• 뿌리 직경

• 얼굴 폭

• 치아 두께

• 백래시

• 프로필 수정

• 리드 수정

적절하게 설계된 기어 쌍의 경우 이러한 매개변수는 샤프트 정렬, 윤활, 기어 정확도 및 작동 부하와 함께 작동해야 합니다.

기어 정확도 및 국제 표준

정밀 헬리컬 기어의 경우 국제 표준은 제조 및 적합성 평가를 위한 공통 기술 참조를 제공합니다.

ISO 1328-1:2013은 개별 원통형 인벌류트 기어에 대한 ISO 측면 공차 분류 시스템을 확립합니다. 포함한 공차 관련 매개변수를 다룹니다 단일 피치 편차, 누적 피치 편차, 프로파일 편차, 나선 편차 및 런아웃 관련 평가를 . 표준에서는 허용오차가 증가하는 순서대로 1부터 11까지 번호가 매겨진 11개의 측면 허용오차 등급을 정의합니다.

따라서 적용 가능한 기어 요구 사항은 다음에 따라 지정될 수 있습니다.

• ISO

• 소음

• 아그마

• 고객별 표준

• 승인된 엔지니어링 도면

일반적인 '고정밀' 주장을 사용하기보다는 실제 전송 요구 사항에 따라 적절한 정확도 등급을 선택해야 합니다.

부하 용량 및 기어 성능

중부하 작업의 경우 기어 성능은 톱니 뿌리 굽힘 강도 와 톱니 측면 표면 내구성을 모두 고려해야 합니다..

ISO 6336-1:2019는 스퍼 및 헬리컬 원통형 기어의 부하 용량을 계산하기 위한 기본 원칙과 일반적인 영향 계수를 설정합니다. ISO 6336 시리즈는 구멍, 치근 파손, 치아 측면 파손, 스커핑 및 마이크로피팅을 포함한 실패 모드를 다룹니다.

실제 기어 성능은 다음을 포함한 요인에 따라 달라집니다.

• 전달된 토크

• 회전 속도

• 기어비

• 치아 기하학

• 재료

• 열처리

• 기어 정확도

• 표면 마무리

• 매끄럽게 하기

• 샤프트 정렬

• 백래시

• 작동 온도

• 듀티 사이클

ISO 6336 계산 방법은 엔지니어링 평가 도구이므로 조립된 기어박스 성능을 보장하는 것으로 해석되어서는 안 됩니다.

정밀제조공정

1. 재료 준비

합금강은 지정된 재료 등급 및 구매 요구 사항에 따라 준비됩니다.

2. 기어 블랭크 가공

CNC 터닝 및 기계 가공을 통해 필요한 블랭크 치수, 보어, 페이스 폭 및 기준 표면이 설정됩니다.

3. 나선형 치아 절단

기어 톱니는 과 같은 적절한 기어 절단 공정을 사용하여 생성됩니다. CNC 호빙, 성형 또는 밀링 .

4. 열처리

기어는 지정된 침탄, 탄질화, 유도 경화 또는 담금질 및 템퍼 공정을 거칩니다.

5. 치아 마무리

필요한 정확도와 응용 분야에 따라 톱니 측면은 면도 , 연삭 또는 기타 특정 공정을 통해 마무리될 수 있습니다..

6. 최종검사

중요 치수, 톱니 형상, 런아웃, 경도 및 기타 고객이 지정한 특성은 배송 전에 확인됩니다.

기어 검사 및 품질 관리

응용

내마모성 합금강 헬리컬 기어는 다음 용도에 적합합니다.

• 산업용 기어박스

• 감속기

• 컨베이어 구동 시스템

• 자재 취급 장비

• 공작기계

• 포장기계

• 섬유기계

• 자동화 생산 설비

• 농업 기계

• 건설장비

• 산업용 펌프

• 내구성이 뛰어난 기계식 드라이브

• 맞춤형 전송 시스템

OEM 맞춤형 헬리컬 기어 제조

우리는 다음에 따라 맞춤형 헬리컬 기어를 제조합니다.

• 2D 엔지니어링 도면

• 3D CAD 모델

• 기어 매개변수 시트

• 기존 샘플

• 고객 기술 사양

사용 가능한 사용자 정의에는 다음이 포함됩니다.

• 기준 치수

• 치아 수

• 기어비

• 압력각

• 나선 각도

• 나선 방향

• 피치 직경

• 외경

• 뿌리 직경

• 얼굴 폭

• 보어 직경

• 키홈

• 운형자

• 치아 두께

• 백래시

• 프로필 수정

• 리드 수정

• 더할 나위 없는

• 재료 등급

• 열처리

• 표면 경도

• 효과적인 케이스 깊이

• 기어 정확도

• 치아 표면 마무리

• 검사 요구 사항

• 제품 마킹 및 추적성

품질 보증

통제된 품질 프로그램에는 다음이 포함될 수 있습니다.

• 원료검증

• 기어 블랭크 검사

• CNC 가공검사

• 치아 프로필 측정

• 나선 측정

• 피치 점검

• 런아웃 측정

• 열처리 검증

• 표면 경도 테스트

• 사례 심층 테스트

• 보어 및 동심도 검사

• 치아 표면 검사

• 최종 치수검사

• 일괄 추적성

• 고객별 검사 보고서

합금강 헬리컬 기어를 선택하는 이유는 무엇입니까?

높은 내마모성

합금강과 적절한 열처리는 까다로운 기어 적용을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

정밀 치아 기하학

중요한 치형 프로파일, 나선, 피치 및 런아웃 요구 사항은 승인된 사양에 따라 제어될 수 있습니다.

국제 표준 참조

해당 참조하여 기어 제조 및 검사를 수행할 수 있습니다. ISO, DIN, AGMA 및 고객별 요구 사항을 .

맞춤형 엔지니어링

기어 형상, 재료, 열처리 및 마감 공정은 실제 변속기 시스템에 따라 구성될 수 있습니다.

OEM 제조

프로토타입 개발, 기어 교체, 소량 생산 및 장기 OEM 공급에 적합합니다.

맞춤형 헬리컬 기어 견적 요청

보내주십시오. 2D 도면, 3D CAD 모델, 기어 데이터 시트 또는 기존 샘플을 .

당사 엔지니어링 팀은 다음에 대한 요구 사항을 평가할 수 있습니다.

재질 → 기어 형상 → 열처리 → 기어 정밀도 → 표면 마감 → 검사

산업용 전력 전송 애플리케이션을 위한 맞춤형 제조 솔루션을 제공합니다.