Verschleißfestes Schrägzahnrad aus legiertem Stahl

Präzisionsgefertigtes Stirnradgetriebe für die Kraftübertragung in der Schwerlastindustrie

Unsere verschleißfesten Schrägverzahnungen aus legiertem Stahl wurden für anspruchsvolle industrielle Kraftübertragungsanwendungen entwickelt, bei denen hohe Belastbarkeit, Haltbarkeit der Zahnoberfläche, Dimensionsstabilität und zuverlässige Eingriffsleistung unerlässlich sind.

Diese Schrägverzahnungen werden aus ausgewählten legierten Stählen hergestellt und durch kontrolliertes Verzahnen, Wärmebehandlung und Präzisionsbearbeitung verarbeitet . Sie sind für eine stabile Drehmomentübertragung und langfristige Betriebsleistung in Industriegetrieben, Drehzahlminderern, Maschinen und automatisierten Antriebssystemen ausgelegt.

Die Schrägverzahnung sorgt für einen progressiven Zahneingriff und eine kontinuierliche Lastübertragung zwischen den gepaarten Zahnrädern, unterstützt einen reibungslosen Betrieb und reduziert die Auswirkungen auf das Getriebe, wenn das Zahnradpaar richtig ausgelegt, geschmiert und ausgerichtet ist.

Produkt-Highlights

• Verschleißfeste Konstruktion aus legiertem Stahl

• Präzise Schrägzahngeometrie

• Hohe Zahnwurzel- und Zahnflankenfestigkeit

• Hervorragende Beständigkeit gegen Oberflächenverschleiß

• Wärmebehandelt für verbesserte Haltbarkeit

• Stabile Maßgenauigkeit

• Kontrollierte Profil- und Helixgenauigkeit

• Reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung

• Benutzerdefinierte Zahnradgeometrie verfügbar

• OEM-Fertigung nach genehmigten Zeichnungen

• Inspektion gemäß geltenden internationalen Standards

Technische Spezifikationen

Technischer Hinweis: Die oben genannten Parameter stellen verfügbare Fertigungskonfigurationen dar und sind keine festen Spezifikationen für jedes Produkt. Endabmessungen, Materialqualität, Wärmebehandlung, Härte, Genauigkeitsklasse und Endbearbeitungsanforderungen werden durch die genehmigte Zeichnung und technische Spezifikation bestimmt.

Konstruktion aus legiertem Stahl

Das Material eines Schrägzahnrads hat direkten Einfluss auf dessen Widerstandsfähigkeit gegenüber Zahnverschleiß, Kontaktermüdung und Zahnfußbelastung.

Je nach Anwendung können legierte Stähle ausgewählt werden nach:

• Angewandtes Drehmoment

• Betriebsgeschwindigkeit

• Zahnbelastung

• Erforderliche Lebensdauer

• Oberflächenbeständigkeit

• Biegefestigkeit

• Anforderungen an die Wärmebehandlung

• Betriebsumgebung

Typische Materialoptionen können 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 und AISI 9310 sein , vorbehaltlich der technischen Spezifikation des Kunden.

Für anspruchsvolle Anwendungen können Einsatzstähle ausgewählt werden, um eine harte und verschleißfeste Zahnoberfläche zu bieten und gleichzeitig einen härteren Stützkern beizubehalten.

Die endgültige Materialqualität sollte immer entsprechend der tatsächlichen Zahnradkonstruktion und den Anwendungsanforderungen bestätigt werden.

Verschleißfeste Zahnoberfläche

Der Getriebeverschleiß wird durch den kombinierten Einfluss von Material, Wärmebehandlung, Oberflächenbeschaffenheit, Schmierung, Belastung und Betriebsbedingungen beeinflusst.

Unsere Schrägverzahnungen können mit folgenden Wärmebehandlungsverfahren hergestellt werden:

Aufkohlen und Abschrecken

Bietet eine gehärtete Oberflächenschicht mit einem robusten Stützkern und wird häufig für anspruchsvolle Getriebe verwendet.

Karbonitrieren

Wird für ausgewählte Zahnradanwendungen verwendet, bei denen eine kontrollierte gehärtete Oberfläche und geeignete Kerneigenschaften erforderlich sind.

Induktionshärten

Bietet lokale Oberflächenhärtung dort, wo das Zahnradmaterial und die Geometrie für den Prozess geeignet sind.

Abschrecken und Temperieren

Bietet eine ausgewogene Kombination aus Festigkeit und Zähigkeit für Anwendungen, bei denen keine Tiefeneinsatzhärtung erforderlich ist.

Die endgültige Oberflächenhärte und die effektive Härtetiefe sollten entsprechend dem Material, den Zahnradabmessungen, den Belastungsbedingungen und dem zugelassenen Wärmebehandlungsverfahren angegeben werden.

Präzisionsschrägverzahnungsgeometrie

Schrägverzahnungen zeichnen sich dadurch aus, dass die Zähne in einem definierten Schrägungswinkel zur Zahnradachse angeordnet sind.

Während des Betriebs greifen die abgewinkelten Zahnoberflächen nach und nach ineinander, anstatt gleichzeitig vollständigen Kontakt herzustellen. Diese Geometrie kann eine reibungslose Lastübertragung und eine stabile Drehbewegung ermöglichen.

Zu den wichtigsten Designparametern gehören:

• Normales Modul

• Anzahl der Zähne

• Druckwinkel

• Helixwinkel

• Helixrichtung

• Teilungsdurchmesser

• Basisdurchmesser

• Außendurchmesser

• Wurzeldurchmesser

• Gesichtsbreite

• Zahndicke

• Gegenreaktion

• Profiländerung

• Lead-Modifikation

Für ein ordnungsgemäß ausgelegtes Zahnradpaar müssen diese Parameter mit der Wellenausrichtung, der Schmierung, der Zahnradgenauigkeit und der Betriebslast zusammenarbeiten.

Getriebegenauigkeit und internationale Standards

Für Präzisions-Schrägverzahnungen bieten internationale Normen eine gemeinsame technische Referenz für die Herstellung und Konformitätsbewertung.

ISO 1328-1:2013 legt das ISO-Klassifizierungssystem für Flankentoleranzen für einzelne zylindrische Evolventenräder fest. Es deckt toleranzbezogene Parameter ab, darunter Einzelsteigungsabweichung, kumulative Steigungsabweichung, Profilabweichung, Spiralabweichung und rundlaufbezogene Bewertung . Die Norm definiert elf Flankentoleranzklassen, nummeriert von 1 bis 11 in aufsteigender Toleranzreihenfolge.

Die geltenden Getriebeanforderungen können daher wie folgt spezifiziert werden:

• ISO

• LÄRM

• AGMA

• Kundenspezifische Standards

• Genehmigte technische Zeichnungen

Die geeignete Genauigkeitsklasse sollte entsprechend den tatsächlichen Übertragungsanforderungen ausgewählt werden, anstatt sich auf den allgemeinen Anspruch „hohe Präzision“ zu verlassen.

Tragfähigkeit und Getriebeleistung

Bei Hochleistungsanwendungen muss die Getriebeleistung sowohl die Biegefestigkeit des Zahnfußes als auch die Haltbarkeit der Zahnflankenoberfläche berücksichtigen.

ISO 6336-1:2019 legt Grundprinzipien und allgemeine Einflussfaktoren für die Berechnung der Belastbarkeit von Stirn- und Schrägstirnrädern fest. Die ISO 6336-Reihe befasst sich mit Fehlerarten wie Lochfraß, Zahnwurzelbruch, Zahnflankenbruch, Fresserscheinungen und Mikropitting.

Die tatsächliche Getriebeleistung hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

• Übertragenes Drehmoment

• Drehzahl

• Übersetzungsverhältnis

• Zahngeometrie

• Material

• Wärmebehandlung

• Ganggenauigkeit

• Oberflächenbeschaffenheit

• Schmierung

• Wellenausrichtung

• Gegenreaktion

• Betriebstemperatur

• Arbeitszyklus

Die ISO 6336-Berechnungsmethoden sind technische Bewertungsinstrumente und sollten nicht als Garantie für die Leistung des zusammengebauten Getriebes interpretiert werden.

Präzisionsfertigungsprozess

1. Materialvorbereitung

Legierter Stahl wird gemäß der angegebenen Materialqualität und den Einkaufsanforderungen vorbereitet.

2. Bearbeitung von Zahnradrohlingen

Durch CNC-Drehen und Bearbeiten werden die erforderlichen Rohlingsabmessungen, Bohrung, Spanbreite und Bezugsflächen ermittelt.

3. Schrägzahnschneiden

Die Verzahnung wird durch entsprechende Verzahnungsverfahren wie CNC-Wälzfräsen, Stoßen oder Fräsen erzeugt.

4. Wärmebehandlung

Das Zahnrad durchläuft den vorgeschriebenen Aufkohlungs-, Karbonitrierungs-, Induktionshärte- oder Vergütungsprozess.

5. Zahnfinish

Je nach erforderlicher Genauigkeit und Anwendung können Zahnflanken durch Schaben, Schleifen oder andere spezifizierte Verfahren bearbeitet werden.

6. Endkontrolle

Kritische Abmessungen, Zahngeometrie, Rundlauf, Härte und andere kundenspezifische Eigenschaften werden vor dem Versand überprüft.

Getriebeinspektion und Qualitätskontrolle

Anwendungen

Verschleißfeste Schrägverzahnungen aus legiertem Stahl eignen sich für:

• Industriegetriebe

• Geschwindigkeitsreduzierer

• Förderantriebssysteme

• Materialtransportausrüstung

• Werkzeugmaschinen

• Verpackungsmaschinen

• Textilmaschinen

• Automatisierte Produktionsausrüstung

• Landmaschinen

• Baumaschinen

• Industriepumpen

• Mechanische Hochleistungsantriebe

• Maßgeschneiderte Übertragungssysteme

OEM-Fertigung von kundenspezifischen Schrägverzahnungen

Wir fertigen kundenspezifische Schrägverzahnungen nach:

• 2D-Konstruktionszeichnungen

• 3D-CAD-Modelle

• Getriebeparameterblätter

• Vorhandene Muster

• Technische Spezifikationen des Kunden

Zu den verfügbaren Anpassungen gehören:

• Modul

• Anzahl der Zähne

• Übersetzungsverhältnis

• Druckwinkel

• Helixwinkel

• Helixrichtung

• Teilungsdurchmesser

• Außendurchmesser

• Wurzeldurchmesser

• Gesichtsbreite

• Bohrungsdurchmesser

• Keilnut

• Spline

• Zahndicke

• Gegenreaktion

• Profiländerung

• Lead-Modifikation

• Krönung

• Materialqualität

• Wärmebehandlung

• Oberflächenhärte

• Effektive Gehäusetiefe

• Ganggenauigkeit

• Veredelung der Zahnoberfläche

• Inspektionsanforderungen

• Produktkennzeichnung und Rückverfolgbarkeit

Qualitätssicherung

Ein kontrolliertes Qualitätsprogramm kann Folgendes umfassen:

• Rohstoffverifizierung

• Inspektion des Getrieberohlings

• Inspektion der CNC-Bearbeitung

• Zahnprofilmessung

• Helixmessung

• Stellplatzinspektion

• Rundlaufmessung

• Überprüfung der Wärmebehandlung

• Prüfung der Oberflächenhärte

• Falltiefe Prüfung

• Bohrungs- und Konzentrizitätsprüfung

• Inspektion der Zahnoberfläche

• Abschließende Maßkontrolle

• Chargenrückverfolgbarkeit

• Kundenspezifische Prüfberichte

Warum sollten Sie sich für unsere Schrägverzahnungen aus legiertem Stahl entscheiden?

Hohe Verschleißfestigkeit

Legierter Stahl und eine entsprechende Wärmebehandlung bilden eine robuste Grundlage für anspruchsvolle Zahnradanwendungen.

Präzise Zahngeometrie

Kritische Anforderungen an Zahnprofil, Helix, Steigung und Rundlauf können gemäß der genehmigten Spezifikation gesteuert werden.

Internationale Standardreferenz

Die Herstellung und Prüfung von Zahnrädern kann unter Bezugnahme auf geltende durchgeführt werden ISO-, DIN-, AGMA- und kundenspezifische Anforderungen .

Kundenspezifisches Engineering

Verzahnungsgeometrie, Materialien, Wärmebehandlung und Endbearbeitungsprozesse können entsprechend dem tatsächlichen Getriebesystem konfiguriert werden.

OEM-Fertigung

Geeignet für die Prototypenentwicklung, Ersatzgetriebe, Kleinserienfertigung und langfristige OEM-Versorgung.

Fordern Sie ein Angebot für ein individuelles Stirnradgetriebe an

Senden Sie uns Ihre 2D-Zeichnung, Ihr 3D-CAD-Modell, Ihr Zahnraddatenblatt oder ein vorhandenes Muster.

Unser Engineering-Team kann Ihre Anforderungen bewerten für:

Material → Zahnradgeometrie → Wärmebehandlung → Zahnradgenauigkeit → Oberflächenbeschaffenheit → Inspektion

und bieten eine maßgeschneiderte Fertigungslösung für Ihre industrielle Kraftübertragungsanwendung.