Ingranaggio elicoidale in acciaio legato resistente all'usura

Ingranaggio elicoidale progettato con precisione per trasmissioni di potenza industriali pesanti

I nostri ingranaggi elicoidali in acciaio legato resistenti all'usura sono progettati per applicazioni industriali impegnative di trasmissione di potenza in cui sono essenziali elevata capacità di carico, durata della superficie dei denti, stabilità dimensionale e prestazioni di accoppiamento affidabili.

Realizzati con acciai legati selezionati e lavorati mediante taglio controllato degli ingranaggi, trattamento termico e finitura di precisione , questi ingranaggi elicoidali sono progettati per fornire una trasmissione stabile della coppia e prestazioni di servizio a lungo termine in cambi industriali, riduttori di velocità, macchinari e sistemi di azionamento automatizzati.

La configurazione elicoidale dei denti fornisce un innesto progressivo dei denti e un trasferimento continuo del carico tra gli ingranaggi accoppiati, favorendo un funzionamento regolare e riducendo l'impatto della trasmissione quando la coppia di ingranaggi è progettata, lubrificata e allineata correttamente.

Caratteristiche salienti del prodotto

• Costruzione in acciaio legato resistente all'usura

• Geometria del dente elicoidale di precisione

• Elevata resistenza della radice del dente e del fianco del dente

• Eccellente resistenza all'usura superficiale

• Trattato termicamente per una maggiore durata

• Precisione dimensionale stabile

• Profilo controllato e precisione dell'elica

• Trasmissione di potenza fluida e affidabile

• Geometria dell'ingranaggio personalizzata disponibile

• Produzione OEM secondo disegni approvati

• Ispezione secondo gli standard internazionali applicabili

Specifiche tecniche

Nota tecnica: i parametri sopra indicati rappresentano le configurazioni di produzione disponibili anziché le specifiche fisse per ogni prodotto. Le dimensioni finali, la qualità del materiale, il trattamento termico, la durezza, la classe di precisione e i requisiti di finitura sono determinati dal disegno approvato e dalle specifiche tecniche.

Costruzione in acciaio legato

Il materiale di un ingranaggio elicoidale influisce direttamente sulla sua resistenza all'usura dei denti, alla fatica da contatto e al carico della radice del dente.

A seconda dell'applicazione, le opzioni di acciaio legato possono essere selezionate in base a:

• Coppia applicata

• Velocità operativa

• Carico dei denti

• Vita utile richiesta

• Durabilità della superficie

• Resistenza alla flessione

• Requisiti del trattamento termico

• Ambiente operativo

Le opzioni di materiali tipici possono includere 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 e AISI 9310 , in base alle specifiche tecniche del cliente.

Per le applicazioni più impegnative, è possibile selezionare gli acciai da cementazione per fornire una superficie del dente dura e resistente all'usura pur mantenendo un nucleo di supporto più tenace.

La qualità finale del materiale deve essere sempre confermata in base al progetto effettivo dell'ingranaggio e ai requisiti applicativi.

Superficie del dente resistente all'usura

L'usura degli ingranaggi è influenzata dall'influenza combinata di materiale, trattamento termico, finitura superficiale, lubrificazione, carico e condizioni operative.

I nostri ingranaggi elicoidali possono essere realizzati con processi di trattamento termico quali:

Carburazione e tempra

Fornisce uno strato superficiale indurito con un nucleo di supporto resistente ed è ampiamente utilizzato per ingranaggi di trasmissione impegnativi.

Carbonitrurazione

Utilizzato per applicazioni selezionate di ingranaggi in cui sono richieste una superficie indurita controllata e proprietà del nucleo adeguate.

Tempra ad induzione

Fornisce un indurimento superficiale localizzato laddove il materiale e la geometria dell'ingranaggio sono adatti al processo.

Dissetare e temperare

Fornisce una combinazione equilibrata di resistenza e tenacità per applicazioni in cui non è richiesta una tempra profonda.

La durezza della superficie finale e la profondità effettiva della carcassa devono essere specificate in base al materiale, alle dimensioni degli ingranaggi, alle condizioni di carico e al processo di trattamento termico approvato.

Geometria dell'ingranaggio elicoidale di precisione

Gli ingranaggi elicoidali sono caratterizzati da denti disposti ad un angolo dell'elica definito rispetto all'asse dell'ingranaggio.

Durante il funzionamento, le superfici angolate dei denti si impegnano progressivamente anziché entrare in contatto completo simultaneamente. Questa geometria può fornire un trasferimento regolare del carico e un movimento rotatorio stabile.

I principali parametri di progettazione includono:

• Modulo normale

• Numero di denti

• Angolo di pressione

• Angolo dell'elica

• Direzione dell'elica

• Diametro primitivo

• Diametro della base

• Diametro esterno

• Diametro della radice

• Larghezza del viso

• Spessore del dente

• Gioco

• Modifica del profilo

• Modifica del piombo

Per una coppia di ingranaggi progettata correttamente, questi parametri devono funzionare insieme all'allineamento dell'albero, alla lubrificazione, alla precisione dell'ingranaggio e al carico operativo.

Precisione degli ingranaggi e standard internazionali

Per gli ingranaggi elicoidali di precisione, gli standard internazionali forniscono un riferimento tecnico comune per la produzione e la valutazione della conformità.

La norma ISO 1328-1:2013 stabilisce il sistema di classificazione ISO della tolleranza sul fianco per i singoli ingranaggi ad evolvente cilindrica. Copre i parametri relativi alla tolleranza, tra cui la deviazione del passo singolo, la deviazione del passo cumulativa, la deviazione del profilo, la deviazione dell'elica e la valutazione relativa al runout . La norma definisce undici classi di tolleranza sui fianchi, numerate da 1 a 11 in ordine crescente di tolleranza.

I requisiti applicabili agli ingranaggi possono quindi essere specificati in base a:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Standard specifici del cliente

• Disegni tecnici approvati

La classe di precisione appropriata dovrebbe essere selezionata in base ai requisiti di trasmissione effettivi piuttosto che utilizzare una dichiarazione generica di 'alta precisione'.

Capacità di carico e prestazioni degli ingranaggi

Per le applicazioni pesanti, le prestazioni degli ingranaggi devono considerare sia la resistenza alla flessione della radice del dente che la durabilità della superficie del fianco del dente.

La norma ISO 6336-1:2019 stabilisce i principi di base e i fattori generali di influenza per il calcolo della capacità di carico degli ingranaggi cilindrici cilindrici e elicoidali. La serie ISO 6336 affronta le modalità di guasto tra cui vaiolatura, rottura della radice del dente, frattura del fianco del dente, scuffing e micropitting.

Le prestazioni effettive dell'ingranaggio dipendono da fattori tra cui:

• Coppia trasmessa

• Velocità di rotazione

• Rapporto di trasmissione

• Geometria del dente

• Materiale

• Trattamento termico

• Precisione dell'ingranaggio

• Finitura superficiale

• Lubrificazione

• Allineamento dell'albero

• Gioco

• Temperatura operativa

• Ciclo di lavoro

I metodi di calcolo ISO 6336 sono strumenti di valutazione ingegneristica e non devono essere interpretati come una garanzia delle prestazioni del riduttore assemblato.

Processo di produzione di precisione

1. Preparazione del materiale

L'acciaio legato viene preparato in base al tipo di materiale specificato e ai requisiti di acquisto.

2. Lavorazione di ingranaggi grezzi

La tornitura e la lavorazione CNC stabiliscono le dimensioni del pezzo grezzo, il foro, la larghezza della faccia e le superfici di riferimento richieste.

3. Taglio del dente elicoidale

I denti degli ingranaggi vengono generati utilizzando processi di taglio degli ingranaggi appropriati come la dentatura, la sagomatura o la fresatura CNC.

4. Trattamento termico

L'ingranaggio viene sottoposto al processo specificato di cementazione, carbonitrurazione, tempra a induzione o tempra e rinvenimento.

5. Rifinitura dei denti

A seconda della precisione e dell'applicazione richieste, i fianchi dei denti possono essere rifiniti mediante rasatura, rettifica o altri processi specificati.

6. Ispezione finale

Le dimensioni critiche, la geometria dei denti, la concentricità, la durezza e altre caratteristiche specificate dal cliente vengono verificate prima della spedizione.

Ispezione degli ingranaggi e controllo qualità

Applicazioni

Gli ingranaggi elicoidali in acciaio legato resistente all'usura sono adatti per:

• Riduttori industriali

• Riduttori di velocità

• Sistemi di azionamento del trasportatore

• Attrezzature per la movimentazione dei materiali

• Macchine utensili

• Macchine per l'imballaggio

• Macchinari tessili

• Attrezzature di produzione automatizzata

• Macchine agricole

• Attrezzature per l'edilizia

• Pompe industriali

• Azionamenti meccanici per carichi pesanti

• Sistemi di trasmissione personalizzati

Produzione di ingranaggi elicoidali personalizzati OEM

Produciamo ingranaggi elicoidali personalizzati secondo:

• Disegni tecnici 2D

• Modelli CAD 3D

• Schede parametri degli ingranaggi

• Campioni esistenti

• Specifiche tecniche del cliente

La personalizzazione disponibile include:

• Modulo

• Numero di denti

• Rapporto di trasmissione

• Angolo di pressione

• Angolo dell'elica

• Direzione dell'elica

• Diametro primitivo

• Diametro esterno

• Diametro della radice

• Larghezza del viso

• Diametro del foro

• Chiavetta

• Spline

• Spessore del dente

• Gioco

• Modifica del profilo

• Modifica del piombo

• Incoronazione

• Grado del materiale

• Trattamento termico

• Durezza superficiale

• Profondità effettiva del caso

• Precisione dell'ingranaggio

• Finitura della superficie del dente

• Requisiti di ispezione

• Marcatura e tracciabilità del prodotto

Garanzia di qualità

Un programma di qualità controllata può includere:

• Verifica delle materie prime

• Ispezione degli ingranaggi grezzi

• Ispezione della lavorazione CNC

• Misurazione del profilo del dente

• Misura dell'elica

• Ispezione del campo

• Misurazione del runout

• Verifica del trattamento termico

• Test di durezza superficiale

• Test approfonditi del caso

• Ispezione di fori e concentricità

• Ispezione della superficie del dente

• Controllo dimensionale finale

• Tracciabilità dei lotti

• Rapporti di ispezione specifici del cliente

Perché scegliere i nostri ingranaggi elicoidali in acciaio legato?

Elevata resistenza all'usura

L'acciaio legato e un trattamento termico adeguato forniscono una base solida per le applicazioni di ingranaggi più impegnative.

Geometria dei denti di precisione

I requisiti critici di profilo del dente, elica, passo e eccentricità possono essere controllati secondo le specifiche approvate.

Riferimento standard internazionale

La produzione e l'ispezione degli ingranaggi possono essere eseguite con riferimento ai requisiti ISO, DIN, AGMA applicabili e specifici del cliente.

Ingegneria personalizzata

La geometria degli ingranaggi, i materiali, il trattamento termico e i processi di finitura possono essere configurati in base al sistema di trasmissione reale.

Produzione OEM

Adatto per lo sviluppo di prototipi, ingranaggi sostitutivi, produzione in piccoli lotti e fornitura OEM a lungo termine.

Richiedi un preventivo personalizzato per un ingranaggio elicoidale

Inviaci il tuo disegno 2D, modello CAD 3D, scheda tecnica dell'ingranaggio o campione esistente.

Il nostro team di ingegneri può valutare le vostre esigenze per:

Materiale → Geometria dell'ingranaggio → Trattamento termico → Precisione dell'ingranaggio → Finitura superficiale → Ispezione

e fornire una soluzione di produzione personalizzata per la vostra applicazione di trasmissione di potenza industriale.