Износостойкая косозубая передача из легированной стали

Прецизионная косозубая передача для промышленной передачи энергии в тяжелых условиях

Наши винтовые шестерни из износостойкой легированной стали разработаны для сложных промышленных задач передачи энергии, где важны высокая нагрузочная способность, долговечность поверхности зубьев, стабильность размеров и надежность зацепления.

Эти косозубые шестерни , изготовленные из отборных легированных сталей и прошедшие контролируемую зуборезку, термообработку и прецизионную чистовую обработку , предназначены для обеспечения стабильной передачи крутящего момента и долговременной эксплуатации в промышленных коробках передач, редукторах, машинах и автоматизированных системах привода.

Конфигурация винтовых зубьев обеспечивает постепенное зацепление зубьев и непрерывную передачу нагрузки между сопрягаемыми шестернями, обеспечивая плавную работу и снижая воздействие на трансмиссию, если пара шестерен правильно спроектирована, смазана и выровнена.

Основные характеристики продукта

• Износостойкая конструкция из легированной стали

• Прецизионная спиральная геометрия зубьев

• Высокая прочность корня и боковой поверхности зуба

• Отличная устойчивость к поверхностному износу

• Термическая обработка для повышения долговечности

• Стабильная точность размеров

• Контролируемый профиль и точность спирали

• Плавная и надежная передача мощности

• Доступна нестандартная геометрия шестерни

• OEM-производство по утвержденным чертежам

• Проверка в соответствии с применимыми международными стандартами

Технические характеристики

Инженерное примечание: приведенные выше параметры представляют собой доступные производственные конфигурации, а не фиксированные спецификации для каждого продукта. Конечные размеры, марка материала, термическая обработка, твердость, класс точности и требования к отделке определяются утвержденным чертежом и техническим заданием.

Конструкция из легированной стали

Материал косозубого колеса напрямую влияет на его стойкость к износу зубьев, контактной усталости и нагрузке на корень зуба.

В зависимости от применения варианты легированной стали могут быть выбраны в соответствии с:

• Приложенный крутящий момент

• Рабочая скорость

• Нагрузка на зуб

• Требуемый срок службы

• Долговечность поверхности

• Прочность на изгиб

• Требования к термообработке

• Операционная среда

Типичные варианты материалов могут включать 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 и AISI 9310 в зависимости от технической спецификации заказчика.

Для требовательных применений можно выбрать цементируемую сталь, обеспечивающую твердую и износостойкую поверхность зуба, сохраняя при этом более прочную опорную сердцевину.

Окончательный сорт материала всегда следует подтверждать в соответствии с фактической конструкцией зубчатого колеса и требованиями применения.

Износостойкая поверхность зуба

На износ шестерен влияет совокупное влияние материала, термической обработки, обработки поверхности, смазки, нагрузки и условий эксплуатации.

Наши косозубые шестерни могут быть изготовлены с использованием таких процессов термообработки, как:

Науглероживание и закалка

Обеспечивает упрочненный поверхностный слой с прочной опорной сердцевиной и широко используется для требовательных трансмиссий.

Карбонитрирование

Используется для некоторых передач, где требуется контролируемая закалка поверхности и соответствующие свойства сердцевины.

Индукционная закалка

Обеспечивает локальную поверхностную закалку там, где материал и геометрия шестерни подходят для данного процесса.

Закалка и отпуск

Обеспечивает сбалансированное сочетание прочности и вязкости для применений, где не требуется глубокая цементация.

Окончательная твердость поверхности и эффективная глубина корпуса должны определяться в зависимости от материала, размеров шестерни, условий нагрузки и утвержденного процесса термообработки.

Прецизионная геометрия косозубого зубчатого колеса

Косозубые шестерни характеризуются зубьями, расположенными под определенным углом винтовой линии относительно оси шестерни.

Во время работы наклонные поверхности зубьев постепенно входят в контакт, а не одновременно входят в полный контакт. Такая геометрия может обеспечить плавную передачу нагрузки и стабильное вращательное движение.

Ключевые параметры конструкции включают в себя:

• Обычный модуль

• Количество зубьев

• Угол давления

• Угол спирали

• Направление спирали

• Диаметр шага

• Диаметр основания

• Внешний диаметр

• Диаметр корня

• Ширина лица

• Толщина зуба

• Люфт

• Модификация профиля

• Модификация свинца

Для правильно спроектированной зубчатой ​​пары эти параметры должны сочетаться с центровкой вала, смазкой, точностью передачи и рабочей нагрузкой.

Точность механизма и международные стандарты

Для прецизионных косозубых передач международные стандарты предоставляют общую техническую информацию для производства и оценки соответствия.

ISO 1328-1:2013 устанавливает систему классификации ISO по допускам на боковые поверхности для отдельных цилиндрических эвольвентных передач. Он охватывает параметры, связанные с допуском, включая единичное отклонение шага, совокупное отклонение шага, отклонение профиля, отклонение спирали и оценку, связанную с биением . Стандарт определяет одиннадцать классов допусков по боковой поверхности, пронумерованных от 1 до 11 в порядке возрастания допуска.

Таким образом, применимые требования к передаче могут быть определены в соответствии с:

• ИСО

• DIN

• АГМА

• Стандарты, ориентированные на клиента

• Утвержденные инженерные чертежи

Соответствующий класс точности следует выбирать в соответствии с фактическими требованиями к передаче, а не использовать общее утверждение о «высокой точности».

Грузоподъемность и производительность передачи

При работе в тяжелых условиях производительность зубчатой ​​передачи должна учитывать как прочность на изгиб основания зуба , так и долговечность поверхности боковой поверхности зуба..

ISO 6336-1:2019 устанавливает основные принципы и общие факторы влияния для расчета нагрузочной способности прямозубых и косозубых цилиндрических передач. Серия стандартов ISO 6336 рассматривает виды отказов, включая точечную коррозию, поломку корня зуба, перелом боковой поверхности зуба, истирание и микропиттинг.

Фактическая производительность редуктора зависит от таких факторов, как:

• Передаваемый крутящий момент

• Скорость вращения

• Передаточное число

• Геометрия зуба

• Материал

• Термическая обработка

• Точность передачи

• Чистота поверхности

• Смазка

• Центровка вала

• Люфт

• Рабочая температура

• Рабочий цикл

Методы расчета ISO 6336 являются инструментами инженерной оценки и не должны интерпретироваться как гарантия работоспособности коробки передач в сборе.

Прецизионный производственный процесс

1. Подготовка материала

Легированная сталь изготавливается в соответствии с указанной маркой материала и требованиями к закупкам.

2. Обработка заготовок зубчатых колес

Токарная обработка и обработка на станке с ЧПУ позволяют установить необходимые размеры заготовки, отверстие, ширину торца и опорные поверхности.

3. Резка спиральных зубьев

Зубья шестерни создаются с использованием соответствующих процессов зуборезки, таких как червячная обработка с ЧПУ, формовка или фрезерование..

4. Термическая обработка

Шестерня подвергается указанной цементации, нитроцементации, индукционной закалке или закалке и отпуску.

5. Обработка зубов

В зависимости от требуемой точности и применения боковые поверхности зубьев могут быть обработаны бритьем, шлифованием или другими указанными процессами..

6. Заключительная проверка

Критические размеры, геометрия зубьев, биение, твердость и другие характеристики, указанные заказчиком, проверяются перед отправкой.

Проверка оборудования и контроль качества

Приложения

Износостойкие косозубые шестерни из легированной стали подходят для:

• Промышленные коробки передач

• Редукторы скорости

• Конвейерные приводные системы

• Погрузочно-разгрузочное оборудование

• Станки

• Упаковочное оборудование

• Текстильное оборудование

• Автоматизированное производственное оборудование

• Сельскохозяйственная техника

• Строительное оборудование

• Промышленные насосы

• Механические приводы для тяжелых условий эксплуатации

• Индивидуальные системы передачи

OEM-производство винтовых шестерен на заказ

Мы изготавливаем косозубые шестерни по индивидуальному заказу:

• 2D инженерные чертежи

• 3D-модели САПР

• Таблицы параметров передач

• Существующие образцы

• Технические характеристики заказчика

Доступная настройка включает в себя:

• Модуль

• Количество зубьев

• Передаточное число

• Угол давления

• Угол спирали

• Направление спирали

• Диаметр шага

• Внешний диаметр

• Диаметр корня

• Ширина лица

• Диаметр отверстия

• шпоночный паз

• Сплайн

• Толщина зуба

• Люфт

• Модификация профиля

• Модификация свинца

• Коронование

• Марка материала

• Термическая обработка

• Твердость поверхности

• Эффективная глубина корпуса

• Точность передачи

• Обработка поверхности зуба

• Требования к проверке

• Маркировка и отслеживание продукции

Гарантия качества

Программа контролируемого качества может включать:

• Проверка сырья

• Проверка заготовки шестерни

• Проверка обработки станков с ЧПУ

• Измерение профиля зуба

• Измерение спирали

• Проверка шага

• Измерение биения

• Проверка термообработки

• Испытание твердости поверхности

• Тестирование на глубину дела

• Проверка отверстия и концентричности

• Осмотр поверхности зуба

• Окончательный контроль размеров

• Отслеживание партий

• Отчеты о проверках по индивидуальному заказу

Почему стоит выбрать наши косозубые шестерни из легированной стали?

Высокая износостойкость

Легированная сталь и соответствующая термическая обработка обеспечивают надежную основу для требовательных передач.

Прецизионная геометрия зубьев

Критические требования к профилю зуба, спирали, шагу и биению можно контролировать в соответствии с утвержденной спецификацией.

Справочник международных стандартов

Изготовление и проверка зубчатых передач могут выполняться с учетом применимых требований ISO, DIN, AGMA и особых требований заказчика..

Индивидуальное проектирование

Геометрию шестерни, материалы, процессы термообработки и отделки можно настроить в соответствии с фактической системой трансмиссии.

OEM-производство

Подходит для разработки прототипов, замены шестерен, мелкосерийного производства и долгосрочных поставок OEM.

Запросить предложение по индивидуальному винтовому редуктору

Отправьте нам свой 2D-чертеж, 3D-модель CAD, паспорт шестерни или существующий образец..

Наша команда инженеров может оценить ваши требования к:

Материал → Геометрия шестерни → Термическая обработка → Точность шестерни → Чистота поверхности → Проверка

и предоставим индивидуальное производственное решение для вашей промышленной передачи энергии.