Kopásálló ötvözött acél csavarkerék

Precíziós tervezésű csavarkerekes hajtómű nagy teherbírású ipari erőátvitelhez

olyan Kopásálló ötvözött acél csavarkerekes fogaskerekeinket igényes ipari erőátviteli alkalmazásokhoz tervezték, ahol a nagy teherbírás, a fogfelület tartóssága, a méretstabilitás és a megbízható kötési teljesítmény elengedhetetlen.

Válogatott ötvözött acélokból gyártott és ellenőrzött fogaskerekes vágással, hőkezeléssel és precíziós megmunkálással feldolgozott spirális fogaskerekeket úgy tervezték, hogy stabil nyomatékátvitelt és hosszú távú szervizteljesítményt biztosítsanak az ipari sebességváltókban, sebességcsökkentőkben, gépekben és automatizált hajtásrendszerekben.

A spirális fogak konfigurációja progresszív fogösszekapcsolódást és folyamatos terhelésátvitelt biztosít a csatlakozó fogaskerekek között, támogatja a zökkenőmentes működést és csökkenti a sebességváltó hatását, ha a fogaskerékpár megfelelően van megtervezve, kenve és beállítva.

Termékjellemzők

• Kopásálló ötvözött acélszerkezet

• Precíziós spirális foggeometria

• Magas foggyökér és fogoldal erőssége

• Kiválóan ellenáll a felületi kopásnak

• Hőkezelt a megnövelt tartósság érdekében

• Stabil méretpontosság

• Ellenőrzött profil és Helix pontosság

• Sima és megbízható erőátvitel

• Egyedi fogaskerék-geometria elérhető

• OEM gyártás jóváhagyott rajzok szerint

• Ellenőrzés az alkalmazandó nemzetközi szabványok szerint

Műszaki előírások

Mérnöki megjegyzés: A fenti paraméterek a rendelkezésre álló gyártási konfigurációkat jelentik, nem pedig minden termék rögzített specifikációit. A végleges méreteket, az anyagminőséget, a hőkezelést, a keménységet, a pontossági osztályt és a kidolgozási követelményeket a jóváhagyott rajz és műszaki specifikáció határozza meg.

Ötvözött acélszerkezet

A spirális fogaskerék anyaga közvetlenül befolyásolja a fogkopással, az érintkezési fáradással és a foggyökér terheléssel szembeni ellenállását.

Az alkalmazástól függően az ötvözött acél opciók a következők szerint választhatók:

• Alkalmazott nyomaték

• Működési sebesség

• Fogterhelés

• Szükséges élettartam

• Felületi tartósság

• Hajlító erő

• Hőkezelési követelmények

• Működési környezet

A tipikus anyagopciók közé tartozik a 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 és AISI 9310 , az ügyfél műszaki specifikációitól függően.

Igényes alkalmazásokhoz edzett acélok választhatók úgy, hogy kemény és kopásálló fogfelületet biztosítsanak, miközben megőrzik a keményebb tartómagot.

A végső anyagminőséget mindig a tényleges hajtómű tervezési és alkalmazási követelményei szerint kell megerősíteni.

Kopásálló fogfelület

A hajtómű kopását az anyag, a hőkezelés, a felületkezelés, a kenés, a terhelés és az üzemi feltételek együttes hatása befolyásolja.

Hengerfogaskerekeink hőkezelési eljárásokkal gyárthatók, mint pl.

Karburizálás és oltás

Edzett felületi réteget biztosít szívós tartómaggal, és széles körben használják az igényes hajtóművekhez.

Karbonitridálás

Kiválasztott hajtómű-alkalmazásokhoz használható, ahol szabályozott edzett felület és megfelelő magtulajdonságok szükségesek.

Indukciós edzés

Helyi felületedzést biztosít, ahol a hajtómű anyaga és geometriája megfelelő a folyamathoz.

Quench & Temper

A szilárdság és a szívósság kiegyensúlyozott kombinációját biztosítja olyan alkalmazásokhoz, ahol nincs szükség mélyedzésre.

A végső felületi keménységet és a tényleges tokmélységet az anyag, a hajtómű méretei, a terhelési feltételek és a jóváhagyott hőkezelési eljárás szerint kell megadni.

Precíziós spirális fogaskerekes geometria

A spirális fogaskerekeket elhelyezett fogak jellemzik . csavarszögben a fogaskerekek tengelyéhez képest meghatározott

Működés közben a ferde fogfelületek fokozatosan kapcsolódnak egymáshoz, nem pedig egyszerre lépnek teljes érintkezésbe. Ez a geometria egyenletes terhelésátvitelt és stabil forgási mozgást biztosít.

A legfontosabb tervezési paraméterek a következők:

• Normál modul

• Fogak száma

• Nyomásszög

• Helix szög

• Helix irány

• A menet átmérője

• Alap átmérő

• Külső átmérő

• Gyökér átmérője

• Az arc szélessége

• Fogvastagság

• Holtjáték

• Profil módosítás

• Ólommódosítás

Egy megfelelően megtervezett fogaskerékpár esetén ezeknek a paramétereknek együtt kell működniük a tengelybeállítással, a kenéssel, a fogaskerék pontosságával és az üzemi terheléssel.

A fogaskerék pontossága és nemzetközi szabványok

A precíziós csavarkerekes fogaskerekek esetében a nemzetközi szabványok közös műszaki referenciaként szolgálnak a gyártáshoz és a megfelelőségértékeléshez.

Az ISO 1328-1:2013 létrehozza az ISO oldaltűrés osztályozási rendszerét az egyes hengeres evolúciós fogaskerekek számára. Tartalmazza a toleranciával kapcsolatos paramétereket, beleértve az egyszeri emelkedési eltérést, a kumulatív emelkedési eltérést, a profileltérést, a hélix eltérést és a kifutással kapcsolatos értékelést . A szabvány tizenegy oldaltűrési osztályt határoz meg, amelyek 1-től 11-ig vannak számozva a tűrés növekvő sorrendjében.

Az alkalmazandó felszerelési követelmények ezért a következők szerint határozhatók meg:

• ISO

• LÁRMA

• AGMA

• Ügyfélspecifikus szabványok

• Jóváhagyott műszaki rajzok

A megfelelő pontossági osztályt a tényleges átviteli követelményeknek megfelelően kell kiválasztani, nem pedig általános 'nagy pontosságú' állítást.

Terhelhetőség és sebességváltó teljesítmény

Nagy igénybevételű alkalmazásoknál a hajtómű teljesítményének figyelembe kell vennie a foggyökér hajlítószilárdságát és a fogoldal felületének tartósságát.

Az ISO 6336-1:2019 alapelveket és általános befolyásoló tényezőket állapít meg a homlok- és spirális hengeres fogaskerekek teherbírásának kiszámításához. Az ISO 6336 sorozat a meghibásodási módokkal foglalkozik, beleértve a lyukasztást, a foggyökér törést, a fogoldali törést, a kopást és a mikropittinget.

A sebességváltó tényleges teljesítménye a következő tényezőktől függ:

• Átvitt nyomaték

• Forgási sebesség

• Áttételi arány

• A fog geometriája

• Anyag

• Hőkezelés

• Fogaskerék pontossága

• Felületkezelés

• Kenés

• Tengelybeállítás

• Holtjáték

• Üzemi hőmérséklet

• Üzemi ciklus

Az ISO 6336 számítási módszerek műszaki értékelési eszközök, és nem értelmezhetők az összeszerelt sebességváltó teljesítményének garanciájaként.

Precíziós gyártási folyamat

1. Anyag előkészítés

Az ötvözött acélt a megadott anyagminőségnek és a beszerzési követelményeknek megfelelően készítjük el.

2. Fogaskerék üres megmunkálás

A CNC esztergálás és megmunkálás meghatározza a szükséges nyersdarab méreteket, furatot, homlokszélességet és referenciafelületeket.

3. Helikális fogvágás

A fogaskerekek fogait megfelelő fogaskerék-vágási eljárásokkal állítják elő, mint például CNC-lemezezés, alakítás vagy marás.

4. Hőkezelés

A hajtómű a meghatározott karburálási, karbonitridálási, indukciós edzési vagy kioltási és temperálási folyamaton megy keresztül.

5. Fogkikészítés

A kívánt pontosságtól és alkalmazástól függően a fogoldalak befejezhetők borotválkozással, köszörüléssel vagy más meghatározott eljárással .

6. Végső ellenőrzés

A kritikus méreteket, a foggeometriát, a kifutást, a keménységet és az ügyfél által meghatározott egyéb jellemzőket a szállítás előtt ellenőrizzük.

Hajtómű-ellenőrzés és minőség-ellenőrzés

Alkalmazások

A kopásálló ötvözött acél spirális fogaskerekek alkalmasak:

• Ipari sebességváltók

• Sebességcsökkentők

• Szállítószalag meghajtó rendszerek

• Anyagmozgató berendezések

• Szerszámgépek

• Csomagológépek

• Textilipari gépek

• Automatizált gyártóberendezések

• Mezőgazdasági gépek

• Építőipari berendezések

• Ipari szivattyúk

• Nagy teherbírású mechanikus hajtások

• Testreszabott sebességváltó rendszerek

OEM egyedi spirális fogaskerekek gyártása

Egyedi spirális fogaskerekeket gyártunk az alábbiak szerint:

• 2D mérnöki rajzok

• 3D CAD modellek

• Fogaskerék paraméterlapok

• Meglévő minták

• Ügyfél műszaki specifikációi

Az elérhető testreszabás a következőket tartalmazza:

• Modul

• Fogak száma

• Áttételi arány

• Nyomásszög

• Helix szög

• Helix irány

• A menet átmérője

• Külső átmérő

• Gyökér átmérője

• Az arc szélessége

• Furat átmérője

• Kulcshorony

• Spline

• Fogvastagság

• Holtjáték

• Profil módosítás

• Ólommódosítás

• Koronázás

• Anyagminőség

• Hőkezelés

• Felületi keménység

• Hatékony ügymélység

• Fogaskerék pontossága

• Fogfelület kidolgozása

• Ellenőrzési követelmények

• Termékjelölés és nyomon követhetőség

Minőségbiztosítás

Az ellenőrzött minőségi program a következőket tartalmazhatja:

• Nyersanyag ellenőrzés

• Fogaskerék üres ellenőrzése

• CNC megmunkálási ellenőrzés

• Fogprofil mérés

• Helix mérés

• Pitch ellenőrzés

• Kifutási mérés

• A hőkezelés ellenőrzése

• Felületi keménység vizsgálata

• Esetmélységű tesztelés

• Furat és koncentrikusság ellenőrzése

• Fogfelszíni vizsgálat

• Végső méretvizsgálat

• A tétel nyomon követhetősége

• Ügyfélspecifikus vizsgálati jelentések

Miért válassza ötvözött acél csavarkerekes fogaskerekeinket?

Magas kopásállóság

Az ötvözött acél és a megfelelő hőkezelés szilárd alapot biztosít az igényes hajtóművekhez.

Precíziós foggeometria

A kritikus fogprofil, csavarvonal, dőlésszög és kifutási követelmények a jóváhagyott specifikáció szerint szabályozhatók.

Nemzetközi szabvány referencia

A fogaskerekek gyártása és ellenőrzése a vonatkozó alapján végezhető el ISO, DIN, AGMA és ügyfélspecifikus követelmények .

Egyedi tervezés

A fogaskerekek geometriája, az anyagok, a hőkezelési és befejezési folyamatok az aktuális erőátviteli rendszernek megfelelően konfigurálhatók.

OEM gyártás

Alkalmas prototípus-fejlesztésre, cserehajtóművekre, kis szériás gyártásra és hosszú távú OEM-ellátásra.

Kérjen egyedi árajánlatot hengeres fogaskerékre

Küldje el nekünk 2D rajzát, 3D CAD modelljét, hajtómű adatlapját vagy meglévő mintáját.

Mérnöki csapatunk fel tudja mérni az Ön igényeit:

Anyag → Fogaskerék geometria → Hőkezelés → Fogaskerék pontossága → Felületi kikészítés → Ellenőrzés

és testreszabott gyártási megoldást kínál az ipari erőátviteli alkalmazásokhoz.