Slijtvast gelegeerd staal spiraalvormig tandwiel

Nauwkeurig ontworpen spiraalvormige tandwielen voor zware industriële krachtoverbrenging

Onze slijtvaste spiraalvormige tandwielen van gelegeerd staal zijn ontworpen voor veeleisende industriële krachtoverbrengingstoepassingen waarbij een hoge belastbaarheid, duurzaamheid van het tandoppervlak, dimensionale stabiliteit en betrouwbare ingrijpprestaties essentieel zijn.

Deze spiraalvormige tandwielen zijn vervaardigd uit geselecteerde gelegeerde staalsoorten en verwerkt door middel van gecontroleerd versnijden, warmtebehandeling en precisieafwerking . Ze zijn ontworpen om stabiele koppeloverdracht en langdurige serviceprestaties te leveren in industriële versnellingsbakken, snelheidsreductoren, machines en geautomatiseerde aandrijfsystemen.

De spiraalvormige tandconfiguratie zorgt voor een progressieve tandaangrijping en een continue belastingoverdracht tussen in elkaar passende tandwielen, waardoor een soepele werking wordt ondersteund en de impact van de transmissie wordt verminderd wanneer het tandwielpaar correct is ontworpen, gesmeerd en uitgelijnd.

Producthoogtepunten

• Slijtvaste constructie van gelegeerd staal

• Precisie spiraalvormige tandgeometrie

• Hoge tandwortel- en tandflanksterkte

• Uitstekende weerstand tegen oppervlakteslijtage

• Warmtebehandeld voor verbeterde duurzaamheid

• Stabiele maatnauwkeurigheid

• Gecontroleerde profiel- en helixnauwkeurigheid

• Soepele en betrouwbare krachtoverbrenging

• Aangepaste tandwielgeometrie beschikbaar

• OEM-productie volgens goedgekeurde tekeningen

• Inspectie volgens toepasselijke internationale normen

Technische specificaties

Technische opmerking: De bovenstaande parameters vertegenwoordigen beschikbare productieconfiguraties in plaats van vaste specificaties voor elk product. De uiteindelijke afmetingen, materiaalkwaliteit, warmtebehandeling, hardheid, nauwkeurigheidsklasse en afwerkingseisen worden bepaald door de goedgekeurde tekening en technische specificatie.

Constructie van gelegeerd staal

Het materiaal van een spiraalvormig tandwiel heeft een directe invloed op de weerstand tegen tandslijtage, contactvermoeidheid en tandwortelbelasting.

Afhankelijk van de toepassing kunnen opties voor gelegeerd staal worden geselecteerd op basis van:

• Toegepast koppel

• Bedrijfssnelheid

• Tanden laden

• Vereiste levensduur

• Duurzaamheid van het oppervlak

• Buigsterkte

• Vereisten voor warmtebehandeling

• Bedrijfsomgeving

Typische materiaalopties zijn onder meer 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 en AISI 9310 , afhankelijk van de technische specificaties van de klant.

Voor veeleisende toepassingen kunnen geharde staalsoorten worden geselecteerd om een ​​hard en slijtvast tandoppervlak te bieden, terwijl een hardere ondersteunende kern behouden blijft.

De uiteindelijke materiaalkwaliteit moet altijd worden bevestigd op basis van het daadwerkelijke tandwielontwerp en de toepassingsvereisten.

Slijtvast tandoppervlak

Tandwielslijtage wordt beïnvloed door de gecombineerde invloed van materiaal, warmtebehandeling, oppervlakteafwerking, smering, belasting en bedrijfsomstandigheden.

Onze spiraalvormige tandwielen kunnen worden vervaardigd met warmtebehandelingsprocessen zoals:

Carbureren en blussen

Biedt een geharde oppervlaktelaag met een stevige ondersteunende kern en wordt veel gebruikt voor veeleisende transmissietandwielen.

Carbonitreren

Gebruikt voor geselecteerde tandwieltoepassingen waarbij een gecontroleerd gehard oppervlak en geschikte kerneigenschappen vereist zijn.

Inductieverharding

Zorgt voor plaatselijke oppervlakteverharding waar het tandwielmateriaal en de geometrie geschikt zijn voor het proces.

Doven en temperen

Biedt een uitgebalanceerde combinatie van sterkte en taaiheid voor toepassingen waarbij diepe verharding niet vereist is.

De uiteindelijke oppervlaktehardheid en effectieve kastdiepte moeten worden gespecificeerd op basis van het materiaal, de afmetingen van het tandwiel, de belastingsomstandigheden en het goedgekeurde warmtebehandelingsproces.

Precisie spiraalvormige tandwielgeometrie

Spiraalvormige tandwielen worden gekenmerkt door tanden die onder een gedefinieerde spiraalhoek ten opzichte van de tandwielas zijn geplaatst.

Tijdens bedrijf grijpen de schuine tandoppervlakken geleidelijk aan in plaats van tegelijkertijd volledig contact te maken. Deze geometrie zorgt voor een soepele lastoverdracht en een stabiele rotatiebeweging.

De belangrijkste ontwerpparameters zijn onder meer:

• Normale module

• Aantal tanden

• Drukhoek

• Helix-hoek

• Helix-richting

• Steekdiameter

• Basisdiameter

• Buitendiameter

• Worteldiameter

• Gezichtsbreedte

• Tand dikte

• Verzet

• Profielwijziging

• Leadmodificatie

Voor een goed ontworpen tandwielpaar moeten deze parameters samenwerken met asuitlijning, smering, tandwielnauwkeurigheid en bedrijfsbelasting.

Nauwkeurigheid van uitrusting en internationale normen

Voor precisie-helische tandwielen bieden internationale normen een gemeenschappelijke technische referentie voor productie- en conformiteitsbeoordeling.

ISO 1328-1:2013 stelt het ISO-flanktolerantieclassificatiesysteem vast voor individuele cilindrische ingewikkelde tandwielen. Het behandelt tolerantiegerelateerde parameters, waaronder enkele spoedafwijking, cumulatieve spoedafwijking, profielafwijking, helixafwijking en rondloopgerelateerde evaluatie . De standaard definieert elf flanktolerantieklassen, genummerd van 1 tot en met 11 in oplopende volgorde van tolerantie.

Toepasselijke tandwielvereisten kunnen daarom worden gespecificeerd op basis van:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Klantspecifieke normen

• Goedgekeurde technische tekeningen

De juiste nauwkeurigheidsklasse moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke transmissievereisten, in plaats van gebruik te maken van een generieke 'hoge precisie'-claim.

Laadvermogen en versnellingsprestaties

Voor zware toepassingen moeten de prestaties van de tandwielen rekening houden met zowel de buigsterkte van de tandwortel als de duurzaamheid van het tandflankoppervlak.

ISO 6336-1:2019 stelt basisprincipes en algemene invloedsfactoren vast voor het berekenen van het draagvermogen van rechte en spiraalvormige cilindrische tandwielen. De ISO 6336-serie pakt faalwijzen aan, waaronder putjes, tandwortelbreuk, tandflankbreuk, slijtage en micropitting.

De werkelijke prestaties van de versnelling zijn afhankelijk van factoren zoals:

• Overgedragen koppel

• Rotatiesnelheid

• Overbrengingsverhouding

• Tandgeometrie

• Materiaal

• Warmtebehandeling

• Nauwkeurigheid van de versnelling

• Oppervlakteafwerking

• Smering

• Uitlijning van de as

• Verzet

• Bedrijfstemperatuur

• Inschakelduur

De ISO 6336-berekeningsmethoden zijn technische evaluatie-instrumenten en mogen niet worden geïnterpreteerd als een garantie voor de prestaties van de gemonteerde versnellingsbak.

Precisie productieproces

1. Materiaalvoorbereiding

Gelegeerd staal wordt vervaardigd volgens de opgegeven materiaalkwaliteit en inkoopeisen.

2. Bewerking van tandwielen

CNC-draaien en bewerken bepalen de vereiste afmetingen van het onbewerkte stuk materiaal, boring, vlakbreedte en referentieoppervlakken.

3. Spiraalvormige tanden snijden

De tandwieltanden worden gegenereerd met behulp van geschikte tandwielsnijprocessen zoals CNC-afwikkelen, vormgeven of frezen.

4. Warmtebehandeling

Het tandwiel ondergaat het gespecificeerde carboneer-, carbonitrerings-, inductiehardings- of quench-and-temper-proces.

5. Tandafwerking

Afhankelijk van de vereiste nauwkeurigheid en toepassing kunnen tandflanken worden afgewerkt door middel van scheren, slijpen of andere gespecificeerde processen.

6. Eindinspectie

Kritische afmetingen, tandgeometrie, slingering, hardheid en andere door de klant gespecificeerde kenmerken worden vóór verzending gecontroleerd.

Inspectie en kwaliteitscontrole van tandwielen

Toepassingen

Slijtvaste tandwielen van gelegeerd staal zijn geschikt voor:

• Industriële versnellingsbakken

• Snelheidsreductiemiddelen

• Transportbandaandrijfsystemen

• Apparatuur voor materiaalbehandeling

• Werktuigmachines

• Verpakkingsmachines

• Textielmachines

• Geautomatiseerde productieapparatuur

• Landbouwmachines

• Bouwapparatuur

• Industriële pompen

• Zware mechanische aandrijvingen

• Aangepaste transmissiesystemen

OEM-productie van spiraalvormige tandwielen op maat

Wij vervaardigen op maat gemaakte tandwielen volgens:

• 2D-technische tekeningen

• 3D CAD-modellen

• Parameterbladen voor tandwielen

• Bestaande monsters

• Technische specificaties van de klant

Beschikbare maatwerk omvat:

• Module

• Aantal tanden

• Overbrengingsverhouding

• Druk hoek

• Helix-hoek

• Helix-richting

• Steekdiameter

• Buitendiameter

• Worteldiameter

• Gezichtsbreedte

• Boring diameter

• Spiebaan

• Splijn

• Tand dikte

• Verzet

• Profielwijziging

• Leadmodificatie

• Bekroning

• Materiaalkwaliteit

• Warmtebehandeling

• Oppervlaktehardheid

• Effectieve kastdiepte

• Nauwkeurigheid van de versnelling

• Afwerking van het tandoppervlak

• Inspectie-eisen

• Productmarkering en traceerbaarheid

Kwaliteitsborging

Een gecontroleerd kwaliteitsprogramma kan het volgende omvatten:

• Verificatie van grondstoffen

• Inspectie van het blanco tandwiel

• CNC-bewerkingsinspectie

• Meting van tandprofiel

• Helix-meting

• Inspectie van het veld

• Uitloopmeting

• Verificatie van warmtebehandeling

• Oppervlaktehardheid testen

• Case-dieptetesten

• Boring- en rondloopinspectie

• Inspectie van het tandoppervlak

• Laatste dimensionale inspectie

• Traceerbaarheid van batches

• Klantspecifieke inspectierapporten

Waarom kiezen voor onze spiraalvormige tandwielen van gelegeerd staal?

Hoge slijtvastheid

Gelegeerd staal en de juiste warmtebehandeling bieden een robuuste basis voor veeleisende tandwieltoepassingen.

Precisie tandgeometrie

Kritieke vereisten voor tandprofiel, helix, spoed en slingering kunnen worden geregeld volgens de goedgekeurde specificatie.

Internationale standaardreferentie

De productie en inspectie van tandwielen kan worden uitgevoerd met verwijzing naar de toepasselijke ISO, DIN, AGMA en klantspecifieke eisen.

Aangepaste techniek

Tandwielgeometrie, materialen, warmtebehandeling en afwerkingsprocessen kunnen worden geconfigureerd volgens het daadwerkelijke transmissiesysteem.

OEM-productie

Geschikt voor prototypeontwikkeling, vervanging van tandwielen, productie van kleine batches en OEM-levering op lange termijn.

Vraag een offerte op maat aan voor spiraalvormige tandwielen

Stuur ons uw 2D-tekening, 3D CAD-model, tandwielgegevensblad of bestaand monster.

Ons engineeringteam kan uw vereisten evalueren voor:

Materiaal → Tandwielgeometrie → Warmtebehandeling → Nauwkeurigheid tandwiel → Oppervlakteafwerking → Inspectie

en een op maat gemaakte productieoplossing bieden voor uw industriële krachtoverbrengingstoepassing.