Wear-Resistant Alloy Steel Helical Gear

Precision-Engineered Helical Gear para sa Heavy-Duty Industrial Power Transmission

Ang aming Wear-Resistant Alloy Steel Helical Gears ay inengineered para sa hinihingi na industriyal na power transmission application kung saan ang mataas na kapasidad ng pagkarga, tibay ng ibabaw ng ngipin, dimensional na katatagan at maaasahang pagganap ng meshing ay mahalaga.

Ginawa mula sa mga piling bakal na haluang metal at pinoproseso sa pamamagitan ng kontroladong pagputol ng gear, heat treatment at precision finishing , ang mga helical gear na ito ay idinisenyo upang maghatid ng matatag na torque transmission at pangmatagalang pagganap ng serbisyo sa mga industrial gearbox, speed reducer, makinarya at mga automated na sistema ng pagmamaneho.

Ang helical tooth configuration ay nagbibigay ng progresibong tooth engagement at tuloy-tuloy na load transfer sa pagitan ng mating gears, na sumusuporta sa maayos na operasyon at nagpapababa ng transmission impact kapag ang gear pair ay wastong idinisenyo, lubricated at nakahanay.

Mga Highlight ng Produkto

• Wear-Resistant Alloy Steel Construction

• Precision Helical Tooth Geometry

• Mataas na Tooth-Root at Tooth-Flank Strength

• Napakahusay na Paglaban sa Surface Wear

• Heat-Treated para sa Pinahusay na Durability

• Matatag na Sukat ng Dimensyon

• Kinokontrol na Profile at Katumpakan ng Helix

• Makinis at Maaasahang Power Transmission

• Available ang Custom na Gear Geometry

• Paggawa ng OEM sa Mga Naaprubahang Guhit

• Inspeksyon Ayon sa Naaangkop na International Standards

Teknikal na Pagtutukoy

Tandaan sa Engineering: Ang mga parameter sa itaas ay kumakatawan sa mga available na configuration ng pagmamanupaktura sa halip na mga nakapirming detalye para sa bawat produkto. Ang mga panghuling sukat, grado ng materyal, paggamot sa init, katigasan, klase ng katumpakan at mga kinakailangan sa pagtatapos ay tinutukoy ng naaprubahang pagguhit at teknikal na detalye.

Alloy Steel Construction

Ang materyal ng isang helical gear ay direktang nakakaapekto sa paglaban nito sa pagkasira ng ngipin, pagkapagod sa pakikipag-ugnay at pag-load ng ugat ng ngipin.

Depende sa aplikasyon, ang mga pagpipilian sa haluang metal ay maaaring mapili ayon sa:

• Inilapat na metalikang kuwintas

• Bilis ng pagpapatakbo

• Naglo-load ng ngipin

• Kinakailangan ang buhay ng serbisyo

• Ang tibay ng ibabaw

• Lakas ng baluktot

• Mga kinakailangan sa paggamot sa init

• Kapaligiran sa pagpapatakbo

Maaaring kabilang sa mga karaniwang opsyon sa materyal ang 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 at AISI 9310 , na napapailalim sa detalye ng engineering ng customer.

Para sa mga demanding application, maaaring piliin ang case-hardening steels para magbigay ng matigas at hindi masusuot na ibabaw ng ngipin habang pinapanatili ang mas matigas na supporting core.

Ang huling grado ng materyal ay dapat palaging kumpirmahin ayon sa aktwal na disenyo ng gear at mga kinakailangan sa aplikasyon.

Ibabaw ng Ngipin na Lumalaban sa Masuot

Ang pagsusuot ng gear ay apektado ng pinagsamang impluwensya ng materyal, heat treatment, surface finish, lubrication, load at operating conditions.

Ang aming mga helical gear ay maaaring gawin gamit ang mga proseso ng heat-treatment tulad ng:

Carburizing & Quenching

Nagbibigay ng tumigas na layer sa ibabaw na may matigas na sumusuporta sa core at malawakang ginagamit para sa hinihingi na mga gear sa paghahatid.

Carbonitriding

Ginagamit para sa mga piling application ng gear kung saan kinakailangan ang isang kinokontrol na hardened surface at naaangkop na core properties.

Pagpapatigas ng Induction

Nagbibigay ng localized surface hardening kung saan angkop ang gear material at geometry para sa proseso.

Pawi at init ng ulo

Nagbibigay ng balanseng kumbinasyon ng lakas at tibay para sa mga application kung saan hindi kinakailangan ang malalim na pagpapatigas ng case.

Ang panghuling tigas ng ibabaw at epektibong lalim ng kaso ay dapat na tukuyin ayon sa materyal, mga sukat ng gear, mga kondisyon ng paglo-load at naaprubahang proseso ng paggamot sa init.

Precision Helical Gear Geometry

Ang mga helical gear ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga ngipin na nakaayos sa isang tinukoy na anggulo ng helix na may kaugnayan sa axis ng gear.

Sa panahon ng operasyon, ang mga anggulong ibabaw ng ngipin ay umuusad sa halip na sabay-sabay na pagpasok ng buong contact. Ang geometry na ito ay maaaring magbigay ng maayos na paglipat ng pagkarga at matatag na paggalaw ng pag-ikot.

Kasama sa mga pangunahing parameter ng disenyo ang:

• Normal na module

• Bilang ng ngipin

• Anggulo ng presyon

• Anggulo ng helix

• Direksyon ng helix

• diameter ng pitch

• Base diameter

• Panlabas na diameter

• Diametro ng ugat

• Lapad ng mukha

• Kapal ng ngipin

• Backlash

• Pagbabago ng profile

• Pagbabago ng lead

Para sa isang maayos na idinisenyong pares ng gear, ang mga parameter na ito ay dapat gumana nang magkasama sa shaft alignment, lubrication, katumpakan ng gear at operating load.

Katumpakan ng Gear at International Standards

Para sa precision helical gears, ang mga internasyonal na pamantayan ay nagbibigay ng karaniwang teknikal na sanggunian para sa pagmamanupaktura at pagtatasa ng conformity.

Itinatag ng ISO 1328-1:2013 ang ISO flank tolerance classification system para sa mga indibidwal na cylindrical involute gear. Sinasaklaw nito ang mga parameter na nauugnay sa pagpapaubaya kabilang ang solong paglihis ng pitch, pinagsama-samang paglihis ng pitch, paglihis ng profile, paglihis ng helix at pagsusuri na nauugnay sa runout . Ang pamantayan ay tumutukoy sa labing-isang flank tolerance classes, na may bilang na 1 hanggang 11 sa pagtaas ng pagkakasunud-sunod ng tolerance.

Ang naaangkop na mga kinakailangan sa gear ay maaaring tukuyin ayon sa:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Mga pamantayang partikular sa customer

• Mga inaprubahang drawing ng engineering

Ang naaangkop na klase ng katumpakan ay dapat piliin ayon sa aktwal na mga kinakailangan sa paghahatid sa halip na gumamit ng isang pangkaraniwang claim na 'high precision'.

Kapasidad ng Pag-load at Pagganap ng Gear

Para sa mga heavy-duty na application, dapat isaalang-alang ng performance ng gear ang parehong lakas ng baluktot na ugat ng ngipin at tibay ng ibabaw ng gilid ng ngipin..

Ang ISO 6336-1:2019 ay nagtatatag ng mga pangunahing prinsipyo at pangkalahatang impluwensyang mga kadahilanan para sa pagkalkula ng kapasidad ng pagkarga ng spur at helical cylindrical gears. Ang ISO 6336 series ay tumutugon sa mga failure mode kabilang ang pitting, tooth-root breakage, tooth-flank fracture, scuffing at micropitting.

Ang aktwal na pagganap ng gear ay nakasalalay sa mga salik kabilang ang:

• Ipinadala na metalikang kuwintas

• Bilis ng pag-ikot

• ratio ng gear

• Geometry ng ngipin

• materyal

• Paggamot ng init

• Katumpakan ng gear

• Pang-ibabaw na tapusin

• Lubrication

• Pag-align ng baras

• Backlash

• Temperatura ng pagpapatakbo

• Duty cycle

Ang mga pamamaraan ng pagkalkula ng ISO 6336 ay mga tool sa pagsusuri ng inhinyero at hindi dapat bigyang-kahulugan bilang isang garantiya ng pagganap ng pinagsama-samang gearbox.

Precision na Proseso ng Paggawa

1. Paghahanda ng Materyal

Ang haluang metal na bakal ay inihanda ayon sa tinukoy na grado ng materyal at mga kinakailangan sa pagbili.

2. Gear Blank Machining

Ang CNC turning at machining ay nagtatatag ng mga kinakailangang blangko na sukat, bore, lapad ng mukha at mga reference na ibabaw.

3. Helical Tooth Cutting

Ang mga ngipin ng gear ay nabuo gamit ang naaangkop na mga proseso ng pagputol ng gear tulad ng CNC hobbing, paghubog o paggiling.

4. Paggamot sa init

Ang gear ay sumasailalim sa tinukoy na carburizing, carbonitriding, induction hardening o quench-and-temper na proseso.

5. Pagtatapos ng Ngipin

Depende sa kinakailangang katumpakan at aplikasyon, ang mga gilid ng ngipin ay maaaring tapusin sa pamamagitan ng pag-ahit, paggiling o iba pang tinukoy na proseso.

6. Pangwakas na Inspeksyon

Ang mga kritikal na dimensyon, geometry ng ngipin, runout, tigas at iba pang mga katangiang tinukoy ng customer ay na-verify bago ipadala.

Inspeksyon ng Gear at Kontrol sa Kalidad

Mga aplikasyon

Ang mga wear-resistant na haluang metal na helical gear ay angkop para sa:

• Mga Industrial Gearbox

• Mga Reducer ng Bilis

• Conveyor Drive Systems

• Kagamitan sa Paghawak ng Materyal

• Mga Tool sa Makina

• Makinarya sa Packaging

• Makinarya sa Tela

• Automated Production Equipment

• Makinarya sa Agrikultura

• Kagamitan sa Konstruksyon

• Pang-industriya na Sapatos

• Mabibigat na-Duty Mechanical Drive

• Mga Customized na Sistema ng Transmisyon

OEM Custom Helical Gear Manufacturing

Gumagawa kami ng mga custom na helical gear ayon sa:

• 2D engineering drawings

• Mga modelong 3D CAD

• Mga sheet ng parameter ng gear

• Mga kasalukuyang sample

• Mga teknikal na pagtutukoy ng customer

Kasama sa magagamit na pag-customize ang:

• Module

• Bilang ng ngipin

• ratio ng gear

• Anggulo ng presyon

• Anggulo ng helix

• Direksyon ng helix

• diameter ng pitch

• Panlabas na diameter

• Diametro ng ugat

• Lapad ng mukha

• diameter ng bore

• Keyway

• Spline

• Kapal ng ngipin

• Backlash

• Pagbabago ng profile

• Pagbabago ng lead

• Pagpuputong

• Materyal na grado

• Paggamot ng init

• Katigasan ng ibabaw

• Epektibong lalim ng kaso

• Katumpakan ng gear

• Pagtatapos ng ibabaw ng ngipin

• Mga kinakailangan sa inspeksyon

• Pagmamarka ng produkto at kakayahang masubaybayan

Quality Assurance

Maaaring kabilang sa isang kontroladong programa ng kalidad ang:

• Pagpapatunay ng hilaw na materyal

• Blankong inspeksyon ng gear

• Inspeksyon ng CNC machining

• Pagsukat ng profile ng ngipin

• Pagsukat ng helix

• Pag-inspeksyon ng pitch

• Pagsusukat ng runout

• Pag-verify ng heat-treatment

• Pagsubok sa katigasan ng ibabaw

• Pagsubok sa lalim ng kaso

• Bore at concentricity inspeksyon

• Inspeksyon sa ibabaw ng ngipin

• Panghuling dimensional na inspeksyon

• Batch traceability

• Mga ulat ng inspeksyon na partikular sa customer

Bakit Pumili ng Aming Alloy Steel Helical Gears?

Mataas na Wear Resistance

Ang haluang metal na bakal at naaangkop na paggamot sa init ay nagbibigay ng isang matatag na pundasyon para sa hinihingi na mga aplikasyon ng gear.

Precision Tooth Geometry

Ang kritikal na profile ng ngipin, helix, pitch at runout na mga kinakailangan ay maaaring kontrolin ayon sa naaprubahang detalye.

Internasyonal na Pamantayang Sanggunian

Ang pagmamanupaktura at inspeksyon ng gear ay maaaring isagawa nang may pagtukoy sa naaangkop na ISO, DIN, AGMA at mga kinakailangan na partikular sa customer.

Custom na Engineering

Ang geometry ng gear, mga materyales, paggamot sa init at mga proseso ng pagtatapos ay maaaring i-configure ayon sa aktwal na sistema ng paghahatid.

Paggawa ng OEM

Angkop para sa pag-develop ng prototype, mga kapalit na gear, small-batch production at pangmatagalang supply ng OEM.

Humiling ng Custom na Helical Gear Quote

Ipadala sa amin ang iyong 2D drawing, 3D CAD model, gear data sheet o kasalukuyang sample.

Maaaring suriin ng aming engineering team ang iyong mga kinakailangan para sa:

Material → Gear Geometry → Heat Treatment → Gear Accuracy → Surface Finish → Inspeksyon

at magbigay ng na-customize na solusyon sa pagmamanupaktura para sa iyong aplikasyon sa paghahatid ng kuryente sa industriya.