Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған бұрандалы беріліс

Ауыр өнеркәсіптік электр қуатын тасымалдауға арналған дәлдікпен жасалған бұрандалы беріліс

Біздің тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған бұрандалы берілістеріміз жоғары жүктеме сыйымдылығы, тіс бетінің беріктігі, өлшемдік тұрақтылық және сенімді торлау өнімділігі маңызды болып табылатын өнеркәсіптік қуат беруді қажет ететін қолданбаларға арналған.

Таңдалған легірленген болаттан жасалған және басқарылатын тісті кесу, термиялық өңдеу және дәл өңдеу арқылы өңделген бұл бұрандалы берілістер өнеркәсіптік беріліс қораптарында, жылдамдықты төмендеткіштерде, машиналарда және автоматтандырылған жетек жүйелерінде тұрақты крутящий беріліс пен ұзақ мерзімді қызмет көрсету өнімділігін қамтамасыз етуге арналған.

Бұрандалы тіс конфигурациясы тістің прогрессивті қосылуын және түйісетін тісті берілістер арасында үздіксіз жүк тасымалдауды қамтамасыз етеді, біркелкі жұмысты қолдайды және беріліс жұбы дұрыс жобаланған, майланған және тураланған кезде беріліс қорабының әсерін азайтады.

Өнімнің маңызды сәттері

• Тозуға төзімді легирленген болат конструкциясы

• Дәл бұрандалы тіс геометриясы

• Жоғары тіс-түбір және тіс-қабырға күші

• Беттік тозуға тамаша төзімділік

• Төзімділікті арттыру үшін термиялық өңдеуден өткен

• Тұрақты өлшемдік дәлдік

• Басқарылатын профиль және спираль дәлдігі

• Тегіс және сенімді қуат беру

• Арнайы беріліс геометриясы қолжетімді

• Бекітілген сызбаларға OEM өндірісі

• Қолданылатын халықаралық стандарттарға сәйкес инспекция

Техникалық сипаттамалар

Инженерлік ескертпе: Жоғарыдағы параметрлер әрбір өнім үшін бекітілген спецификациялардан гөрі қол жетімді өндіріс конфигурацияларын көрсетеді. Соңғы өлшемдер, материалдың сыныбы, термиялық өңдеу, қаттылық, дәлдік класы және өңдеуге қойылатын талаптар бекітілген сызбамен және техникалық сипаттамамен анықталады.

Легірленген болат конструкциясы

Бұрандалы беріліс материалы оның тістің тозуына, жанасудың шаршауына және тіс түбірінің жүктемесіне төзімділігіне тікелей әсер етеді.

Қолдану түріне қарай легирленген болат опциялары мыналарға сәйкес таңдалуы мүмкін:

• Қолданылатын момент

• Жұмыс жылдамдығы

• Тістің жүктелуі

• Қажетті қызмет мерзімі

• Бетінің төзімділігі

• Иілу күші

• Термиялық өңдеуге қойылатын талаптар

• Жұмыс ортасы

Типтік материал опциялары болуы мүмкін . 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 және AISI 9310 тұтынушының техникалық сипаттамасына сәйкес

Күрделі қолданбалар үшін қатты және тозуға төзімді тіс бетін қамтамасыз ету үшін корпусты қатайтатын болаттарды таңдауға болады, бұл ретте қатты тірек өзегін сақтайды.

Материалдың соңғы сыныбы әрқашан нақты беріліс дизайны мен қолдану талаптарына сәйкес расталуы керек.

Тозуға төзімді тіс беті

Тісті доңғалақтың тозуына материалдың, термиялық өңдеудің, бетті өңдеудің, майлаудың, жүктеменің және жұмыс жағдайларының бірлескен әсері әсер етеді.

Біздің бұрандалы берілістерді термиялық өңдеу процестерімен жасауға болады, мысалы:

Карбюризация және сөндіру

Қатты тірек өзегі бар шыңдалған беткі қабатты қамтамасыз етеді және трансмиссиялық берілістерді талап ету үшін кеңінен қолданылады.

Карбонитрлеу

Бақыланатын шыңдалған бет және тиісті өзек қасиеттері қажет болатын таңдалған беріліс қолданбалары үшін қолданылады.

Индукциялық қатаю

Тісті доңғалақтың материалы мен геометриясы процеске сәйкес келетін жер бетінің локализациялануын қамтамасыз етеді.

Күштіру және темпера

Терең қатайту талап етілмейтін қолданбалар үшін беріктік пен қаттылықтың теңдестірілген үйлесімін қамтамасыз етеді.

Беттің соңғы қаттылығы мен қораптың тиімді тереңдігі материалға, беріліс өлшемдеріне, жүктеу жағдайларына және бекітілген термиялық өңдеу процесіне сәйкес көрсетілуі керек.

Дәл бұрандалы беріліс геометриясы

Бұрандалы берілістер орналасқан тістермен сипатталады . спираль бұрышында тісті беріліс осіне қатысты анықталған

Жұмыс кезінде бұрыштық тіс беттері бір уақытта толық жанасуға емес, біртіндеп қосылады. Бұл геометрия жүктемені біркелкі тасымалдауды және тұрақты айналу қозғалысын қамтамасыз ете алады.

Негізгі дизайн параметрлері мыналарды қамтиды:

• Қалыпты модуль

• Тістердің саны

• Қысым бұрышы

• Спираль бұрышы

• Спираль бағыты

• Қадам диаметрі

• Негізгі диаметрі

• Сыртқы диаметрі

• Тамыр диаметрі

• Бет ені

• Тіс қалыңдығы

• Кері реакция

• Профильді өзгерту

• Жетек модификациясы

Дұрыс жобаланған беріліс жұбы үшін бұл параметрлер біліктің туралануымен, майлануымен, беріліс дәлдігімен және жұмыс жүктемесімен бірге жұмыс істеуі керек.

Беріліс дәлдігі және халықаралық стандарттар

Дәл бұрандалы беріліс үшін халықаралық стандарттар өндіріс пен сәйкестікті бағалауға арналған жалпы техникалық анықтаманы береді.

ISO 1328-1:2013 жеке цилиндрлік эвольвентті берілістерге арналған ISO бүйірлік төзімділік жіктеу жүйесін белгілейді. Ол қоса, төзімділікке қатысты параметрлерді қамтиды бір қадамдық ауытқуды, жиынтық қадамдық ауытқуды, профильді ауытқуды, бұрандалы ауытқуды және ағынмен байланысты бағалауды . Стандарт толеранттылықтың өсу реті бойынша 1-ден 11-ге дейін нөмірленген он бір бүйірлік төзімділік класын анықтайды.

Тиісінше, қолданылатын беріліс талаптары мыналарға сәйкес анықталуы мүмкін:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Тұтынушыға арналған стандарттар

• Бекітілген инженерлік сызбалар

Сәйкес дәлдік сыныбы жалпы 'жоғары дәлдік' мәлімдемесін пайдаланбай, нақты беріліс талаптарына сәйкес таңдалуы керек.

Жүктеме сыйымдылығы және беріліс өнімділігі

Ауыр жүкті қолданбалар үшін тісті беріліс өнімділігі тіс-түбірдің иілу күшін де , тіс-қабырға бетінің беріктігін де ескеруі керек..

ISO 6336-1:2019 доңғалақты және бұрандалы цилиндрлік берілістердің жүк көтергіштігін есептеудің негізгі принциптері мен жалпы әсер ету факторларын белгілейді. ISO 6336 сериясы ақаулық режимдерін қарастырады, соның ішінде шұңқыр, тіс-түбір сынуы, тістің қапталының сынуы, сызату және микрошұңқырлар.

Нақты беріліс өнімділігі келесі факторларға байланысты:

• Берілген момент

• Айналу жылдамдығы

• Беріліс қатынасы

• Тіс геометриясы

• Материал

• Термиялық өңдеу

• Беріліс дәлдігі

• Беткі әрлеу

• Майлау

• Біліктерді туралау

• Кері реакция

• Жұмыс температурасы

• Жұмыс циклі

ISO 6336 есептеу әдістері инженерлік бағалау құралдары болып табылады және жинақталған беріліс қорабы өнімділігінің кепілі ретінде түсіндірілмеуі керек.

Дәл өндіріс процесі

1. Материалды дайындау

Легірленген болат көрсетілген материал дәрежесіне және сатып алу талаптарына сәйкес дайындалады.

2. Тісті доңғалақтарды өңдеу

CNC токарлық өңдеу және өңдеу қажетті дайындама өлшемдерін, саңылауларды, бет ені мен анықтамалық беттерді белгілейді.

3. Спиральды тістерді кесу

Тісті беріліс тістері сияқты тиісті тісті кесу процестерінің көмегімен жасалады. CNC өңдеу, пішіндеу немесе фрезерлеу .

4. Термиялық өңдеу

Беріліс көрсетілген карбюризациялау, карбонитридтеу, индукциялық қатайту немесе сөндіру және күйдіру процесінен өтеді.

5. Тісті өңдеу

Қажетті дәлдік пен қолдану түріне байланысты тіс флангтары қырыну, тегістеу немесе басқа көрсетілген процестер арқылы аяқталуы мүмкін..

6. Қорытынды тексеру

Критикалық өлшемдер, тіс геометриясы, ағу, қаттылық және басқа тұтынушы белгілеген сипаттамалар жөнелту алдында тексеріледі.

Берілістерді тексеру және сапаны бақылау

Қолданбалар

Тозуға төзімді легирленген болаттан жасалған бұрандалы беріліс мыналар үшін жарамды:

• Өнеркәсіптік редукторлар

• Жылдамдықты төмендеткіштер

• Конвейерлік жетек жүйелері

• Материалды өңдеуге арналған жабдық

• Станоктар

• Қаптама машиналары

• Тоқыма машиналары

• Автоматтандырылған өндіріс жабдығы

• Ауыл шаруашылығы машиналары

• Құрылыс жабдығы

• Өнеркәсіптік сорғылар

• Ауыр механикалық жетектер

• Бапталған трансмиссиялық жүйелер

OEM тапсырыс бойынша бұрандалы беріліс өндірісі

Біз тапсырыс бойынша бұрандалы берілістерді жасаймыз:

• 2D инженерлік сызбалар

• 3D CAD модельдері

• Беріліс параметрлерінің парақтары

• Қолданыстағы үлгілер

• Тұтынушының техникалық сипаттамалары

Қолжетімді теңшеу мыналарды қамтиды:

• Модуль

• Тістердің саны

• Беріліс қатынасы

• Қысым бұрышы

• Спираль бұрышы

• Спираль бағыты

• Қадам диаметрі

• Сыртқы диаметрі

• Тамыр диаметрі

• Бет ені

• Саңылау диаметрі

• Кілт жолы

• Сплайн

• Тіс қалыңдығы

• Кері реакция

• Профильді өзгерту

• Жетек модификациясы

• Тәж қою

• Материалдық дәреже

• Термиялық өңдеу

• Бетінің қаттылығы

• Істің тиімді тереңдігі

• Беріліс дәлдігі

• Тіс бетін өңдеу

• Тексеруге қойылатын талаптар

• Өнімді таңбалау және қадағалау

Сапаны қамтамасыз ету

Бақыланатын сапа бағдарламасы мыналарды қамтуы мүмкін:

• Шикізатты тексеру

• Беріліс дайындамасын тексеру

• CNC өңдеуді тексеру

• Тіс профилін өлшеу

• Спиральды өлшеу

• Қадамды тексеру

• Ағынды өлшеу

• Термиялық өңдеуді тексеру

• Бетінің қаттылығын сынау

• Істің тереңдігін тексеру

• Саңылау және концентрлік тексеру

• Тіс бетін тексеру

• Соңғы өлшемді тексеру

• Пакеттік бақылау

• Тұтынушыға арналған тексеру есептері

Неліктен легирленген болаттан жасалған бұрандалы берілістерді таңдау керек?

Жоғары тозуға төзімділік

Легирленген болат және тиісті термиялық өңдеу талап етілетін беріліс қолданбалары үшін берік негіз береді.

Дәлдік тіс геометриясы

Маңызды спецификацияға сәйкес тіс профилін, бұралуды, қадамды және ағу талаптарын басқаруға болады.

Халықаралық стандарт анықтамасы

Тісті доңғалақтарды өндіру және тексеру қолданыстағы сілтеме жасай отырып орындалуы мүмкін. ISO, DIN, AGMA және тұтынушыға арналған талаптарға .

Жеке инженерия

Тісті беріліс геометриясы, материалдар, термиялық өңдеу және өңдеу процестері нақты беріліс жүйесіне сәйкес конфигурациялануы мүмкін.

OEM өндірісі

Прототипті әзірлеуге, ауыстыру берілістеріне, шағын сериялы өндіріске және ұзақ мерзімді OEM жеткізуге жарамды.

Теңшелетін бұрандалы беріліс бағасын сұраңыз

Бізге жіберіңіз 2D сызбаңызды, 3D CAD үлгісін, беріліс деректер парағын немесе бар үлгіні .

Біздің инженерлік команда сіздің талаптарыңызды бағалай алады:

Материал → Беріліс геометриясы → Жылу өңдеу → Тісті беріліс дәлдігі → Беттік әрлеу → Тексеру

және өнеркәсіптік қуат беру қолданбасы үшін теңшелген өндірістік шешімді қамтамасыз етіңіз.