Bánh răng xoắn ốc bằng thép hợp kim chống mài mòn

Bánh răng xoắn ốc được thiết kế chính xác để truyền tải điện công nghiệp hạng nặng

của chúng tôi Bánh răng xoắn ốc bằng thép hợp kim chống mài mòn được thiết kế cho các ứng dụng truyền tải điện công nghiệp đòi hỏi khắt khe, trong đó khả năng chịu tải cao, độ bền bề mặt răng, độ ổn định kích thước và hiệu suất chia lưới đáng tin cậy là rất cần thiết.

Được sản xuất từ ​​​​thép hợp kim chọn lọc và được xử lý thông qua quá trình cắt bánh răng có kiểm soát, xử lý nhiệt và hoàn thiện chính xác , những bánh răng xoắn ốc này được thiết kế để mang lại khả năng truyền mô-men xoắn ổn định và hiệu suất sử dụng lâu dài trong hộp số công nghiệp, bộ giảm tốc, máy móc và hệ thống truyền động tự động.

Cấu hình răng xoắn ốc mang lại khả năng ăn khớp răng lũy ​​tiến và truyền tải liên tục giữa các bánh răng ăn khớp, hỗ trợ vận hành trơn tru và giảm tác động truyền động khi cặp bánh răng được thiết kế, bôi trơn và căn chỉnh chính xác.

Điểm nổi bật của sản phẩm

• Kết cấu thép hợp kim chống mài mòn

• Hình học răng xoắn ốc chính xác

• Độ bền chân răng và sườn răng cao

• Khả năng chống mài mòn bề mặt tuyệt vời

• Được xử lý nhiệt để tăng cường độ bền

• Độ chính xác kích thước ổn định

• Cấu hình được kiểm soát và độ chính xác của chuỗi xoắn

• Truyền tải điện trơn tru và đáng tin cậy

• Hình học bánh răng tùy chỉnh có sẵn

• Sản xuất OEM theo bản vẽ được phê duyệt

• Kiểm tra theo tiêu chuẩn quốc tế hiện hành

Thông số kỹ thuật

Lưu ý về kỹ thuật: Các thông số trên thể hiện cấu hình sản xuất sẵn có thay vì thông số kỹ thuật cố định cho mọi sản phẩm. Kích thước cuối cùng, cấp vật liệu, xử lý nhiệt, độ cứng, cấp chính xác và yêu cầu hoàn thiện được xác định theo bản vẽ và thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.

Thép hợp kim xây dựng

Vật liệu của bánh răng xoắn ốc ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống mài mòn răng, độ mỏi tiếp xúc và tải trọng chân răng.

Tùy thuộc vào ứng dụng, các tùy chọn thép hợp kim có thể được lựa chọn theo:

• Mô-men xoắn ứng dụng

• Tốc độ vận hành

• Tải răng

• Tuổi thọ sử dụng cần thiết

• Độ bền bề mặt

• Độ bền uốn

• Yêu cầu xử lý nhiệt

• Môi trường hoạt động

Các lựa chọn vật liệu điển hình có thể bao gồm 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 và AISI 9310 , tùy theo thông số kỹ thuật của khách hàng.

Đối với các ứng dụng đòi hỏi khắt khe, thép làm cứng vỏ có thể được chọn để mang lại bề mặt răng cứng và chống mài mòn trong khi vẫn duy trì lõi hỗ trợ cứng hơn.

Loại vật liệu cuối cùng phải luôn được xác nhận theo yêu cầu ứng dụng và thiết kế bánh răng thực tế.

Bề mặt răng chống mài mòn

Độ mòn của bánh răng bị ảnh hưởng bởi ảnh hưởng tổng hợp của vật liệu, xử lý nhiệt, hoàn thiện bề mặt, bôi trơn, tải trọng và điều kiện vận hành.

Bánh răng xoắn ốc của chúng tôi có thể được sản xuất bằng các quy trình xử lý nhiệt như:

Chế hòa khí & làm nguội

Cung cấp một lớp bề mặt cứng với lõi đỡ chắc chắn và được sử dụng rộng rãi cho các bánh răng truyền động có yêu cầu khắt khe.

thấm cacbon

Được sử dụng cho các ứng dụng bánh răng được chọn trong đó yêu cầu bề mặt được làm cứng được kiểm soát và các đặc tính lõi thích hợp.

Làm cứng cảm ứng

Cung cấp độ cứng bề mặt cục bộ nơi vật liệu bánh răng và hình học phù hợp cho quy trình.

Làm dịu & ôn hòa

Cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa sức mạnh và độ dẻo dai cho các ứng dụng không cần phải làm cứng vỏ sâu.

Độ cứng bề mặt cuối cùng và chiều sâu hiệu dụng của vỏ phải được xác định theo vật liệu, kích thước bánh răng, điều kiện tải và quy trình xử lý nhiệt đã được phê duyệt.

Hình học bánh răng xoắn ốc chính xác

Bánh răng xoắn ốc được đặc trưng bởi các răng được sắp xếp ở một góc xoắn xác định so với trục bánh răng.

Trong quá trình vận hành, các bề mặt răng góc cạnh tiếp xúc dần dần thay vì tiếp xúc hoàn toàn cùng một lúc. Hình dạng này có thể giúp truyền tải trơn tru và chuyển động quay ổn định.

Các thông số thiết kế chính bao gồm:

• Mô-đun bình thường

• Số lượng răng

• Góc áp suất

• Góc xoắn

• hướng xoắn ốc

• Đường kính sân

• Đường kính cơ sở

• Đường kính ngoài

• Đường kính gốc

• Chiều rộng khuôn mặt

• Độ dày răng

• Phản ứng dữ dội

• Sửa đổi hồ sơ

• Sửa đổi khách hàng tiềm năng

Để một cặp bánh răng được thiết kế phù hợp, các thông số này phải phối hợp với việc căn chỉnh trục, bôi trơn, độ chính xác của bánh răng và tải trọng vận hành.

Độ chính xác của bánh răng và tiêu chuẩn quốc tế

Đối với các bánh răng xoắn ốc chính xác, các tiêu chuẩn quốc tế cung cấp tài liệu tham khảo kỹ thuật chung cho việc sản xuất và đánh giá sự phù hợp.

ISO 1328-1:2013 thiết lập hệ thống phân loại dung sai sườn ISO cho các bánh răng xoắn hình trụ riêng lẻ. Nó bao gồm các thông số liên quan đến dung sai bao gồm độ lệch bước đơn, độ lệch bước tích lũy, độ lệch biên dạng, độ lệch đường xoắn và đánh giá liên quan đến độ đảo . Tiêu chuẩn này xác định mười một cấp dung sai sườn, được đánh số từ 1 đến 11 theo thứ tự dung sai tăng dần.

Do đó, các yêu cầu về thiết bị có thể áp dụng có thể được quy định theo:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Tiêu chuẩn dành riêng cho khách hàng

• Bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt

Nên chọn loại độ chính xác phù hợp theo yêu cầu truyền tải thực tế thay vì sử dụng tuyên bố chung chung về 'độ chính xác cao'.

Khả năng tải và hiệu suất bánh răng

Đối với các ứng dụng tải nặng, hiệu suất của bánh răng phải xem xét cả độ bền uốn ở chân răng và độ bền bề mặt sườn răng.

ISO 6336-1:2019 thiết lập các nguyên tắc cơ bản và các hệ số ảnh hưởng chung để tính toán khả năng chịu tải của bánh răng trụ thẳng và bánh răng trụ nghiêng. Bộ tiêu chuẩn ISO 6336 đề cập đến các dạng hư hỏng bao gồm rỗ, gãy chân răng, gãy sườn răng, trầy xước và rỗ vi mô.

Hiệu suất thực tế của thiết bị phụ thuộc vào các yếu tố bao gồm:

• mô-men xoắn truyền

• Tốc độ quay

• Tỷ số truyền

• Hình học răng

• Vật liệu

• Xử lý nhiệt

• Độ chính xác của bánh răng

• Bề mặt hoàn thiện

• Bôi trơn

• Căn chỉnh trục

• Phản ứng dữ dội

• Nhiệt độ hoạt động

• Chu kỳ nhiệm vụ

Các phương pháp tính toán ISO 6336 là công cụ đánh giá kỹ thuật và không được hiểu là sự đảm bảo về hiệu suất của hộp số đã lắp ráp.

Quy trình sản xuất chính xác

1. Chuẩn bị nguyên liệu

Thép hợp kim được chuẩn bị theo loại vật liệu quy định và yêu cầu mua hàng.

2. Gia công phôi bánh răng

Tiện và gia công CNC thiết lập các kích thước phôi, lỗ khoan, chiều rộng mặt và bề mặt tham chiếu cần thiết.

3. Cắt răng xoắn ốc

Răng bánh răng được tạo ra bằng cách sử dụng các quy trình cắt bánh răng thích hợp như phay, tạo hình hoặc phay CNC.

4. Xử lý nhiệt

Thiết bị trải qua quá trình cacbon hóa, thấm cacbon, làm cứng cảm ứng hoặc tôi và tôi được chỉ định.

5. Hoàn thiện răng

Tùy thuộc vào độ chính xác và ứng dụng cần thiết, sườn răng có thể được hoàn thiện bằng cách cạo, mài hoặc các quy trình cụ thể khác.

6. Kiểm tra lần cuối

Các kích thước quan trọng, hình dạng răng, độ đảo, độ cứng và các đặc tính khác do khách hàng chỉ định đều được xác minh trước khi giao hàng.

Kiểm tra bánh răng & kiểm soát chất lượng

Ứng dụng

Bánh răng xoắn bằng thép hợp kim chịu mài mòn thích hợp cho:

• Hộp số công nghiệp

• Bộ giảm tốc

• Hệ thống truyền động băng tải

• Thiết bị xử lý vật liệu

• Máy công cụ

• Máy đóng gói

• Máy dệt

• Thiết bị sản xuất tự động

• Máy nông nghiệp

• Thiết bị xây dựng

• Máy bơm công nghiệp

• Ổ đĩa cơ khí hạng nặng

• Hệ thống truyền dẫn tùy chỉnh

Sản xuất bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh OEM

Chúng tôi sản xuất bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh theo:

• Bản vẽ kỹ thuật 2D

• Mô hình CAD 3D

• Bảng thông số bánh răng

• Mẫu hiện có

• Thông số kỹ thuật của khách hàng

Tùy chỉnh có sẵn bao gồm:

• mô-đun

• Số lượng răng

• Tỷ số truyền

• Góc áp lực

• Góc xoắn

• hướng xoắn ốc

• Đường kính sân

• Đường kính ngoài

• Đường kính gốc

• Chiều rộng khuôn mặt

• Đường kính lỗ khoan

• Rãnh then

• đường cong

• Độ dày răng

• Phản ứng dữ dội

• Sửa đổi hồ sơ

• Sửa đổi khách hàng tiềm năng

• đăng quang

• Lớp vật liệu

• Xử lý nhiệt

• Độ cứng bề mặt

• Độ sâu trường hợp hiệu quả

• Độ chính xác của bánh răng

• Hoàn thiện bề mặt răng

• Yêu cầu kiểm tra

• Đánh dấu và truy xuất nguồn gốc sản phẩm

Đảm bảo chất lượng

Một chương trình chất lượng được kiểm soát có thể bao gồm:

• Xác minh nguyên liệu thô

• Kiểm tra trống bánh răng

• Kiểm tra gia công CNC

• Đo biên dạng răng

• Đo xoắn ốc

• Kiểm tra sân

• Đo độ lệch

• Xác minh xử lý nhiệt

• Kiểm tra độ cứng bề mặt

• Kiểm tra độ sâu trường hợp

• Kiểm tra lỗ khoan và độ đồng tâm

• Kiểm tra bề mặt răng

• Kiểm tra chiều cuối cùng

• Truy xuất nguồn gốc hàng loạt

• Báo cáo kiểm tra dành riêng cho khách hàng

Tại sao chọn bánh răng xoắn ốc bằng thép hợp kim của chúng tôi?

Khả năng chống mài mòn cao

Thép hợp kim và xử lý nhiệt thích hợp mang lại nền tảng vững chắc cho các ứng dụng bánh răng đòi hỏi khắt khe.

Hình học răng chính xác

Các yêu cầu quan trọng về biên dạng răng, độ xoắn, bước răng và độ đảo có thể được kiểm soát theo thông số kỹ thuật đã được phê duyệt.

Tài liệu tham khảo tiêu chuẩn quốc tế

Việc sản xuất và kiểm tra bánh răng có thể được thực hiện dựa trên các yêu cầu hiện hành của ISO, DIN, AGMA và khách hàng cụ thể.

Kỹ thuật tùy chỉnh

Hình dạng bánh răng, vật liệu, quá trình xử lý nhiệt và hoàn thiện có thể được cấu hình theo hệ thống truyền động thực tế.

Sản xuất OEM

Thích hợp cho việc phát triển nguyên mẫu, bánh răng thay thế, sản xuất hàng loạt nhỏ và cung cấp OEM dài hạn.

Yêu cầu báo giá bánh răng xoắn ốc tùy chỉnh

Gửi cho chúng tôi bản vẽ 2D, mô hình CAD 3D, bảng dữ liệu bánh răng hoặc mẫu hiện có của bạn.

Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đánh giá các yêu cầu của bạn về:

Vật liệu → Hình học bánh răng → Xử lý nhiệt → Độ chính xác của bánh răng → Hoàn thiện bề mặt → Kiểm tra

và cung cấp giải pháp sản xuất tùy chỉnh cho ứng dụng truyền tải điện công nghiệp của bạn.