Aşınmaya Dirençli Alaşımlı Çelik Helisel Dişli

Ağır Hizmet Endüstriyel Güç Aktarımı için Hassas Tasarımlı Helisel Dişli

yüksek Aşınmaya Dirençli Alaşımlı Çelik Helisel Dişlilerimiz, yük kapasitesi, diş yüzeyi dayanıklılığı, boyutsal stabilite ve güvenilir kavrama performansının gerekli olduğu zorlu endüstriyel güç aktarım uygulamaları için tasarlanmıştır.

Seçilmiş alaşımlı çeliklerden üretilen ve kontrollü dişli kesme, ısıl işlem ve hassas yüzey işleme yoluyla işlenen bu helisel dişliler, endüstriyel dişli kutularında, hız düşürücülerde, makinelerde ve otomatik tahrik sistemlerinde istikrarlı tork iletimi ve uzun vadeli servis performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır.

Helisel diş konfigürasyonu, dişli çifti doğru şekilde tasarlandığında, yağlandığında ve hizalandığında, düzgün çalışmayı destekleyerek ve şanzıman etkisini azaltarak, karşı dişliler arasında aşamalı diş kavraması ve sürekli yük aktarımı sağlar.

Ürünün Öne Çıkan Noktaları

• Aşınmaya Dayanıklı Alaşımlı Çelik Konstrüksiyon

• Hassas Helisel Diş Geometrisi

• Yüksek Diş-Kök ve Diş-Yan Mukavemeti

• Yüzey Aşınmasına Karşı Mükemmel Direnç

• Arttırılmış Dayanıklılık için Isıl İşlem Görmüştür

• Kararlı Boyutsal Doğruluk

• Kontrollü Profil ve Helis Doğruluğu

• Sorunsuz ve Güvenilir Güç İletimi

• Özel Dişli Geometrisi Mevcuttur

• Onaylanmış Çizimlere Göre OEM İmalatı

• Geçerli Uluslararası Standartlara Göre Muayene

Teknik Özellikler

Mühendislik Notu: Yukarıdaki parametreler, her ürün için sabit spesifikasyonlardan ziyade mevcut üretim konfigürasyonlarını temsil etmektedir. Nihai boyutlar, malzeme kalitesi, ısıl işlem, sertlik, doğruluk sınıfı ve bitirme gereksinimleri, onaylanmış çizim ve teknik şartnameye göre belirlenir.

Alaşımlı Çelik Konstrüksiyon

Helisel dişlinin malzemesi diş aşınmasına, temas yorulmasına ve diş kökü yüklemesine karşı direncini doğrudan etkiler.

Uygulamaya bağlı olarak alaşımlı çelik seçenekleri aşağıdakilere göre seçilebilir:

• Uygulanan tork

• Çalışma hızı

• Diş yükleme

• Gerekli servis ömrü

• Yüzey dayanıklılığı

• Bükülme mukavemeti

• Isıl işlem gereksinimleri

• Çalışma ortamı

Tipik malzeme seçenekleri, içerebilir . 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 ve AISI 9310'u müşterinin mühendislik spesifikasyonuna bağlı olarak

Zorlu uygulamalar için, daha sert bir destekleyici çekirdeği korurken, sert ve aşınmaya dirençli bir diş yüzeyi sağlamak üzere sementasyon çelikleri seçilebilir.

Nihai malzeme kalitesi her zaman gerçek dişli tasarımı ve uygulama gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Aşınmaya Dayanıklı Diş Yüzeyi

Dişli aşınması; malzeme, ısıl işlem, yüzey kalitesi, yağlama, yük ve çalışma koşullarının birleşik etkisinden etkilenir.

Helisel dişlilerimiz aşağıdaki gibi ısıl işlem süreçleriyle üretilebilir:

Karbonlama ve Söndürme

Sert bir destek çekirdeği ile sertleştirilmiş bir yüzey katmanı sağlar ve zorlu transmisyon dişlilerinde yaygın olarak kullanılır.

Karbonitrasyon

Kontrollü sertleştirilmiş bir yüzeyin ve uygun çekirdek özelliklerinin gerekli olduğu seçilmiş dişli uygulamaları için kullanılır.

İndüksiyonla Sertleştirme

Dişli malzemesi ve geometrisinin prosese uygun olduğu yerlerde lokal yüzey sertleştirmesi sağlar.

Söndürme ve Temperleme

Derin yüzey sertleştirmenin gerekli olmadığı uygulamalar için dengeli bir güç ve tokluk kombinasyonu sağlar.

Nihai yüzey sertliği ve etkin kasa derinliği malzemeye, dişli boyutlarına, yükleme koşullarına ve onaylanmış ısıl işlem prosesine göre belirtilmelidir.

Hassas Helisel Dişli Geometrisi

Helisel dişliler, düzenlenmiş dişlerle karakterize edilir . helis açısında dişli eksenine göre tanımlanmış bir

Çalışma sırasında açılı diş yüzeyleri aynı anda tam temasa girmek yerine aşamalı olarak birbirine geçer. Bu geometri, düzgün yük aktarımı ve kararlı dönme hareketi sağlayabilir.

Anahtar tasarım parametreleri şunları içerir:

• Normal modül

• Diş sayısı

• Basınç açısı

• Helis açısı

• Helis yönü

• Adım çapı

• Taban çapı

• Dış çap

• Kök çapı

• Yüz genişliği

• Diş kalınlığı

• Boşluk

• Profil değişikliği

• Kurşun değişikliği

Düzgün tasarlanmış bir dişli çifti için bu parametrelerin mil hizalaması, yağlama, dişli doğruluğu ve çalışma yükü ile birlikte çalışması gerekir.

Dişli Doğruluğu ve Uluslararası Standartlar

Hassas helisel dişliler için uluslararası standartlar, üretim ve uygunluk değerlendirmesi için ortak bir teknik referans sağlar.

ISO 1328-1:2013, bireysel silindirik dişliler için ISO yan tolerans sınıflandırma sistemini oluşturur. dahil olmak üzere toleransla ilgili parametreleri kapsar Tek hatve sapması, kümülatif hatve sapması, profil sapması, helis sapması ve salgıyla ilgili değerlendirme . Standart, artan tolerans sırasına göre 1'den 11'e kadar numaralandırılmış on bir yan tolerans sınıfını tanımlar.

Bu nedenle geçerli dişli gereksinimleri aşağıdakilere göre belirlenebilir:

• ISO

• DİN

• AGMA

• Müşteriye özel standartlar

• Onaylanmış mühendislik çizimleri

Uygun doğruluk sınıfı, genel bir 'yüksek hassasiyet' iddiası kullanmak yerine, gerçek iletim gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Yük Kapasitesi ve Dişli Performansı

Ağır hizmet uygulamaları için dişli performansında hem diş kökü bükülme mukavemeti hem de diş yan yüzey dayanıklılığı dikkate alınmalıdır.

ISO 6336-1:2019, düz ve helisel silindirik dişlilerin yük kapasitesinin hesaplanmasına yönelik temel ilkeleri ve genel etki faktörlerini belirler. ISO 6336 serisi, çukurlaşma, diş kökü kırılması, diş yan tarafı kırılması, sürtünme ve mikro karıncalanma gibi arıza modlarını ele alır.

Gerçek dişli performansı aşağıdakileri içeren faktörlere bağlıdır:

• İletilen tork

• Dönme hızı

• Dişli oranı

• Diş geometrisi

• Malzeme

• Isıl işlem

• Dişli doğruluğu

• Yüzey kalitesi

• Yağlama

• Şaft hizalaması

• Boşluk

• Çalışma sıcaklığı

• Görev döngüsü

ISO 6336 hesaplama yöntemleri mühendislik değerlendirme araçlarıdır ve monte edilmiş dişli kutusunun performansının garantisi olarak yorumlanmamalıdır.

Hassas Üretim Süreci

1. Malzeme Hazırlama

Alaşımlı çelik, belirtilen malzeme kalitesine ve satın alma gereksinimlerine göre hazırlanır.

2. Dişli Boş İşleme

CNC tornalama ve işleme, gerekli boş boyutları, deliği, yüz genişliğini ve referans yüzeylerini oluşturur.

3. Helisel Diş Kesimi

Dişli dişleri gibi uygun dişli kesme işlemleri kullanılarak oluşturulur. , CNC azdırma, şekillendirme veya frezeleme .

4. Isıl İşlem

Dişli, belirtilen karbürleme, karbonitrasyon, indüksiyonla sertleştirme veya söndürme ve temperleme işleminden geçer.

5. Diş Bitirme

Gerekli hassasiyete ve uygulamaya bağlı olarak diş kenarları tamamlanabilir. tıraşlama, taşlama veya diğer özel işlemlerle .

6. Son Muayene

Kritik boyutlar, diş geometrisi, salgı, sertlik ve müşteri tarafından belirlenen diğer özellikler sevkiyattan önce doğrulanır.

Dişli Denetimi ve Kalite Kontrolü

Uygulamalar

Aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik helisel dişliler aşağıdakiler için uygundur:

• Endüstriyel Redüktörler

• Hız Düşürücüler

• Konveyör Tahrik Sistemleri

• Malzeme Taşıma Ekipmanları

• Takım Tezgahları

• Paketleme Makineleri

• Tekstil Makineleri

• Otomatik Üretim Ekipmanları

• Tarım Makinaları

• İnşaat Ekipmanları

• Endüstriyel Pompalar

• Ağır Hizmet Mekanik Sürücüler

• Özelleştirilmiş İletim Sistemleri

OEM Özel Helisel Dişli İmalatı

Aşağıdakilere göre özel helisel dişliler üretiyoruz:

• 2 boyutlu mühendislik çizimleri

• 3D CAD modelleri

• Dişli parametre sayfaları

• Mevcut örnekler

• Müşteri teknik özellikleri

Mevcut özelleştirme şunları içerir:

• Modül

• Diş sayısı

• Dişli oranı

• Basınç açısı

• Helis açısı

• Helis yönü

• Adım çapı

• Dış çap

• Kök çapı

• Yüz genişliği

• Delik çapı

• Kama yuvası

• Kamalı çizgi

• Diş kalınlığı

• Boşluk

• Profil değişikliği

• Kurşun değişikliği

• taçlandırma

• Malzeme kalitesi

• Isıl işlem

• Yüzey sertliği

• Etkili vaka derinliği

• Dişli doğruluğu

• Diş yüzeyi bitirme

• Denetim gereksinimleri

• Ürün markalama ve izlenebilirlik

Kalite Güvencesi

Kontrollü bir kalite programı şunları içerebilir:

• Hammadde doğrulaması

• Dişli boşluğu muayenesi

• CNC işleme denetimi

• Diş profili ölçümü

• Helis ölçümü

• Saha denetimi

• Salgı ölçümü

• Isıl işlem doğrulaması

• Yüzey sertliği testi

• Vaka derinliği testi

• Delik ve eş merkezlilik muayenesi

• Diş yüzeyi muayenesi

• Nihai boyutsal inceleme

• Toplu izlenebilirlik

• Müşteriye özel denetim raporları

Neden Alaşımlı Çelik Helisel Dişlilerimizi Seçmelisiniz?

Yüksek Aşınma Direnci

Alaşımlı çelik ve uygun ısıl işlem, zorlu dişli uygulamaları için sağlam bir temel sağlar.

Hassas Diş Geometrisi

Kritik diş profili, helis, hatve ve salgı gereksinimleri onaylı spesifikasyona göre kontrol edilebilir.

Uluslararası Standart Referansı

Dişli üretimi ve muayenesi geçerli göre gerçekleştirilebilir ISO, DIN, AGMA ve müşteriye özel gereksinimlere .

Özel Mühendislik

Dişli geometrisi, malzemeleri, ısıl işlem ve son işlem işlemleri, gerçek şanzıman sistemine göre yapılandırılabilir.

OEM İmalatı

Prototip geliştirme, dişli değiştirme, küçük seri üretim ve uzun vadeli OEM tedariki için uygundur.

Özel Helisel Dişli Teklifi İsteyin

bize gönderin 2D çiziminizi, 3D CAD modelinizi, dişli veri sayfanızı veya mevcut örneğinizi .

Mühendislik ekibimiz aşağıdakiler için gereksinimlerinizi değerlendirebilir:

Malzeme → Dişli Geometrisi → Isıl İşlem → Dişli Hassasiyeti → Yüzey İşlemi → Muayene

ve endüstriyel güç aktarımı uygulamanız için özelleştirilmiş bir üretim çözümü sağlayın.