Aşınmaya Davamlı Alaşımlı Polad Spiral Dişli

Ağır sənaye enerjisinin ötürülməsi üçün dəqiqliklə işlənmiş spiral dişli

yüksək Aşınmaya Dayanıqlı Alaşımlı Polad Helisel Ötürücülərimiz yükləmə qabiliyyəti, diş səthinin davamlılığı, ölçülü sabitlik və etibarlı şəbəkə performansının vacib olduğu tələbkar sənaye enerji ötürülməsi tətbiqləri üçün hazırlanmışdır.

Seçilmiş alaşımlı poladlardan hazırlanmış və idarə olunan dişli kəsmə, istilik müalicəsi və dəqiq bitirmə yolu ilə işlənmiş bu spiral dişlilər sənaye sürət qutularında, sürət reduktorlarında, maşınlarda və avtomatlaşdırılmış sürücü sistemlərində sabit fırlanma anı ötürülməsi və uzunmüddətli xidmət performansını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Spiral diş konfiqurasiyası dişlərin proqressiv bağlanmasını və cütləşən dişlilər arasında davamlı yük ötürülməsini təmin edir, dişli cütü düzgün dizayn edildikdə, yağlandıqda və hizalandıqda hamar işləməni dəstəkləyir və ötürücü təsirini azaldır.

Məhsulun əsas məqamları

• Aşınmaya Dayanıqlı Alaşımlı Polad Konstruksiya

• Həssas spiral diş həndəsəsi

• Yüksək Diş-Kök və Diş Yanağı Gücü

• Səthi aşınmaya qarşı əla müqavimət

• Artırılmış davamlılıq üçün istiliklə işlənmişdir

• Sabit Ölçü Dəqiqliyi

• İdarə olunan Profil və Helix Dəqiqliyi

• Hamar və etibarlı güc ötürülməsi

• Xüsusi Ötürücü Həndəsə Mövcuddur

• Təsdiq edilmiş çertyojlara uyğun OEM istehsalı

• Tətbiq olunan Beynəlxalq Standartlara uyğun olaraq yoxlama

Texniki Spesifikasiyalar

Mühəndislik Qeydi: Yuxarıdakı parametrlər hər bir məhsul üçün sabit spesifikasiyaları deyil, mövcud istehsal konfiqurasiyalarını əks etdirir. Son ölçülər, material dərəcəsi, istilik müalicəsi, sərtlik, dəqiqlik sinfi və bitirmə tələbləri təsdiq edilmiş rəsm və texniki spesifikasiya ilə müəyyən edilir.

Alaşımlı Polad Konstruksiya

Spiral dişli çarxın materialı birbaşa diş aşınmasına, kontakt yorğunluğuna və diş kökünün yüklənməsinə qarşı müqavimətinə təsir göstərir.

Tətbiqdən asılı olaraq, alaşımlı polad seçimləri aşağıdakılara görə seçilə bilər:

• Tətbiq olunan fırlanma momenti

• Əməliyyat sürəti

• Dişlərin yüklənməsi

• Tələb olunan xidmət müddəti

• Səthin davamlılığı

• Bükülmə gücü

• İstilik müalicəsi tələbləri

• Əməliyyat mühiti

Tipik material seçimlərinə 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 və AISI 9310 daxil ola bilər.müştərinin mühəndislik spesifikasiyasına uyğun olaraq

Tələb olunan tətbiqlər üçün daha sərt dəstəkləyici nüvəni qoruyarkən sərt və aşınmaya davamlı diş səthi təmin etmək üçün korpus bərkidici poladlar seçilə bilər.

Son material dərəcəsi həmişə dişli dizayn və tətbiq tələblərinə uyğun olaraq təsdiqlənməlidir.

Aşınmaya Davamlı Diş Səthi

Ötürücülərin aşınmasına materialın, istilik müalicəsinin, səthin bitməsinin, yağlamanın, yükün və iş şəraitinin birgə təsiri təsir göstərir.

Bizim spiral dişlilər aşağıdakı kimi istilik müalicəsi prosesləri ilə istehsal edilə bilər:

Karbürləşdirmə və söndürmə

Sərt dəstəkləyici nüvə ilə bərkimiş səth qatını təmin edir və tələbkar ötürücü dişlilər üçün geniş istifadə olunur.

Karbonitridləşmə

Nəzarət olunan bərkimiş səth və müvafiq əsas xüsusiyyətlərin tələb olunduğu seçilmiş dişli tətbiqləri üçün istifadə olunur.

İnduksiya ilə sərtləşmə

Ötürücü materialın və həndəsənin proses üçün uyğun olduğu yerlərdə lokallaşdırılmış səth sərtləşməsini təmin edir.

Quench & Temper

Dərin bərkitmə tələb olunmadığı tətbiqlər üçün möhkəmlik və möhkəmliyin balanslaşdırılmış birləşməsini təmin edir.

Son səth sərtliyi və effektiv qutu dərinliyi material, dişli ölçüləri, yükləmə şərtləri və təsdiq edilmiş istilik müalicəsi prosesinə uyğun olaraq təyin edilməlidir.

Həssas spiral dişli həndəsə

Spiral dişli dişlilər ilə düzülmüş dişlərlə xarakterizə olunur . spiral bucağı dişli oxuna nisbətən müəyyən edilmiş

Əməliyyat zamanı bucaqlı diş səthləri eyni vaxtda tam təmasa girmək əvəzinə tədricən birləşir. Bu həndəsə hamar yük transferini və sabit fırlanma hərəkətini təmin edə bilər.

Əsas dizayn parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Normal modul

• Dişlərin sayı

• Təzyiq bucağı

• Heliks bucağı

• Sarmal istiqaməti

• Meydançanın diametri

• Baza diametri

• Xarici diametri

• Kök diametri

• Üz eni

• Diş qalınlığı

• Əks təpki

• Profil modifikasiyası

• Qurğuşun modifikasiyası

Düzgün dizayn edilmiş dişli cütü üçün bu parametrlər şaftın düzülməsi, yağlama, dişli dəqiqliyi və əməliyyat yükü ilə birlikdə işləməlidir.

Ötürücülərin dəqiqliyi və beynəlxalq standartlar

Dəqiq spiral dişli çarxlar üçün beynəlxalq standartlar istehsal və uyğunluğun qiymətləndirilməsi üçün ümumi texniki arayış təqdim edir.

ISO 1328-1:2013 fərdi silindrik involvent dişliləri üçün ISO cinah dözümlülük təsnifat sistemini müəyyən edir. Bu daxil olmaqla, tolerantlıqla əlaqəli parametrləri əhatə edir , tək addımlı sapma, kümülatif addım sapması, profil sapması, sarmal sapması və qaçışla bağlı qiymətləndirmə . Standart artan dözümlülük sırası ilə 1-dən 11-ə qədər nömrələnmiş on bir cinah tolerantlıq sinifini müəyyən edir.

Buna görə də tətbiq olunan dişli tələbləri aşağıdakılara uyğun olaraq müəyyən edilə bilər:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Müştəriyə xas standartlar

• Təsdiqlənmiş mühəndis çertyojları

Müvafiq dəqiqlik sinfi ümumi 'yüksək dəqiqlik' iddiasından istifadə etməkdənsə, faktiki ötürmə tələblərinə uyğun seçilməlidir.

Yük Tutumu və Ötürücü Performans

Ağır yük tətbiqləri üçün dişli performansı həm diş kökünün əyilmə gücünü , həm də diş yan səthinin davamlılığını nəzərə almalıdır..

ISO 6336-1:2019 təkanlı və spiral silindrik dişlilərin yük qabiliyyətinin hesablanması üçün əsas prinsipləri və ümumi təsir amillərini müəyyən edir. ISO 6336 seriyası çuxurlaşma, diş kökünün qırılması, diş cinahının sınığı, sürtünmə və mikropitting daxil olmaqla uğursuzluq rejimlərinə müraciət edir.

Faktiki dişli performansı aşağıdakı amillərdən asılıdır:

• Köçürülən fırlanma momenti

• Fırlanma sürəti

• Ötürücü nisbəti

• Diş həndəsəsi

• Material

• İstilik müalicəsi

• Ötürücü dəqiqliyi

• Səthi bitirmə

• Yağlama

• Milin hizalanması

• Əks təpki

• İşləmə temperaturu

• Vəzifə dövrü

ISO 6336 hesablama metodları mühəndislik qiymətləndirmə alətləridir və yığılmış sürət qutusunun işinə zəmanət kimi şərh edilməməlidir.

Dəqiq İstehsal Prosesi

1. Materialın hazırlanması

Alaşımlı polad göstərilən material dərəcəsinə və satınalma tələblərinə uyğun olaraq hazırlanır.

2. Ötürücü boşluqların emalı

CNC torna və emal tələb olunan boş ölçüləri, buruqları, üz enini və istinad səthlərini təyin edir.

3. Sarmal dişlərin kəsilməsi

Ötürücü dişlər kimi müvafiq dişli kəsmə proseslərindən istifadə etməklə yaradılır. CNC ilə işləmə, formalaşdırma və ya frezeləmə .

4. İstilik müalicəsi

Ötürücü müəyyən edilmiş karbürləşdirmə, karbonatlaşdırma, induksiya ilə bərkidilmə və ya söndürmə və istiləşmə prosesindən keçir.

5. Dişlərin tamamlanması

Tələb olunan dəqiqlik və tətbiqdən asılı olaraq, diş yanları vasitəsilə tamamlana bilər. təraş, üyüdülmə və ya digər müəyyən edilmiş proseslər .

6. Yekun yoxlama

Kritik ölçülər, diş həndəsəsi, axıntı, sərtlik və digər müştəri tərəfindən müəyyən edilmiş xüsusiyyətlər göndərilməzdən əvvəl yoxlanılır.

Ötürücü Təftiş və Keyfiyyətə Nəzarət

Tətbiqlər

Aşınmaya davamlı alaşımlı polad spiral dişlilər aşağıdakılar üçün uyğundur:

• Sənaye sürət qutuları

• Sürət Azaldanlar

• Konveyer Sürücü Sistemləri

• Materialın Emalı Avadanlığı

• Maşın alətləri

• Qablaşdırma Maşınları

• Tekstil Maşınları

• Avtomatlaşdırılmış istehsal avadanlığı

• Kənd Təsərrüfatı Maşınları

• Tikinti avadanlığı

• Sənaye nasosları

• Ağır Mexanik Sürücülər

• Fərdi ötürmə sistemləri

OEM Xüsusi Spiral Dişli İstehsalı

Biz xüsusi spiral dişlilər istehsal edirik:

• 2D mühəndislik rəsmləri

• 3D CAD modelləri

• Ötürücü parametr vərəqləri

• Mövcud nümunələr

• Müştərinin texniki xüsusiyyətləri

Mövcud fərdiləşdirmə daxildir:

• Modul

• Dişlərin sayı

• Ötürücü nisbəti

• Təzyiq bucağı

• Heliks bucağı

• Sarmal istiqaməti

• Meydançanın diametri

• Xarici diametri

• Kök diametri

• Üz eni

• Buruq diametri

• Açar yolu

• Spline

• Diş qalınlığı

• Əks təpki

• Profil modifikasiyası

• Qurğuşun modifikasiyası

• Tac qoyma

• Material dərəcəsi

• İstilik müalicəsi

• Səth sərtliyi

• Effektiv iş dərinliyi

• Ötürücü dəqiqliyi

• Diş səthinin bitirilməsi

• Yoxlama tələbləri

• Məhsulun markalanması və izlənməsi

Keyfiyyət Təminatı

Nəzarət olunan keyfiyyət proqramına aşağıdakılar daxil ola bilər:

• Xammalın yoxlanılması

• Dişli boşluq yoxlaması

• CNC emal yoxlaması

• Diş profilinin ölçülməsi

• Sarmal ölçü

• Meydança yoxlaması

• Qaçışın ölçülməsi

• İstilik müalicəsinin yoxlanılması

• Səthi sərtlik testi

• Case dərinliyi testi

• Buruq və konsentriklik yoxlaması

• Diş səthinin müayinəsi

• Son ölçü yoxlaması

• Partiya izlənməsi

• Müştəri üçün xüsusi yoxlama hesabatları

Niyə lehimli poladdan hazırlanmış spiral dişliləri seçməliyik?

Yüksək aşınma müqaviməti

Alaşımlı polad və müvafiq istilik müalicəsi tələbkar dişli tətbiqləri üçün möhkəm təməl təmin edir.

Həssas diş həndəsəsi

Təsdiq edilmiş spesifikasiyaya uyğun olaraq kritik diş profili, sarmal, addım və axıntı tələbləri idarə oluna bilər.

Beynəlxalq standart arayışı

Ötürücü istehsalı və yoxlanılması müvafiq istinad edilməklə həyata keçirilə bilər. ISO, DIN, AGMA və müştərinin xüsusi tələblərinə .

Xüsusi Mühəndislik

Ötürücü həndəsə, materiallar, istilik müalicəsi və bitirmə prosesləri faktiki ötürmə sisteminə uyğun olaraq konfiqurasiya edilə bilər.

OEM İstehsalatı

Prototipin inkişafı, dəyişdirmə dişliləri, kiçik partiyaların istehsalı və uzunmüddətli OEM təchizatı üçün uyğundur.

Xüsusi Helisel Ötürücü Qiyməti Sorğu Edin

bizə göndərin 2D rəsminizi, 3D CAD modelinizi, dişli məlumat vərəqinizi və ya mövcud nümunənizi .

Mühəndislik komandamız sizin tələblərinizi qiymətləndirə bilər:

Material → Ötürücü həndəsə → İstilik müalicəsi → Ötürücü Dəqiqlik → Səthi bitirmə → Təftiş

və sənaye enerji ötürülməsi tətbiqiniz üçün fərdiləşdirilmiş istehsal həllini təmin edin.