পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত হেলিকাল গিয়ার

ভারী-শুল্ক শিল্প শক্তি ট্রান্সমিশনের জন্য যথার্থ-ইঞ্জিনিয়ার্ড হেলিকাল গিয়ার

আমাদের পরিধান-প্রতিরোধী অ্যালয় স্টিল হেলিকাল গিয়ারগুলি শিল্প পাওয়ার ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনগুলির চাহিদার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়েছে যেখানে উচ্চ লোড ক্ষমতা, দাঁতের পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্য মেশিং কার্যকারিতা অপরিহার্য।

নির্বাচিত অ্যালয় স্টিল থেকে তৈরি এবং নিয়ন্ত্রিত গিয়ার কাটিং, হিট ট্রিটমেন্ট এবং নির্ভুল ফিনিশিং এর মাধ্যমে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে , এই হেলিকাল গিয়ারগুলি শিল্প গিয়ারবক্স, গতি হ্রাসকারী, যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংক্রিয় ড্রাইভ সিস্টেমগুলিতে স্থিতিশীল টর্ক ট্রান্সমিশন এবং দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা কার্যকারিতা প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

হেলিকাল টুথ কনফিগারেশন প্রগতিশীল দাঁতের সম্পৃক্ততা এবং সঙ্গম গিয়ারের মধ্যে ক্রমাগত লোড স্থানান্তর প্রদান করে, মসৃণ অপারেশনকে সমর্থন করে এবং গিয়ার জোড়া সঠিকভাবে ডিজাইন করা, লুব্রিকেট করা এবং সারিবদ্ধ করা হলে সংক্রমণ প্রভাব হ্রাস করে।

পণ্য হাইলাইট

• পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত নির্মাণ

• যথার্থ হেলিকাল টুথ জ্যামিতি

• উচ্চ দাঁত-মূল এবং দাঁত-মুখের শক্তি

• সারফেস পরিধান চমৎকার প্রতিরোধের

• উন্নত স্থায়িত্ব জন্য তাপ-চিকিত্সা

• স্থিতিশীল মাত্রিক নির্ভুলতা

• নিয়ন্ত্রিত প্রোফাইল এবং হেলিক্স সঠিকতা

• মসৃণ এবং নির্ভরযোগ্য পাওয়ার ট্রান্সমিশন

• কাস্টম গিয়ার জ্যামিতি উপলব্ধ

• অনুমোদিত অঙ্কন থেকে OEM উত্পাদন

• প্রযোজ্য আন্তর্জাতিক মান অনুযায়ী পরিদর্শন

প্রযুক্তিগত বিশেষ উল্লেখ

ইঞ্জিনিয়ারিং নোট: উপরের প্যারামিটারগুলি প্রতিটি পণ্যের জন্য নির্দিষ্ট নির্দিষ্টকরণের পরিবর্তে উপলব্ধ উত্পাদন কনফিগারেশনগুলিকে উপস্থাপন করে। চূড়ান্ত মাত্রা, উপাদান গ্রেড, তাপ চিকিত্সা, কঠোরতা, নির্ভুলতা শ্রেণী এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা অনুমোদিত অঙ্কন এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন দ্বারা নির্ধারিত হয়।

খাদ ইস্পাত নির্মাণ

একটি হেলিকাল গিয়ারের উপাদান সরাসরি দাঁত পরিধান, যোগাযোগের ক্লান্তি এবং দাঁত-মূল লোডিং এর প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে, খাদ ইস্পাত বিকল্পগুলি অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে:

• ফলিত টর্ক

• অপারেটিং গতি

• দাঁত লোড হচ্ছে

• প্রয়োজনীয় সেবা জীবন

• পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব

• নমন শক্তি

• তাপ চিকিত্সা প্রয়োজনীয়তা

• অপারেটিং পরিবেশ

সাধারণ উপাদান বিকল্পগুলির মধ্যে 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 এবং AISI 9310 অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে , গ্রাহকের ইঞ্জিনিয়ারিং স্পেসিফিকেশন সাপেক্ষে।

চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কেস-হার্ডেনিং স্টিলগুলিকে একটি শক্ত এবং পরিধান-প্রতিরোধী দাঁত পৃষ্ঠ প্রদান করার জন্য নির্বাচন করা যেতে পারে যখন একটি শক্ত সমর্থনকারী কোর বজায় থাকে।

চূড়ান্ত উপাদান গ্রেড সবসময় প্রকৃত গিয়ার নকশা এবং অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নিশ্চিত করা উচিত.

পরিধান-প্রতিরোধী দাঁত পৃষ্ঠ

গিয়ার পরিধান উপাদান, তাপ চিকিত্সা, পৃষ্ঠ ফিনিস, তৈলাক্তকরণ, লোড এবং অপারেটিং অবস্থার সম্মিলিত প্রভাব দ্বারা প্রভাবিত হয়।

আমাদের হেলিকাল গিয়ারগুলি তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে তৈরি করা যেতে পারে যেমন:

কার্বারাইজিং এবং কোনচিং

একটি শক্ত সাপোর্টিং কোর সহ একটি শক্ত পৃষ্ঠের স্তর সরবরাহ করে এবং ট্রান্সমিশন গিয়ারের চাহিদার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

কার্বনিট্রাইডিং

নির্বাচিত গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি নিয়ন্ত্রিত শক্ত পৃষ্ঠ এবং উপযুক্ত মূল বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন।

ইন্ডাকশন হার্ডেনিং

গিয়ার উপাদান এবং জ্যামিতি প্রক্রিয়ার জন্য উপযুক্ত যেখানে স্থানীয় পৃষ্ঠের শক্তকরণ প্রদান করে।

নিভান এবং মেজাজ

অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শক্তি এবং দৃঢ়তার একটি সুষম সমন্বয় প্রদান করে যেখানে গভীর কেস শক্ত করার প্রয়োজন হয় না।

চূড়ান্ত পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং কার্যকর কেস গভীরতা উপাদান, গিয়ার মাত্রা, লোডিং অবস্থা এবং অনুমোদিত তাপ-চিকিত্সা প্রক্রিয়া অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা উচিত।

যথার্থ হেলিকাল গিয়ার জ্যামিতি

হেলিকাল গিয়ারগুলি হেলিক্স কোণে সাজানো দাঁত দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। গিয়ার অক্ষের সাপেক্ষে একটি সংজ্ঞায়িত

অপারেশন চলাকালীন, কোণযুক্ত দাঁতের পৃষ্ঠগুলি একই সাথে সম্পূর্ণ সংস্পর্শে প্রবেশ করার পরিবর্তে ক্রমান্বয়ে নিযুক্ত হয়। এই জ্যামিতি মসৃণ লোড স্থানান্তর এবং স্থিতিশীল ঘূর্ণন আন্দোলন প্রদান করতে পারে।

মূল নকশা পরামিতি অন্তর্ভুক্ত:

• সাধারণ মডিউল

• দাঁতের সংখ্যা

• চাপ কোণ

• হেলিক্স কোণ

• হেলিক্স দিক

• পিচ ব্যাস

• বেস ব্যাস

• ব্যাস বাইরে

• রুট ব্যাস

• মুখের প্রস্থ

• দাঁতের পুরুত্ব

• ব্যাকল্যাশ

• প্রোফাইল পরিবর্তন

• সীসা পরিবর্তন

একটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা গিয়ার পেয়ারের জন্য, এই প্যারামিটারগুলিকে অবশ্যই শ্যাফ্ট অ্যালাইনমেন্ট, লুব্রিকেশন, গিয়ারের সঠিকতা এবং অপারেটিং লোডের সাথে একসাথে কাজ করতে হবে।

গিয়ার নির্ভুলতা এবং আন্তর্জাতিক মান

নির্ভুল হেলিকাল গিয়ারের জন্য, আন্তর্জাতিক মানগুলি উত্পাদন এবং সামঞ্জস্য মূল্যায়নের জন্য একটি সাধারণ প্রযুক্তিগত রেফারেন্স প্রদান করে।

ISO 1328-1:2013 পৃথক নলাকার ইনভোলুট গিয়ারের জন্য ISO ফ্ল্যাঙ্ক সহনশীলতা শ্রেণীবিভাগ ব্যবস্থা স্থাপন করে। এটি সহ সহনশীলতা-সম্পর্কিত প্যারামিটারগুলিকে কভার করে একক পিচ বিচ্যুতি, ক্রমবর্ধমান পিচ বিচ্যুতি, প্রোফাইল বিচ্যুতি, হেলিক্স বিচ্যুতি এবং রানআউট-সম্পর্কিত মূল্যায়ন । স্ট্যান্ডার্ড এগারোটি ফ্ল্যাঙ্ক টলারেন্স ক্লাস সংজ্ঞায়িত করে, সহনশীলতার ক্রমবর্ধমান ক্রম অনুসারে 1 থেকে 11 নম্বর।

তাই প্রযোজ্য গিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট করা যেতে পারে:

• আইএসও

• ডিআইএন

• এজিএমএ

• গ্রাহক-নির্দিষ্ট মান

• অনুমোদিত প্রকৌশল অঙ্কন

একটি সাধারণ 'উচ্চ নির্ভুলতা' দাবি ব্যবহার না করে প্রকৃত ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উপযুক্ত নির্ভুলতা শ্রেণী নির্বাচন করা উচিত।

লোড ক্ষমতা এবং গিয়ার কর্মক্ষমতা

হেভি-ডিউটি ​​অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, গিয়ার পারফরম্যান্স অবশ্যই দাঁত-মূল বাঁকানোর শক্তি এবং দাঁত-পাশে পৃষ্ঠের স্থায়িত্ব উভয়ই বিবেচনা করতে হবে.

ISO 6336-1:2019 স্পার এবং হেলিকাল নলাকার গিয়ারের লোড ক্ষমতা গণনা করার জন্য মৌলিক নীতি এবং সাধারণ প্রভাবের কারণ স্থাপন করে। আইএসও 6336 সিরিজ ব্যর্থতার মোডগুলিকে সম্বোধন করে যার মধ্যে পিটিং, দাঁত-মূল ভাঙ্গা, দাঁত-ফ্ল্যাঙ্ক ফ্র্যাকচার, স্কাফিং এবং মাইক্রোপিটিং সহ।

প্রকৃত গিয়ার পারফরম্যান্স নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে:

• প্রেরিত টর্ক

• ঘূর্ণন গতি

• গিয়ার অনুপাত

• দাঁতের জ্যামিতি

• উপাদান

• তাপ চিকিত্সা

• গিয়ার নির্ভুলতা

• সারফেস ফিনিস

• তৈলাক্তকরণ

• খাদ প্রান্তিককরণ

• ব্যাকল্যাশ

• অপারেটিং তাপমাত্রা

• ডিউটি ​​চক্র

ISO 6336 গণনা পদ্ধতিগুলি ইঞ্জিনিয়ারিং মূল্যায়ন সরঞ্জাম এবং একত্রিত গিয়ারবক্স কর্মক্ষমতার গ্যারান্টি হিসাবে ব্যাখ্যা করা উচিত নয়।

নির্ভুল উত্পাদন প্রক্রিয়া

1. উপাদান প্রস্তুতি

খাদ ইস্পাত নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড এবং ক্রয় প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়.

2. গিয়ার খালি মেশিনিং

CNC টার্নিং এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয় ফাঁকা মাত্রা, বোর, মুখের প্রস্থ এবং রেফারেন্স সারফেস স্থাপন করে।

3. হেলিকাল দাঁত কাটা

গিয়ার দাঁতগুলি উপযুক্ত গিয়ার-কাটিং প্রক্রিয়া যেমন সিএনসি হবিং, শেপিং বা মিলিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়.

4. তাপ চিকিত্সা

গিয়ারটি নির্দিষ্ট কার্বারাইজিং, কার্বোনিট্রাইডিং, ইন্ডাকশন হার্ডেনিং বা নিভে যাওয়া-এন্ড-টেম্পার প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়।

5. দাঁত সমাপ্তি

প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে, শেভিং, গ্রাইন্ডিং বা অন্যান্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে দাঁতের ফ্ল্যাঙ্কগুলি শেষ করা যেতে পারে.

6. চূড়ান্ত পরিদর্শন

জটিল মাত্রা, দাঁতের জ্যামিতি, রানআউট, কঠোরতা এবং অন্যান্য গ্রাহক-নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি চালানের আগে যাচাই করা হয়।

গিয়ার পরিদর্শন এবং মান নিয়ন্ত্রণ

অ্যাপ্লিকেশন

পরিধান-প্রতিরোধী খাদ ইস্পাত হেলিকাল গিয়ারগুলির জন্য উপযুক্ত:

• শিল্প গিয়ারবক্স

• গতি হ্রাসকারী

• পরিবাহক ড্রাইভ সিস্টেম

• উপাদান হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম

• মেশিন টুলস

• প্যাকেজিং যন্ত্রপাতি

• টেক্সটাইল যন্ত্রপাতি

• স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম

• কৃষি যন্ত্রপাতি

• নির্মাণ সরঞ্জাম

• শিল্প পাম্প

• হেভি-ডিউটি ​​মেকানিক্যাল ড্রাইভ

• কাস্টমাইজড ট্রান্সমিশন সিস্টেম

OEM কাস্টম হেলিকাল গিয়ার উত্পাদন

আমরা অনুযায়ী কাস্টম হেলিকাল গিয়ার তৈরি করি:

• 2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন

• 3D CAD মডেল

• গিয়ার পরামিতি শীট

• বিদ্যমান নমুনা

• গ্রাহক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

উপলব্ধ কাস্টমাইজেশন অন্তর্ভুক্ত:

• মডিউল

• দাঁতের সংখ্যা

• গিয়ার অনুপাত

• চাপ কোণ

• হেলিক্স কোণ

• হেলিক্স দিক

• পিচ ব্যাস

• ব্যাস বাইরে

• রুট ব্যাস

• মুখের প্রস্থ

• বোর ব্যাস

• কীওয়ে

• স্প্লাইন

• দাঁতের পুরুত্ব

• ব্যাকল্যাশ

• প্রোফাইল পরিবর্তন

• সীসা পরিবর্তন

• মুকুট

• উপাদান গ্রেড

• তাপ চিকিত্সা

• পৃষ্ঠের কঠোরতা

• কার্যকর কেস গভীরতা

• গিয়ার নির্ভুলতা

• দাঁত পৃষ্ঠ সমাপ্তি

• পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

• পণ্য চিহ্নিতকরণ এবং ট্রেসেবিলিটি

গুণমানের নিশ্চয়তা

একটি নিয়ন্ত্রিত মানের প্রোগ্রাম অন্তর্ভুক্ত করতে পারে:

• কাঁচামাল যাচাইকরণ

• গিয়ার ফাঁকা পরিদর্শন

• CNC যন্ত্র পরিদর্শন

• দাঁত প্রোফাইল পরিমাপ

• হেলিক্স পরিমাপ

• পিচ পরিদর্শন

• রানআউট পরিমাপ

• তাপ-চিকিত্সা যাচাইকরণ

• পৃষ্ঠ কঠোরতা পরীক্ষা

• কেস-গভীরতা পরীক্ষা

• বোর এবং ঘনত্ব পরিদর্শন

• দাঁত পৃষ্ঠ পরিদর্শন

• চূড়ান্ত মাত্রিক পরিদর্শন

• ব্যাচ ট্রেসেবিলিটি

• গ্রাহক-নির্দিষ্ট পরিদর্শন প্রতিবেদন

কেন আমাদের খাদ ইস্পাত হেলিকাল গিয়ার চয়ন করুন?

উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের

খাদ ইস্পাত এবং উপযুক্ত তাপ চিকিত্সা গিয়ার অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদার জন্য একটি শক্তিশালী ভিত্তি প্রদান করে।

যথার্থ দাঁত জ্যামিতি

সমালোচনামূলক দাঁত প্রোফাইল, হেলিক্স, পিচ এবং রানআউট প্রয়োজনীয়তা অনুমোদিত স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে।

আন্তর্জাতিক মান রেফারেন্স

প্রযোজ্য রেফারেন্সে গিয়ার উত্পাদন এবং পরিদর্শন করা যেতে পারে ISO, DIN, AGMA এবং গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার .

কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং

গিয়ার জ্যামিতি, উপকরণ, তাপ চিকিত্সা এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া প্রকৃত ট্রান্সমিশন সিস্টেম অনুযায়ী কনফিগার করা যেতে পারে।

OEM উত্পাদন

প্রোটোটাইপ উন্নয়ন, প্রতিস্থাপন গিয়ার, ছোট-ব্যাচ উত্পাদন এবং দীর্ঘমেয়াদী OEM সরবরাহের জন্য উপযুক্ত।

একটি কাস্টম হেলিকাল গিয়ার উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন

আমাদের আপনার 2D অঙ্কন, 3D CAD মডেল, গিয়ার ডেটা শীট বা বিদ্যমান নমুনা পাঠান.

আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম এর জন্য আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে পারে:

উপাদান → গিয়ার জ্যামিতি → তাপ চিকিত্সা → গিয়ার নির্ভুলতা → সারফেস ফিনিশ → পরিদর্শন

এবং আপনার শিল্প পাওয়ার ট্রান্সমিশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি কাস্টমাইজড উত্পাদন সমাধান প্রদান করুন।