Ελικοειδές γρανάζι από κράμα χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά

Ελικοειδής μηχανισμός ακριβείας για βιομηχανική μετάδοση ισχύος βαρέως τύπου

Τα ελικοειδή γρανάζια μας από κράμα χάλυβα ανθεκτικά στη φθορά είναι σχεδιασμένα για απαιτητικές βιομηχανικές εφαρμογές μετάδοσης ισχύος όπου η υψηλή χωρητικότητα φορτίου, η ανθεκτικότητα της επιφάνειας των δοντιών, η σταθερότητα διαστάσεων και η αξιόπιστη απόδοση δικτυώματος είναι απαραίτητα.

Κατασκευασμένοι από επιλεγμένους κραματοποιημένους χάλυβες και επεξεργασμένοι μέσω ελεγχόμενης κοπής γραναζιών, θερμικής επεξεργασίας και φινιρίσματος ακριβείας , αυτά τα ελικοειδή γρανάζια έχουν σχεδιαστεί για να παρέχουν σταθερή μετάδοση ροπής και μακροχρόνια απόδοση σε βιομηχανικά κιβώτια ταχυτήτων, μειωτήρες ταχύτητας, μηχανήματα και αυτοματοποιημένα συστήματα μετάδοσης κίνησης.

Η διαμόρφωση του ελικοειδούς δοντιού παρέχει προοδευτική εμπλοκή των δοντιών και συνεχή μεταφορά φορτίου μεταξύ των γραναζιών ζευγαρώματος, υποστηρίζοντας την ομαλή λειτουργία και μειώνοντας την πρόσκρουση στη μετάδοση όταν το ζεύγος ταχυτήτων είναι σωστά σχεδιασμένο, λιπασμένο και ευθυγραμμισμένο.

Σημαντικά σημεία προϊόντος

• Κατασκευή από κράμα χάλυβα ανθεκτική στη φθορά

• Γεωμετρία ελικοειδών δοντιών ακριβείας

• Υψηλή αντοχή δοντιών-ριζών και δοντιών-πλευρών

• Εξαιρετική αντοχή στην επιφανειακή φθορά

• Θερμική επεξεργασία για ενισχυμένη αντοχή

• Σταθερή Ακρίβεια Διαστάσεων

• Ελεγχόμενη Ακρίβεια Προφίλ και Έλικας

• Ομαλή και αξιόπιστη μετάδοση ισχύος

• Διατίθεται προσαρμοσμένη γεωμετρία γραναζιών

• Κατασκευή OEM σε εγκεκριμένα σχέδια

• Επιθεώρηση σύμφωνα με τα ισχύοντα διεθνή πρότυπα

Τεχνικές Προδιαγραφές

Σημείωση μηχανικής: Οι παραπάνω παράμετροι αντιπροσωπεύουν τις διαθέσιμες διαμορφώσεις παραγωγής και όχι τις σταθερές προδιαγραφές για κάθε προϊόν. Οι τελικές διαστάσεις, η ποιότητα υλικού, η θερμική επεξεργασία, η σκληρότητα, η τάξη ακρίβειας και οι απαιτήσεις φινιρίσματος καθορίζονται από το εγκεκριμένο σχέδιο και την τεχνική προδιαγραφή.

Κατασκευή από κράμα χάλυβα

Το υλικό ενός ελικοειδούς γραναζιού επηρεάζει άμεσα την αντοχή του στη φθορά των δοντιών, την κόπωση επαφής και τη φόρτιση της ρίζας των δοντιών.

Ανάλογα με την εφαρμογή, οι επιλογές από κράμα χάλυβα μπορούν να επιλεγούν σύμφωνα με:

• Εφαρμοσμένη ροπή

• Ταχύτητα λειτουργίας

• Φόρτιση δοντιών

• Απαιτούμενη διάρκεια ζωής

• Αντοχή στην επιφάνεια

• Δύναμη κάμψης

• Απαιτήσεις θερμικής επεξεργασίας

• Λειτουργικό περιβάλλον

Οι τυπικές επιλογές υλικών μπορεί να περιλαμβάνουν 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 και AISI 9310 , σύμφωνα με τις προδιαγραφές μηχανικής του πελάτη.

Για απαιτητικές εφαρμογές, μπορούν να επιλεγούν χάλυβες σκληρυντικού περιβλήματος για να παρέχουν μια σκληρή και ανθεκτική στη φθορά επιφάνεια δοντιού, διατηρώντας παράλληλα έναν πιο σκληρό πυρήνα στήριξης.

Η τελική ποιότητα υλικού θα πρέπει πάντα να επιβεβαιώνεται σύμφωνα με τον πραγματικό σχεδιασμό και τις απαιτήσεις εφαρμογής του γραναζιού.

Επιφάνεια δοντιού ανθεκτική στη φθορά

Η φθορά του γραναζιού επηρεάζεται από τη συνδυασμένη επίδραση του υλικού, της θερμικής επεξεργασίας, του φινιρίσματος της επιφάνειας, της λίπανσης, του φορτίου και των συνθηκών λειτουργίας.

Τα ελικοειδή γρανάζια μας μπορούν να κατασκευαστούν με διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας όπως:

Ενυδάτωση & Σβήσιμο

Παρέχει ένα σκληρυμένο επιφανειακό στρώμα με σκληρό πυρήνα στήριξης και χρησιμοποιείται ευρέως για απαιτητικά γρανάζια μετάδοσης.

Ενανθρακοποίηση

Χρησιμοποιείται για επιλεγμένες εφαρμογές με γρανάζια όπου απαιτείται ελεγχόμενη σκληρυμένη επιφάνεια και κατάλληλες ιδιότητες πυρήνα.

Επαγωγική σκλήρυνση

Παρέχει τοπική σκλήρυνση της επιφάνειας όπου το υλικό και η γεωμετρία του γραναζιού είναι κατάλληλα για τη διαδικασία.

Quench & Temper

Παρέχει έναν ισορροπημένο συνδυασμό αντοχής και σκληρότητας για εφαρμογές όπου δεν απαιτείται βαθιά σκλήρυνση της θήκης.

Η τελική σκληρότητα της επιφάνειας και το πραγματικό βάθος θήκης θα πρέπει να προσδιορίζονται σύμφωνα με το υλικό, τις διαστάσεις του γραναζιού, τις συνθήκες φόρτωσης και την εγκεκριμένη διαδικασία θερμικής επεξεργασίας.

Γεωμετρία ελικοειδούς γραναζιού ακριβείας

Τα ελικοειδή γρανάζια χαρακτηρίζονται από δόντια διατεταγμένα σε μια καθορισμένη γωνία έλικας σε σχέση με τον άξονα του γραναζιού.

Κατά τη λειτουργία, οι γωνιακές επιφάνειες των δοντιών εμπλέκονται προοδευτικά αντί να έρχονται σε πλήρη επαφή ταυτόχρονα. Αυτή η γεωμετρία μπορεί να παρέχει ομαλή μεταφορά φορτίου και σταθερή περιστροφική κίνηση.

Οι βασικές παράμετροι σχεδιασμού περιλαμβάνουν:

• Κανονική μονάδα

• Αριθμός δοντιών

• Γωνία πίεσης

• Γωνία έλικας

• Κατεύθυνση έλικας

• Διάμετρος βήματος

• Διάμετρος βάσης

• Εξωτερική διάμετρος

• Διάμετρος ρίζας

• Πλάτος προσώπου

• Πάχος δοντιού

• Αντίδραση

• Τροποποίηση προφίλ

• Τροποποίηση μολύβδου

Για ένα σωστά σχεδιασμένο ζεύγος γραναζιών, αυτές οι παράμετροι πρέπει να συνεργάζονται με την ευθυγράμμιση του άξονα, τη λίπανση, την ακρίβεια του γραναζιού και το λειτουργικό φορτίο.

Ακρίβεια ταχυτήτων και διεθνή πρότυπα

Για ελικοειδή γρανάζια ακριβείας, τα διεθνή πρότυπα παρέχουν μια κοινή τεχνική αναφορά για την κατασκευή και την αξιολόγηση της συμμόρφωσης.

Το ISO 1328-1:2013 καθιερώνει το σύστημα ταξινόμησης ανοχής πλευρών ISO για μεμονωμένα κυλινδρικά ελικοειδή γρανάζια. Καλύπτει παραμέτρους που σχετίζονται με την ανοχή, συμπεριλαμβανομένης της απόκλισης ενός βήματος, της σωρευτικής απόκλισης του βήματος, της απόκλισης προφίλ, της απόκλισης της έλικας και της αξιολόγησης που σχετίζεται με την εκροή . Το πρότυπο ορίζει έντεκα κλάσεις ανοχής πλευρών, αριθμημένες από το 1 έως το 11 με αύξουσα σειρά ανοχής.

Ως εκ τούτου, οι ισχύουσες απαιτήσεις εργαλείων μπορούν να καθοριστούν σύμφωνα με:

• ISO

• ΦΑΣΑΡΙΑ

• ΑΓΜΑ

• Πρότυπα ειδικά για τον πελάτη

• Εγκεκριμένα μηχανολογικά σχέδια

Η κατάλληλη κατηγορία ακρίβειας θα πρέπει να επιλέγεται σύμφωνα με τις πραγματικές απαιτήσεις μετάδοσης αντί να χρησιμοποιείται ένας γενικός ισχυρισμός «υψηλής ακρίβειας».

Χωρητικότητα φόρτωσης και απόδοση μετάδοσης κίνησης

Για εφαρμογές βαρέως τύπου, η απόδοση του γραναζιού πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο την αντοχή κάμψης των ριζών των δοντιών όσο και την ανθεκτικότητα της επιφάνειας του δοντιού.

Το ISO 6336-1:2019 θεσπίζει βασικές αρχές και γενικούς παράγοντες επιρροής για τον υπολογισμό της ικανότητας φόρτωσης των οδοντωτών τροχών κουνίσματος και ελικοειδών κυλινδρικών γραναζιών. Η σειρά ISO 6336 αντιμετωπίζει τρόπους αστοχίας, όπως διάνοιξη, θραύση ρίζας δοντιού, κάταγμα πλευρικού δοντιού, γδαρσίματα και μικροτρύπες.

Η πραγματική απόδοση του κιβωτίου ταχυτήτων εξαρτάται από παράγοντες όπως:

• Μεταδιδόμενη ροπή

• Ταχύτητα περιστροφής

• σχέση μετάδοσης

• Γεωμετρία δοντιών

• Υλικό

• Κατεργασία με θερμοκρασία

• Ακρίβεια μετάδοσης

• Φινίρισμα επιφάνειας

• Λάδωμα

• Ευθυγράμμιση άξονα

• Αντίδραση

• Θερμοκρασία λειτουργίας

• Κύκλος εργασίας

Οι μέθοδοι υπολογισμού του ISO 6336 είναι εργαλεία αξιολόγησης μηχανικής και δεν πρέπει να ερμηνεύονται ως εγγύηση για την απόδοση του συναρμολογημένου κιβωτίου ταχυτήτων.

Διαδικασία κατασκευής ακριβείας

1. Προετοιμασία υλικού

Το κράμα χάλυβα παρασκευάζεται σύμφωνα με την καθορισμένη ποιότητα υλικού και τις απαιτήσεις αγοράς.

2. Γρανάζια Blank Machining

Η τόρνευση και η κατεργασία με CNC καθορίζουν τις απαιτούμενες διαστάσεις κενού, την οπή, το πλάτος της όψης και τις επιφάνειες αναφοράς.

3. Ελικοειδής κοπή δοντιών

Τα δόντια του γραναζιού παράγονται χρησιμοποιώντας κατάλληλες διαδικασίες κοπής γραναζιών, όπως κοπή, διαμόρφωση ή φρέζα με CNC.

4. Θερμική επεξεργασία

Το γρανάζι υφίσταται την καθορισμένη διαδικασία ενανθράκωσης, ενανθρακοποίησης, επαγωγικής σκλήρυνσης ή σβέσης και θερμοκρασίας.

5. Φινίρισμα δοντιών

Ανάλογα με την απαιτούμενη ακρίβεια και εφαρμογή, οι πλευρές των δοντιών μπορούν να τελειώσουν με ξύρισμα, τρίψιμο ή άλλες καθορισμένες διαδικασίες.

6. Τελική Επιθεώρηση

Οι κρίσιμες διαστάσεις, η γεωμετρία των δοντιών, η εκροή, η σκληρότητα και άλλα χαρακτηριστικά που καθορίζονται από τον πελάτη επαληθεύονται πριν από την αποστολή.

Επιθεώρηση ταχυτήτων & ποιοτικός έλεγχος

Εφαρμογές

Τα ελικοειδή γρανάζια από κράμα χάλυβα ανθεκτικά στη φθορά είναι κατάλληλα για:

• Βιομηχανικά κιβώτια ταχυτήτων

• Μειωτές ταχύτητας

• Συστήματα κίνησης μεταφορέων

• Εξοπλισμός χειρισμού υλικών

• Εργαλειομηχανές

• Μηχανήματα Συσκευασίας

• Μηχανήματα Κλωστοϋφαντουργίας

• Αυτοματοποιημένος Εξοπλισμός Παραγωγής

• Γεωργικά μηχανήματα

• Κατασκευαστικός Εξοπλισμός

• Βιομηχανικές Αντλίες

• Μηχανικοί δίσκοι βαρέως τύπου

• Εξατομικευμένα Συστήματα Μεταφοράς

Κατασκευή OEM Custom Helical Gear

Κατασκευάζουμε προσαρμοσμένα ελικοειδή γρανάζια σύμφωνα με:

• 2D μηχανολογικά σχέδια

• Τρισδιάστατα μοντέλα CAD

• Φύλλα παραμέτρων γραναζιών

• Υπάρχοντα δείγματα

• Τεχνικές προδιαγραφές πελάτη

Η διαθέσιμη προσαρμογή περιλαμβάνει:

• Μονάδα μέτρησης

• Αριθμός δοντιών

• σχέση μετάδοσης

• Γωνία πίεσης

• Γωνία έλικας

• Κατεύθυνση έλικας

• Διάμετρος βήματος

• Εξωτερική διάμετρος

• Διάμετρος ρίζας

• Πλάτος προσώπου

• Διάμετρος οπής

• Keyway

• Spline

• Πάχος δοντιού

• Αντίδραση

• Τροποποίηση προφίλ

• Τροποποίηση μολύβδου

• Στέψη

• Βαθμός υλικού

• Κατεργασία με θερμοκρασία

• Επιφανειακή σκληρότητα

• Αποτελεσματικό βάθος θήκης

• Ακρίβεια μετάδοσης

• Φινίρισμα επιφάνειας δοντιών

• Απαιτήσεις επιθεώρησης

• Σήμανση προϊόντος και ιχνηλασιμότητα

Διασφάλιση Ποιότητας

Ένα πρόγραμμα ελεγχόμενης ποιότητας μπορεί να περιλαμβάνει:

• Επαλήθευση πρώτων υλών

• Επιθεώρηση κενού γραναζιού

• Επιθεώρηση μηχανικής κατεργασίας CNC

• Μέτρηση προφίλ δοντιού

• Μέτρηση ελίκων

• Επιθεώρηση γηπέδου

• Μέτρηση καταρροής

• Επαλήθευση θερμικής επεξεργασίας

• Δοκιμή επιφανειακής σκληρότητας

• Δοκιμή βάθους υπόθεσης

• Επιθεώρηση γεώτρησης και ομοκεντρικότητας

• Έλεγχος επιφάνειας δοντιού

• Επιθεώρηση τελικών διαστάσεων

• Ιχνηλασιμότητα παρτίδων

• Αναφορές επιθεώρησης για τον πελάτη

Γιατί να επιλέξετε τα ελικοειδή γρανάζια μας από κράμα χάλυβα;

Υψηλή αντοχή στη φθορά

Το κράμα χάλυβα και η κατάλληλη θερμική επεξεργασία παρέχουν μια γερή βάση για απαιτητικές εφαρμογές εργαλείων.

Γεωμετρία δοντιών ακριβείας

Οι κρίσιμες απαιτήσεις προφίλ δοντιού, έλικας, βήματος και εκροής μπορούν να ελεγχθούν σύμφωνα με τις εγκεκριμένες προδιαγραφές.

Διεθνής Πρότυπη Αναφορά

Η κατασκευή και η επιθεώρηση εργαλείων μπορούν να πραγματοποιηθούν με αναφορά στις ισχύουσες απαιτήσεις ISO, DIN, AGMA και ειδικές απαιτήσεις του πελάτη.

Custom Engineering

Η γεωμετρία του γραναζιού, τα υλικά, οι διαδικασίες θερμικής επεξεργασίας και φινιρίσματος μπορούν να διαμορφωθούν σύμφωνα με το πραγματικό σύστημα μετάδοσης.

Κατασκευή OEM

Κατάλληλο για ανάπτυξη πρωτοτύπων, γρανάζια αντικατάστασης, παραγωγή μικρής παρτίδας και μακροπρόθεσμη παροχή OEM.

Ζητήστε μια Προσαρμοσμένη Προσφορά Ελικοειδούς Γραναζιού

Στείλτε μας το δισδιάστατο σχέδιο, το τρισδιάστατο μοντέλο CAD, το φύλλο δεδομένων εργαλείων ή το υπάρχον δείγμα σας.

Η ομάδα μηχανικών μας μπορεί να αξιολογήσει τις απαιτήσεις σας για:

Υλικό → Γεωμετρία γραναζιών → Θερμική επεξεργασία → Ακρίβεια γραναζιού → Φινίρισμα επιφάνειας → Επιθεώρηση

και παρέχετε μια προσαρμοσμένη λύση κατασκευής για την εφαρμογή βιομηχανικής μετάδοσης ισχύος σας.