Higadura-erresistentea den aleazio altzairuzko engranaje helikoidala

Zehaztasun-ingeniaritza helikoidala engranaje Heavy-Duty industria potentzia transmisiorako

Higadura -erresistenteak diren aleazio altzairuzko engranaje helikoilak industria potentzia transmisioko aplikazio zorrotzetarako diseinatuta daude, non karga-gaitasun handia, hortzen gainazaleko iraunkortasuna, dimentsio-egonkortasuna eta sare-errendimendu fidagarria ezinbestekoak diren.

Aukeratutako aleazio altzairuz fabrikatuta eta engranajeen ebaketa kontrolatu, tratamendu termiko eta doitasun-akabera bidez prozesatu dira , engranaje helikoidala hauek momentu-transmisio egonkorra eta epe luzerako zerbitzu-errendimendua eskaintzeko diseinatuta daude engranaje-kutxetan, abiadura-murriztaileetan, makineria eta gidatze automatikoko sistemetan.

Hortz helikoideen konfigurazioak hortz-konexio progresiboa eta engranajeen arteko karga etengabeko transferentzia eskaintzen du, funtzionamendu leuna onartzen du eta transmisio-inpaktua murrizten du engranaje bikotea behar bezala diseinatu, lubrifikatu eta lerrokatuta dagoenean.

Produktu Nabarmenenak

• Higadura-erresistentea den aleazio altzairuzko eraikuntza

• Zehaztasun helikoidala hortz geometria

• Hortz-erroa eta hortz-alboko indar handia

• Gainazaleko higadurari erresistentzia bikaina

• Iraunkortasun handiagoa lortzeko Bero tratatua

• Dimentsio-zehaztasun egonkorra

• Profil kontrolatua eta helizearen zehaztasuna

• Potentzia transmisio leuna eta fidagarria

• Engranajeen geometria pertsonalizatua eskuragarri

• OEM fabrikazioa onartutako planoetara

• Ikuskapena aplikagarriak diren nazioarteko arauen arabera

Zehaztapen Teknikoak

Ingeniaritza Oharra: goiko parametroek produktu bakoitzaren zehaztapen finkoak baino erabilgarri dauden fabrikazio-konfigurazioak adierazten dituzte. Azken neurriak, materialaren kalifikazioa, tratamendu termikoa, gogortasuna, zehaztasun-klasea eta akabera-baldintzak onartutako marrazkiak eta zehaztapen teknikoak zehazten ditu.

Altzairu aleaziozko eraikuntza

Engranaje helikoide baten materialak zuzenean eragiten du hortzen higadurari, kontaktuaren nekeari eta hortz-sustraiaren kargari erresistentziari.

Aplikazioaren arabera, aleazio altzairu aukerak hauen arabera hauta daitezke:

• Aplikatutako momentua

• Eragiketa-abiadura

• Hortzen karga

• Beharrezko zerbitzu-bizitza

• Gainazalaren iraunkortasuna

• Makurtzeko indarra

• Bero-tratamenduaren baldintzak

• Ingurune operatiboa

Materialen aukera tipikoek izan daitezke 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 eta AISI 9310 , bezeroaren ingeniaritza-zehaztapenaren arabera.

Aplikazio zorrotzetarako, altzairuak hauta daitezke hortz-azalera gogor eta higadurari erresistentea emateko, euskarri-nukleo gogorragoa mantenduz.

Materialaren azken kalifikazioa beti baieztatu behar da engranajeen diseinuaren eta aplikazioaren eskakizunen arabera.

Higadura-erresistentzia hortz gainazala

Engranajeen higadura materialaren, tratamendu termikoaren, gainazaleko akaberaren, lubrifikazioaren, kargaren eta funtzionamendu-baldintzen eragin konbinatuak eragiten du.

Gure engranaje helikoidalak tratamendu termikoko prozesuekin fabrikatu daitezke, hala nola:

Karburizazioa eta itzaltzea

Azaleko geruza gogortua eskaintzen du euskarri gogor batekin eta oso erabilia da transmisio-engranaje zorrotzetarako.

Karbonitrurazioa

Gainazal gogortu kontrolatua eta nukleoaren propietate egokiak behar diren engranaje-aplikazioetarako erabiltzen da.

Indukziozko gogortzea

Gainazalaren gogortze lokalizatua eskaintzen du, non engranajearen materiala eta geometria prozesurako egokiak diren.

Gelditu eta Tenperatu

Indar eta gogortasunaren konbinazio orekatua eskaintzen du estutu sakona behar ez den aplikazioetarako.

Azken gainazaleko gogortasuna eta kaxaren sakonera eraginkorra materialaren, engranajeen dimentsioen, karga-baldintzen eta tratamendu termiko onartuaren arabera zehaztu behar dira.

Engranaje helikoideen doitasuneko geometria

Engranaje helikoidalak definitu batean kokatutako hortzak dira . helize-angelu engranaje-ardatzarekiko

Funtzionamenduan zehar, hortz-azalera angeludunak progresiboki sartzen dira, aldi berean kontaktu osoa sartu beharrean. Geometria honek karga transferentzia leuna eta biraketa mugimendu egonkorra eman dezake.

Diseinuaren parametro nagusiak hauek dira:

• Modulu normala

• Hortz kopurua

• Presio-angelua

• Helizearen angelua

• Helixaren norabidea

• Zelaiaren diametroa

• Oinarriaren diametroa

• Kanpoko diametroa

• Sustraiaren diametroa

• Aurpegiaren zabalera

• Hortzen lodiera

• Erreakzioa

• Profila aldatzea

• Berun aldaketa

Behar bezala diseinatutako engranaje-pare baterako, parametro hauek ardatzen lerrokadurarekin, lubrifikazioarekin, engranajeen zehaztasunarekin eta funtzionamendu-kargarekin batera funtzionatu behar dute.

Engranajeen zehaztasuna eta nazioarteko estandarrak

Doitasun helikoideen engranajeetarako, nazioarteko arauek erreferentzia tekniko komuna eskaintzen dute fabrikaziorako eta adostasun-ebaluaziorako.

ISO 1328-1:2013 ISO alboko tolerantziaren sailkapen sistema ezartzen du eboluziodun engranaje zilindriko indibidualentzat. Tolerantziarekin lotutako parametroak biltzen ditu, besteak beste , altuera bakarreko desbideratzea, pitch-en desbideraketa metatua, profilaren desbideratzea, helizearen desbideratzea eta desbideraketari lotutako ebaluazioa . Arauak hamaika alboko tolerantzia-klase definitzen ditu, 1etik 11ra zenbatuta, tolerantziaren hurrenkera handituz.

Beraz, engranajeen eskakizun aplikagarriak honako hauen arabera zehaztu daitezke:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Bezeroaren berariazko estandarrak

• Onartutako ingeniaritza-planoak

Zehaztasun-klase egokia hautatu behar da benetako transmisio-baldintzen arabera, 'zehaztasun handiko' erreklamazio generiko bat erabili beharrean.

Karga-gaitasuna eta engranajearen errendimendua

Aplikazio astunetarako, engranajeen errendimenduak hortz-sustraiaren tolestura-indarra eta hortz-alboko gainazalaren iraunkortasuna kontuan hartu behar ditu..

ISO 6336-1:2019 engranaje zilindrikoen karga-ahalmena kalkulatzeko oinarrizko printzipioak eta eragin-faktore orokorrak ezartzen ditu. ISO 6336 serieak hutsegite moduak jorratzen ditu, besteak beste, pitting, hortz-sustraiaren haustura, hortz-alboko haustura, urratzea eta mikropitting.

Benetako engranajearen errendimendua faktoreen araberakoa da, besteak beste:

• Transmititutako momentua

• Errotazio-abiadura

• Engranaje-erlazioa

• Hortzen geometria

• Materiala

• Tratamendu termikoa

• Engranajeen zehaztasuna

• Gainazaleko akabera

• Lubrifikazioa

• Ardatz lerrokatzea

• Erreakzioa

• Funtzionamendu-tenperatura

• Betebehar-zikloa

ISO 6336 kalkulu-metodoak ingeniaritza ebaluatzeko tresnak dira eta ez dira muntatutako engranaje-kutxen errendimenduaren berme gisa interpretatu behar.

Doitasunezko Fabrikazio Prozesua

1. Materiala prestatzea

Altzairu aleatuak zehaztutako material kalifikazioaren eta erosketa-baldintzen arabera prestatzen dira.

2. Engranaje hutsen mekanizazioa

CNC torneaketa eta mekanizazioa beharrezkoak diren hutsuneko dimentsioak, zuloa, aurpegiaren zabalera eta erreferentziazko gainazalak ezartzen ditu.

3. Hortz ebaketa helikoidala

Engranaje-hortzak engranaje-ebaketa-prozesu egokiak erabiliz sortzen dira, hala nola CNC fresaketa, konformazioa edo fresaketa..

4. Bero tratamendua

Engranajeak zehazten den karburizazio, karbonitrurazio, indukziozko gogortze edo kentze- eta tenplaketa-prozesua jasaten du.

5. Hortzen akabera

Beharrezko zehaztasun eta aplikazioaren arabera, hortzen hegalak bizarra, artezketa edo zehaztutako beste prozesu batzuen bidez aka daitezke..

6. Azken Ikuskapena

Bidalketa baino lehen dimentsio kritikoak, hortzaren geometria, irtenaldia, gogortasuna eta bezeroak zehaztutako beste ezaugarri batzuk egiaztatzen dira.

Engranajeen Ikuskapena eta Kalitate Kontrola

Aplikazioak

Higadurari erresistenteak diren aleazio altzairuzko engranaje helikoidalak egokiak dira:

• Aldagailu industrialak

• Abiadura murriztaileak

• Garraiatzaileen Gida Sistemak

• Materialak manipulatzeko ekipoak

• Makina Erremintak

• Enbalatzeko Makineria

• Ehungintzako Makineria

• Ekoizpen Automatizatuko Ekipamendua

• Nekazaritzako Makineria

• Eraikuntzako Ekipamendua

• Industri Ponpak

• Garrantzi handiko unitate mekanikoak

• Pertsonalizatutako transmisio-sistemak

OEM pertsonalizatutako engranaje helikoideen fabrikazioa

Engranaje helikoide pertsonalizatuak fabrikatzen ditugu:

• 2D ingeniaritza marrazkiak

• 3D CAD ereduak

• Engranaje parametroen fitxak

• Dauden laginak

• Bezeroaren zehaztapen teknikoak

Eskuragarri dauden pertsonalizazioak honako hauek dira:

• Modulua

• Hortz kopurua

• Engranaje-erlazioa

• Presio-angelua

• Helizearen angelua

• Helixaren norabidea

• Zelaiaren diametroa

• Kanpoko diametroa

• Sustraiaren diametroa

• Aurpegiaren zabalera

• Zuloaren diametroa

• Giltzarria

• Spline

• Hortzen lodiera

• Erreakzioa

• Profila aldatzea

• Berun aldaketa

• Koroatzea

• Materialaren kalifikazioa

• Tratamendu termikoa

• Azaleko gogortasuna

• Kasuen sakonera eraginkorra

• Engranajeen zehaztasuna

• Hortzen gainazaleko akabera

• Ikuskapen-baldintzak

• Produktuen markaketa eta trazabilitatea

Kalitatearen Bermea

Kalitate kontrolatutako programa batek honako hauek izan ditzake:

• Lehengaien egiaztapena

• Engranaje hutsen ikuskapena

• CNC mekanizazioaren ikuskapena

• Hortzen profilaren neurketa

• Helizearen neurketa

• Zelaia ikuskatzea

• Runout neurketa

• Bero-tratamenduaren egiaztapena

• Gainazaleko gogortasun-probak

• Kasu-sakoneko proba

• Zuloaren eta kontzentrikotasunaren ikuskapena

• Hortzen gainazaleko ikuskapena

• Azken dimentsioko ikuskapena

• Loteen trazabilitatea

• Bezeroaren berariazko ikuskapen-txostenak

Zergatik aukeratu gure aleazio altzairuzko engranaje helikoideak?

Higadura Erresistentzia handia

Altzairu aleatuak eta tratamendu termiko egokiak oinarri sendoa eskaintzen dute engranajeen aplikazio zorrotzetarako.

Zehaztasun Hortzen Geometria

Hortz-profil kritikoa, helizea, zelaia eta irtenaldiaren eskakizunak onartutako zehaztapenaren arabera kontrola daitezke.

Nazioarteko Estandar Erreferentzia

Engranajeen fabrikazioa eta ikuskapena aplikagarriak diren erreferentzia eginez egin daitezke. ISO, DIN, AGMA eta bezeroaren eskakizun espezifikoei .

Ingeniaritza pertsonalizatua

Engranajeen geometria, materialak, tratamendu termikoa eta akabera prozesuak benetako transmisio-sistemaren arabera konfigura daitezke.

OEM fabrikazioa

Prototipoen garapenerako, ordezko engranajeetarako, lote txikiko ekoizpenerako eta epe luzerako OEM hornidurarako egokia.

Eskatu engranaje helikoide pertsonalizatuaren aurrekontua

Bidal iezaguzu zure 2D marrazkia, 3D CAD eredua, engranajeen datu-orria edo lehendik dagoen lagina.

Gure ingeniaritza taldeak zure eskakizunak ebalua ditzake:

Materiala → Geometria engranajea → Tratamendu termikoa → Engranajeen zehaztasuna → Gainazalaren akabera → Ikuskapena

eta hornitu fabrikazio-soluzio pertsonalizatua zure industria-potentzia transmisiorako aplikaziorako.