耐摩耗合金鋼はすば歯車

耐久性の高い産業用動力伝達用の精密設計はすば歯車

当社の 耐摩耗性合金鋼はすば歯車は 、高い負荷容量、歯面の耐久性、寸法安定性、信頼性の高い噛み合い性能が不可欠な、要求の厳しい産業用動力伝達用途向けに設計されています。

厳選された合金鋼から製造され、制御された 歯車切断、熱処理、精密仕上げを通じて加工されたこれらのはすば歯車は、産業用ギアボックス、減速機、機械および自動駆動システムにおいて安定したトルク伝達と長期にわたる使用性能を提供するように設計されています。

はすば歯の構成により、歯の噛み合いが段階的に行われ、噛み合う歯車間の連続的な荷重伝達が行われ、歯車ペアが正しく設計、潤滑、調整されている場合にスムーズな動作をサポートし、トランスミッションへの影響を軽減します。

製品のハイライト

• 耐摩耗性合金鋼構造

• 精密なヘリカル歯形状

• 高い歯元強度と歯面強度

• 優れた表面摩耗耐性

• 熱処理により耐久性を向上

• 安定した寸法精度

• 制御されたプロファイルとらせん精度

• スムーズで確実な動力伝達

• カスタムギア形状も利用可能

• OEM製造から承認された図面まで

• 適用される国際規格に従った検査

技術仕様

エンジニアリング上の注意: 上記のパラメータは、各製品の固定仕様ではなく、利用可能な製造構成を表しています。最終的な寸法、材料グレード、熱処理、硬度、精度クラス、仕上げ要件は、承認された図面と技術仕様によって決定されます。

合金鋼構造

はすば歯車の材質は、歯の摩耗、接触疲労、歯元の荷重に対する耐性に直接影響します。

用途に応じて、以下に従って合金鋼のオプションを選択できます。

• 適用トルク

• 動作速度

• 歯の荷重

• 必要寿命

• 表面耐久性

• 曲げ強度

• 熱処理要件

• 動作環境

一般的な材料オプションには、 20MnCr5、18CrNiMo7-6、20CrMnTi、AISI 8620、および AISI 9310 が含まれます。顧客の技術仕様に応じて、

要求の厳しい用途では、より強靱な支持コアを維持しながら、硬く耐摩耗性の歯面を提供する肌焼き鋼を選択できます。

最終的な材料グレードは、実際の歯車の設計と用途の要件に従って常に確認する必要があります。

耐摩耗性歯面

ギアの摩耗は、材料、熱処理、表面仕上げ、潤滑、負荷、および動作条件の複合的な影響によって影響を受けます。

当社のはすば歯車は、次のような熱処理プロセスで製造できます。

浸炭焼入れ

硬化した表面層に強靭な支持コアを提供し、要求の厳しいトランスミッションギアに広く使用されています。

浸炭窒化

制御された硬化表面と適切なコア特性が必要な、選択された歯車用途に使用されます。

高周波焼き入れ

ギアの材質と形状がプロセスに適している場合、局所的な表面硬化を実現します。

焼き戻しと焼き戻し

深い表面硬化が必要ない用途に、強度と靱性のバランスの取れた組み合わせを提供します。

最終的な 表面硬度と有効硬化深さは、 材料、歯車の寸法、荷重条件、および承認された熱処理プロセスに従って指定する必要があります。

精密はすば歯車の形状

はすば歯車は規定の ねじれ角で配置された歯を特徴としています。 、歯車軸に対して

動作中、角度の付いた歯面は同時に完全に接触するのではなく、徐々に噛み合います。この形状により、スムーズな荷重伝達と安定した回転動作が実現します。

主要な設計パラメータには次のものがあります。

• 通常モジュール

• 歯数

• 圧力角

• ねじれ角

• らせん方向

• ピッチ直径

• ベース直径

• 外径

• ルート径

• 顔幅

• 歯の厚さ

• バックラッシュ

• プロファイルの変更

• リードの修飾

ギアペアを適切に設計するには、これらのパラメータがシャフトのアライメント、潤滑、ギアの精度、動作負荷と連動する必要があります。

歯車の精度と国際規格

精密はすば歯車の場合、国際規格は製造および適合性評価のための共通の技術基準を提供します。

ISO 1328-1:2013 は、 個々の円筒インボリュート歯車の ISO 逃げ面公差分類システムを確立しています。などの公差関連パラメータをカバーします 単一ピッチ偏差、累積ピッチ偏差、プロファイル偏差、ねじれ偏差、振れ関連評価。この規格では、11 の逃げ面公差クラスが定義されており、公差の大きい順に 1 から 11 までの番号が付けられています。

したがって、適用可能なギア要件は次のように指定できます。

• ISO

• DIN

• アグマ

• 顧客固有の基準

• 承認された設計図面

一般的な「高精度」という主張を使用するのではなく、実際の伝送要件に従って適切な精度クラスを選択する必要があります。

耐荷重とギヤ性能

重負荷用途の場合、歯車の性能は 歯元の曲げ強度 と 歯面の耐久性の両方を考慮する必要があります。.

ISO 6336-1:2019 は、平歯車およびはすば円筒歯車の負荷容量を計算するための基本原則と一般的な影響係数を確立しています。 ISO 6336 シリーズは、ピッチング、歯元破壊、歯面破壊、スカッフィング、マイクロピッチングなどの故障モードに対応しています。

実際のギアの性能は、次のような要因によって決まります。

• 伝達トルク

• 回転速度

• ギア比

• 歯の形状

• 材料

• 熱処理

• 歯車精度

• 表面仕上げ

• 潤滑

• シャフトアライメント

• バックラッシュ

• 動作温度

• デューティサイクル

ISO 6336 計算方法はエンジニアリング評価ツールであり、組み立てられたギアボックスの性能を保証するものとして解釈されるべきではありません。

精密な製造プロセス

1.材料の準備

合金鋼は、指定された材料グレードと購入要件に従って準備されます。

2. ギヤブランク加工

CNC 旋削と機械加工により、必要なブランク寸法、ボア、歯幅、基準面が確立されます。

3. ヘリカル歯の切削

歯車の歯はなどの適切な歯車切断プロセスを使用して生成されます。 、CNC ホブ切り、成形、フライス加工.

4. 熱処理

歯車には指定された浸炭、浸炭窒化、高周波焼入れ、焼き入れ焼き戻し処理が施されます。

5. 歯の仕上げ

要求される精度と用途に応じて、歯面を シェービング、研削またはその他の指定されたプロセスで仕上げることができます。.

6. 最終検査

重要な寸法、歯の形状、振れ、硬度、その他の顧客指定の特性が出荷前に検証されます。

歯車の検査と品質管理

アプリケーション

耐摩耗性合金鋼はすば歯車は次の用途に適しています。

• 産業用ギアボックス

• 減速機

• コンベヤ駆動システム

• 資材運搬装置

• 工作機械

• 包装機械

• 繊維機械

• 自動生産設備

• 農業機械

• 建設機械

• 工業用ポンプ

• 耐久性の高い機械式ドライブ

• カスタマイズされた伝送システム

OEMカスタムはすば歯車の製造

当社は以下に従ってカスタムはすば歯車を製造します。

• 2D 設計図面

• 3D CAD モデル

• ギアパラメータシート

• 既存のサンプル

• 顧客の技術仕様

利用可能なカスタマイズには次のものが含まれます。

• モジュール

• 歯数

• ギア比

• 圧力角

• ねじれ角

• らせん方向

• ピッチ直径

• 外径

• ルート径

• 顔幅

• 穴径

• キー溝

• スプライン

• 歯の厚さ

• バックラッシュ

• プロファイルの変更

• リードの修飾

• クラウニング

• 材質グレード

• 熱処理

• 表面硬度

• 有効浸漬深さ

• 歯車精度

• 歯面仕上げ

• 検査要件

• 製品のマーキングとトレーサビリティ

品質保証

管理された品質プログラムには次のものが含まれます。

• 原材料の検証

• ギヤブランク検査

• CNC加工検査

• 歯形測定

• ヘリックス測定

• ピッチ検査

• 振れ測定

• 熱処理検証

• 表面硬度試験

• ケースデプステスト

• 穴と同心の検査

• 歯面検査

• 最終寸法検査

• バッチトレーサビリティ

• 顧客固有の検査レポート

当社の合金鋼はすば歯車を選ぶ理由

高い耐摩耗性

合金鋼と適切な熱処理により、要求の厳しいギア用途に堅牢な基盤が提供されます。

精密な歯の形状

重要な歯形、ねじれ、ピッチ、振れの要件は、承認された仕様に従って制御できます。

国際規格リファレンス

歯車の製造と検査は、該当するを参照して実行できます。 ISO、DIN、AGMA、および顧客固有の要件.

カスタムエンジニアリング

実際の変速機システムに合わせて歯車形状、材質、熱処理、仕上げ工程を設定可能です。

OEM製造

プロトタイプ開発、交換用ギア、小ロット生産、長期 OEM 供給に適しています。

カスタムはすば歯車の見積もりをリクエストする

をお送りください。 2D 図面、3D CAD モデル、歯車データシート、または既存のサンプル.

当社のエンジニアリング チームは、次の要件を評価できます。

材質→歯車形状→熱処理→歯車精度→表面仕上げ→検査

産業用電力伝送アプリケーション向けにカスタマイズされた製造ソリューションを提供します。