पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियर

भारी शुल्क औद्योगिक पावर ट्रान्समिशनको लागि प्रेसिजन-इन्जिनियर गरिएको हेलिकल गियर

हाम्रो पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियरहरू उच्च भार क्षमता, दाँतको सतहको स्थायित्व, आयामी स्थिरता र भरपर्दो मेसिङ कार्यसम्पादन आवश्यक पर्ने औद्योगिक शक्ति प्रसारण अनुप्रयोगहरूको माग गर्न इन्जिनियर गरिएको छ।

चयन गरिएको मिश्र धातु स्टील्सबाट निर्मित र नियन्त्रित गियर काट्ने, तातो उपचार र सटीक परिष्करण मार्फत प्रशोधन गरिएको , यी हेलिकल गियरहरू औद्योगिक गियरबक्सहरू, गति घटाउनेहरू, मेसिनरी र स्वचालित ड्राइभ प्रणालीहरूमा स्थिर टर्क ट्रान्समिशन र दीर्घकालीन सेवा प्रदर्शन प्रदान गर्न डिजाइन गरिएको हो।

हेलिकल दाँत कन्फिगरेसनले प्रगतिशील दाँत संलग्नता र मिलन गियरहरू बीच लगातार लोड स्थानान्तरण प्रदान गर्दछ, सहज सञ्चालनलाई समर्थन गर्दछ र गियर जोडी सही रूपमा डिजाइन, लुब्रिकेट र पङ्क्तिबद्ध हुँदा प्रसारण प्रभाव कम गर्दछ।

उत्पादन हाइलाइटहरू

• पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात निर्माण

• प्रेसिजन हेलिकल टूथ ज्यामिति

• उच्च दाँत-रूट र दाँत-फ्ल्याङ्क बल

• सतह लगाउने उत्कृष्ट प्रतिरोध

• परिष्कृत स्थायित्वको लागि गर्मी-उपचार

• स्थिर आयाम सटीकता

• नियन्त्रित प्रोफाइल र हेलिक्स शुद्धता

• चिकनी र भरपर्दो पावर ट्रान्समिशन

• अनुकूलन गियर ज्यामिति उपलब्ध छ

• स्वीकृत रेखाचित्रहरूमा OEM निर्माण

• लागू अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्ड अनुसार निरीक्षण

प्राविधिक विनिर्देशहरू

इन्जिनियरिङ नोट: माथिका प्यारामिटरहरूले प्रत्येक उत्पादनको लागि निश्चित विनिर्देशहरूको सट्टा उपलब्ध निर्माण कन्फिगरेसनहरू प्रतिनिधित्व गर्दछ। अन्तिम आयाम, सामग्री ग्रेड, गर्मी उपचार, कठोरता, शुद्धता वर्ग र परिष्करण आवश्यकताहरू अनुमोदित रेखाचित्र र प्राविधिक विशिष्टता द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

मिश्र धातु इस्पात निर्माण

हेलिकल गियरको सामग्रीले दाँतको पहिरन, सम्पर्क थकान र दाँतको जरा लोडिङको प्रतिरोधलाई सीधा असर गर्छ।

अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, मिश्र धातु इस्पात विकल्पहरू अनुसार चयन गर्न सकिन्छ:

• लागू टोक़

• सञ्चालन गति

• दाँत लोड गर्दै

• आवश्यक सेवा जीवन

• सतह स्थायित्व

• झुकाउने शक्ति

• गर्मी उपचार आवश्यकताहरु

• सञ्चालन वातावरण

सामान्य सामग्री विकल्पहरूमा 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 र AISI 9310 समावेश हुन सक्छ , ग्राहकको इन्जिनियरिङ विनिर्देशको अधीनमा।

माग गर्ने एप्लिकेसनहरूको लागि, कडा सपोर्टिङ कोर कायम गर्दै कडा र पहिरन-प्रतिरोधी दाँत सतह प्रदान गर्न केस-कठोर स्टीलहरू चयन गर्न सकिन्छ।

अन्तिम सामग्री ग्रेड सधैं वास्तविक गियर डिजाइन र आवेदन आवश्यकताहरु अनुसार पुष्टि गरिनु पर्छ।

लुगा-प्रतिरोधी दाँत सतह

गियर पहिरन सामग्री, गर्मी उपचार, सतह समाप्त, स्नेहन, लोड र सञ्चालन अवस्था को संयुक्त प्रभाव द्वारा प्रभावित छ।

हाम्रो हेलिकल गियरहरू गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू जस्तै निर्माण गर्न सकिन्छ:

Carburizing र शमन

कडा समर्थन कोरको साथ कडा सतह तह प्रदान गर्दछ र व्यापक रूपमा प्रसारण गियरहरू माग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

कार्बोनिट्राइडिङ

चयन गरिएको गियर अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जहाँ एक नियन्त्रित कठोर सतह र उपयुक्त कोर गुणहरू आवश्यक हुन्छ।

इन्डक्शन हार्डनिंग

गियर सामग्री र ज्यामिति प्रक्रियाको लागि उपयुक्त छ जहाँ स्थानीयकृत सतह कडा प्रदान गर्दछ।

शमन र रिस

अनुप्रयोगहरूको लागि बल र कठोरताको सन्तुलित संयोजन प्रदान गर्दछ जहाँ गहिरो केस कडा हुनु आवश्यक छैन।

अन्तिम सतह कठोरता र प्रभावकारी केस गहिराई सामग्री, गियर आयाम, लोड अवस्था र अनुमोदित गर्मी उपचार प्रक्रिया अनुसार निर्दिष्ट गर्नुपर्छ।

प्रेसिजन हेलिकल गियर ज्यामिति

हेलिकल गियरहरू व्यवस्थित दाँतहरूद्वारा विशेषता हुन्छन् । हेलिक्स कोणमा गियर अक्षको सापेक्ष परिभाषित

सञ्चालनको क्रममा, कोणित दाँत सतहहरू एकैसाथ पूर्ण सम्पर्कमा प्रवेश गर्नुको सट्टा क्रमशः संलग्न हुन्छन्। यो ज्यामितिले सहज लोड स्थानान्तरण र स्थिर घुमाउरो आन्दोलन प्रदान गर्न सक्छ।

मुख्य डिजाइन प्यारामिटरहरू समावेश छन्:

• सामान्य मोड्युल

• दाँतको संख्या

• दबाव कोण

• हेलिक्स कोण

• हेलिक्स दिशा

• पिच व्यास

• आधार व्यास

• बाहिरी व्यास

• रूट व्यास

• अनुहार चौडाइ

• दाँत मोटाई

• प्रतिक्रिया

• प्रोफाइल परिमार्जन

• नेतृत्व परिमार्जन

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको गियर जोडीको लागि, यी प्यारामिटरहरूले शाफ्ट पङ्क्तिबद्धता, स्नेहन, गियर सटीकता र अपरेटिङ लोडको साथ काम गर्नुपर्छ।

गियर शुद्धता र अन्तर्राष्ट्रिय मानकहरू

सटीक हेलिकल गियरहरूको लागि, अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूले निर्माण र अनुरूप मूल्याङ्कनका लागि साझा प्राविधिक सन्दर्भ प्रदान गर्दछ।

ISO 1328-1:2013 ले व्यक्तिगत बेलनाकार इन्भोलुट गियरहरूको लागि ISO फ्ल्याङ्क सहिष्णुता वर्गीकरण प्रणाली स्थापना गर्दछ। यसले एकल पिच विचलन, संचयी पिच विचलन, प्रोफाइल विचलन, हेलिक्स विचलन र रनआउट-सम्बन्धित मूल्याङ्कन सहित सहिष्णुता-सम्बन्धित मापदण्डहरू समावेश गर्दछ । मानकले सहिष्णुताको बढ्दो क्रममा 1 देखि 11 सम्मको एघार फ्ल्याङ्क सहिष्णुता वर्गहरू परिभाषित गर्दछ।

लागू हुने गियर आवश्यकताहरू यस अनुसार निर्दिष्ट गर्न सकिन्छ:

• ISO

• DIN

• AGMA

• ग्राहक-विशिष्ट मानकहरू

• स्वीकृत ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र

सामान्य 'उच्च परिशुद्धता' दाबी प्रयोग गर्नुको सट्टा वास्तविक प्रसारण आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त शुद्धता वर्ग चयन गरिनु पर्छ।

लोड क्षमता र गियर प्रदर्शन

भारी-कर्तव्य अनुप्रयोगहरूको लागि, गियर कार्यसम्पादन दुवै विचार गर्नुपर्छ। दाँत-मूल झुकाउने बल र दाँत-फ्ल्याङ्क सतह स्थायित्व .

ISO 6336-1:2019 ले स्पुर र हेलिकल बेलनाकार गियरहरूको लोड क्षमता गणना गर्न आधारभूत सिद्धान्तहरू र सामान्य प्रभाव कारकहरू स्थापना गर्दछ। ISO 6336 शृङ्खलाले पिटिङ्, दाँतको जरा भाँच्ने, दाँत-फ्ल्याङ्क फ्र्याक्चर, स्कफिङ र माइक्रोपिटिङलगायत असफलता मोडहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।

वास्तविक गियर प्रदर्शन कारकहरूमा निर्भर गर्दछ:

• प्रसारित टोक़

• घूर्णन गति

• गियर अनुपात

• दाँत ज्यामिति

• सामग्री

• गर्मी उपचार

• गियर शुद्धता

• सतह समाप्त

• स्नेहन

• शाफ्ट पङ्क्तिबद्धता

• प्रतिक्रिया

• सञ्चालन तापमान

• कर्तव्य चक्र

ISO 6336 गणना विधिहरू इन्जिनियरिङ मूल्याङ्कन उपकरणहरू हुन् र तिनीहरूलाई एसेम्बल गियरबक्स कार्यसम्पादनको ग्यारेन्टीको रूपमा व्याख्या गरिनु हुँदैन।

सटीक उत्पादन प्रक्रिया

1. सामाग्री तयारी

मिश्र धातु इस्पात निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड र खरिद आवश्यकता अनुसार तयार छ।

२. गियर खाली मेसिनिङ

सीएनसी टर्निङ र मेसिनिङले आवश्यक खाली आयाम, बोर, अनुहार चौडाइ र सन्दर्भ सतहहरू स्थापना गर्दछ।

3. हेलिकल दाँत काट्ने

गियर दाँत उपयुक्त गियर काट्ने प्रक्रियाहरू जस्तै सीएनसी होबिङ, आकार वा मिलिङ प्रयोग गरेर उत्पन्न गरिन्छ।.

4. गर्मी उपचार

गियरले निर्दिष्ट कार्ब्युराइजिंग, कार्बोनिट्राइडिङ, इन्डक्सन हार्डनिङ वा क्वेन्च-एन्ड-टेम्पर प्रक्रियाबाट गुज्र्छ।

5. दाँत फिनिसिङ

आवश्यक शुद्धता र अनुप्रयोगमा निर्भर गर्दै, दाँतको भागहरू दाँत काट्ने, पीस्ने वा अन्य निर्दिष्ट प्रक्रियाहरू मार्फत समाप्त गर्न सकिन्छ।.

6. अन्तिम निरीक्षण

महत्वपूर्ण आयामहरू, दाँत ज्यामिति, रनआउट, कठोरता र अन्य ग्राहक-निर्दिष्ट विशेषताहरू ढुवानी अघि प्रमाणित गरिन्छ।

गियर निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण

अनुप्रयोगहरू

पहिरन-प्रतिरोधी मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियरहरूका लागि उपयुक्त छन्:

• औद्योगिक गियरबक्सहरू

• गति घटाउनेहरू

• कन्वेयर ड्राइभ प्रणालीहरू

• सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरण

• मेसिन टूल्स

• प्याकेजिङ मेसिनरी

• कपडा मेसिनरी

• स्वचालित उत्पादन उपकरण

• कृषि मेसिनरी

• निर्माण उपकरण

• औद्योगिक पम्पहरू

• भारी-ड्युटी मेकानिकल ड्राइभहरू

• अनुकूलित प्रसारण प्रणाली

OEM कस्टम हेलिकल गियर निर्माण

हामी अनुसार अनुकूलन हेलिकल गियरहरू निर्माण:

• 2D ईन्जिनियरिङ् रेखाचित्र

• 3D CAD मोडेलहरू

• गियर प्यारामिटर पानाहरू

• अवस्थित नमूनाहरू

• ग्राहक प्राविधिक विशिष्टताहरू

उपलब्ध अनुकूलन समावेश:

• मोड्युल

• दाँतको संख्या

• गियर अनुपात

• दबाव कोण

• हेलिक्स कोण

• हेलिक्स दिशा

• पिच व्यास

• बाहिरी व्यास

• रूट व्यास

• अनुहार चौडाइ

• बोर व्यास

• किवे

• स्प्लाइन

• दाँत मोटाई

• प्रतिक्रिया

• प्रोफाइल परिमार्जन

• नेतृत्व परिमार्जन

• मुकुट

• सामग्री ग्रेड

• गर्मी उपचार

• सतह कठोरता

• प्रभावकारी केस गहिराई

• गियर शुद्धता

• दाँत सतह परिष्करण

• निरीक्षण आवश्यकताहरू

• उत्पादन मार्किङ र ट्रेसबिलिटी

गुणस्तर आश्वासन

एक नियन्त्रित गुणस्तर कार्यक्रम समावेश हुन सक्छ:

• कच्चा माल प्रमाणीकरण

• गियर खाली निरीक्षण

• सीएनसी मेसिन निरीक्षण

• दाँत प्रोफाइल मापन

• हेलिक्स मापन

• पिच निरीक्षण

• रनआउट मापन

• गर्मी उपचार प्रमाणीकरण

• सतह कठोरता परीक्षण

• केस गहिराई परीक्षण

• बोर र एकाग्रता निरीक्षण

• दाँत सतह निरीक्षण

• अन्तिम आयामी निरीक्षण

• ब्याच ट्रेसिबिलिटी

• ग्राहक-विशेष निरीक्षण रिपोर्टहरू

हाम्रो मिश्र धातु इस्पात हेलिकल गियरहरू किन छनौट गर्नुहोस्?

उच्च पहिरन प्रतिरोध

मिश्र धातु इस्पात र उपयुक्त गर्मी उपचार माग गियर आवेदन को लागी एक मजबूत आधार प्रदान गर्दछ।

सटीक दाँत ज्यामिति

क्रिटिकल दाँत प्रोफाइल, हेलिक्स, पिच र रनआउट आवश्यकताहरू अनुमोदित विनिर्देश अनुसार नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

अन्तर्राष्ट्रिय मानक सन्दर्भ

गियर निर्माण र निरीक्षण लागू सन्दर्भमा प्रदर्शन गर्न सकिन्छ। ISO, DIN, AGMA र ग्राहक-विशेष आवश्यकताहरूको .

कस्टम ईन्जिनियरिङ्

गियर ज्यामिति, सामग्री, गर्मी उपचार र परिष्करण प्रक्रियाहरू वास्तविक प्रसारण प्रणाली अनुसार कन्फिगर गर्न सकिन्छ।

OEM निर्माण

प्रोटोटाइप विकास, प्रतिस्थापन गियर, सानो ब्याच उत्पादन र दीर्घकालीन OEM आपूर्ति लागि उपयुक्त।

कस्टम हेलिकल गियर उद्धरण अनुरोध गर्नुहोस्

हामीलाई तपाईंको पठाउनुहोस् 2D रेखाचित्र, 3D CAD मोडेल, गियर डेटा पाना वा अवस्थित नमूना .

हाम्रो ईन्जिनियरिङ् टोलीले निम्नका लागि तपाईंको आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्न सक्छ:

सामग्री → गियर ज्यामिति → तातो उपचार → गियर सटीकता → सतह समाप्त → निरीक्षण

र तपाईंको औद्योगिक पावर प्रसारण अनुप्रयोगको लागि अनुकूलित निर्माण समाधान प्रदान गर्नुहोस्।