لباس مزاحم مصر دات اسٹیل ہیلیکل گیئر

ہیوی ڈیوٹی انڈسٹریل پاور ٹرانسمیشن کے لیے پریسجن-انجینئرڈ ہیلیکل گیئر

ہمارے پہننے کے خلاف مزاحم الائے اسٹیل ہیلیکل گیئرز صنعتی پاور ٹرانسمیشن ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے تیار کیے گئے ہیں جہاں زیادہ بوجھ کی گنجائش، دانتوں کی سطح کا استحکام، جہتی استحکام اور قابل اعتماد میشنگ کارکردگی ضروری ہے۔

منتخب الائے اسٹیلز سے تیار کردہ اور کنٹرولڈ گیئر کٹنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور پریزین فنشنگ کے ذریعے پروسیس کیے گئے ، یہ ہیلیکل گیئرز مستحکم ٹارک ٹرانسمیشن اور صنعتی گیئر باکسز، رفتار کم کرنے والوں، مشینری اور خودکار ڈرائیو سسٹمز میں طویل مدتی سروس کی کارکردگی فراہم کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں۔

ہیلیکل ٹوتھ کنفیگریشن میٹنگ گیئرز کے درمیان دانتوں کی مسلسل مصروفیت اور مسلسل بوجھ کی منتقلی فراہم کرتی ہے، ہموار آپریشن میں معاونت کرتی ہے اور جب گیئر جوڑا صحیح طریقے سے ڈیزائن، چکنا اور سیدھ میں ہوتا ہے تو ٹرانسمیشن اثر کو کم کرتا ہے۔

مصنوعات کی جھلکیاں

• لباس مزاحم مصر دات اسٹیل کی تعمیر

• صحت سے متعلق ہیلیکل ٹوتھ جیومیٹری

• دانتوں کی جڑ اور دانتوں کی طرف کی مضبوط طاقت

• سطح کے پہننے کے لئے بہترین مزاحمت

• بہتر استحکام کے لئے گرمی سے علاج کیا جاتا ہے۔

• مستحکم جہتی درستگی

• کنٹرول شدہ پروفائل اور ہیلکس درستگی

• ہموار اور قابل اعتماد پاور ٹرانسمیشن

• حسب ضرورت گیئر جیومیٹری دستیاب ہے۔

• منظور شدہ ڈرائنگ کے لیے OEM مینوفیکچرنگ

• قابل اطلاق بین الاقوامی معیارات کے مطابق معائنہ

تکنیکی وضاحتیں

انجینئرنگ نوٹ: مندرجہ بالا پیرامیٹرز ہر پروڈکٹ کے لیے مقررہ تصریحات کے بجائے دستیاب مینوفیکچرنگ کنفیگریشنز کی نمائندگی کرتے ہیں۔ حتمی طول و عرض، میٹریل گریڈ، ہیٹ ٹریٹمنٹ، سختی، درستگی کی کلاس اور فنشنگ کی ضروریات کا تعین منظور شدہ ڈرائنگ اور تکنیکی تفصیلات سے کیا جاتا ہے۔

مرکب سٹیل کی تعمیر

ہیلیکل گیئر کا مواد براہ راست دانتوں کے پہننے، رابطے کی تھکاوٹ اور دانتوں کی جڑوں کی لوڈنگ کے خلاف مزاحمت کو متاثر کرتا ہے۔

درخواست پر منحصر ہے، مصر کے سٹیل کے اختیارات کے مطابق منتخب کیا جا سکتا ہے:

• لاگو ٹارک

• آپریٹنگ رفتار

• دانت لوڈ کرنا

• مطلوبہ خدمت زندگی

• سطح کی استحکام

• موڑنے کی طاقت

• گرمی کے علاج کے تقاضے

• آپریٹنگ ماحول

عام مواد کے اختیارات میں 20MnCr5، 18CrNiMo7-6، 20CrMnTi، AISI 8620 اور AISI 9310 شامل ہو سکتے ہیں ، جو گاہک کی انجینئرنگ تفصیلات کے تابع ہیں۔

ایپلی کیشنز کا مطالبہ کرنے کے لیے، کیس کو سخت کرنے والے اسٹیلز کو سخت اور پہننے کے لیے مزاحم دانتوں کی سطح فراہم کرنے کے لیے منتخب کیا جا سکتا ہے جبکہ ایک سخت معاون کور کو برقرار رکھا جا سکتا ہے۔

حتمی مواد کے گریڈ کی ہمیشہ اصل گیئر ڈیزائن اور درخواست کی ضروریات کے مطابق تصدیق ہونی چاہیے۔

پہننے سے مزاحم دانت کی سطح

گیئر پہننے پر مواد، گرمی کے علاج، سطح کی تکمیل، چکنا، بوجھ اور آپریٹنگ حالات کے مشترکہ اثر سے متاثر ہوتا ہے۔

ہمارے ہیلیکل گیئرز کو ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل سے تیار کیا جا سکتا ہے جیسے:

کاربرائزنگ اور بجھانا

سخت سپورٹنگ کور کے ساتھ ایک سخت سطح کی تہہ فراہم کرتا ہے اور بڑے پیمانے پر ٹرانسمیشن گیئرز کی مانگ کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

کاربونیٹرائڈنگ

منتخب کردہ گیئر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں ایک کنٹرول شدہ سخت سطح اور مناسب بنیادی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

انڈکشن سخت کرنا

مقامی سطح کی سختی فراہم کرتا ہے جہاں گیئر میٹریل اور جیومیٹری اس عمل کے لیے موزوں ہیں۔

بجھانا اور غصہ

ایپلی کیشنز کے لیے طاقت اور سختی کا متوازن امتزاج فراہم کرتا ہے جہاں گہرے کیس کو سخت کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

حتمی سطح کی سختی اور کیس کی موثر گہرائی کو مواد، گیئر کے طول و عرض، لوڈنگ کے حالات اور منظور شدہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کے مطابق بیان کیا جانا چاہیے۔

صحت سے متعلق ہیلیکل گیئر جیومیٹری

ہیلیکل گیئرز کی خصوصیت پر ترتیب دیئے گئے دانتوں سے ہوتی ہے ۔ ہیلکس زاویہ گیئر کے محور کے مقابلے میں ایک متعین

آپریشن کے دوران، زاویہ دار دانتوں کی سطحیں ایک ساتھ مکمل رابطے میں داخل ہونے کے بجائے آہستہ آہستہ مشغول ہوتی ہیں۔ یہ جیومیٹری ہموار بوجھ کی منتقلی اور مستحکم گردشی حرکت فراہم کر سکتی ہے۔

کلیدی ڈیزائن پیرامیٹرز میں شامل ہیں:

• عام ماڈیول

• دانتوں کی تعداد

• دباؤ کا زاویہ

• ہیلکس زاویہ

• ہیلکس سمت

• پچ قطر

• بیس قطر

• قطر سے باہر

• جڑ کا قطر

• چہرے کی چوڑائی

• دانت کی موٹائی

• ردعمل

• پروفائل میں ترمیم

• لیڈ ترمیم

مناسب طریقے سے ڈیزائن کیے گئے گیئر جوڑے کے لیے، ان پیرامیٹرز کو شافٹ الائنمنٹ، چکنا، گیئر کی درستگی اور آپریٹنگ بوجھ کے ساتھ مل کر کام کرنا چاہیے۔

گیئر کی درستگی اور بین الاقوامی معیارات

عین مطابق ہیلیکل گیئرز کے لیے، بین الاقوامی معیارات مینوفیکچرنگ اور موافقت کی تشخیص کے لیے ایک مشترکہ تکنیکی حوالہ فراہم کرتے ہیں۔

ISO 1328-1:2013 انفرادی بیلناکار انوولیٹ گیئرز کے لیے ISO فلانک ٹولرنس درجہ بندی کا نظام قائم کرتا ہے۔ یہ رواداری سے متعلق پیرامیٹرز کا احاطہ کرتا ہے بشمول سنگل پچ انحراف، مجموعی پچ انحراف، پروفائل انحراف، ہیلکس انحراف اور رن آؤٹ سے متعلق تشخیص ۔ معیار رواداری کے بڑھتے ہوئے ترتیب میں 1 سے 11 تک کی گیارہ فلانک ٹولرنس کلاسز کی وضاحت کرتا ہے۔

لہذا قابل اطلاق گیئر کی ضروریات کو اس کے مطابق بیان کیا جا سکتا ہے:

• آئی ایس او

• DIN

• AGMA

• گاہک کے مخصوص معیارات

• منظور شدہ انجینئرنگ ڈرائنگ

مناسب درستگی کی کلاس کا انتخاب عام 'اعلی درستگی' کے دعوے کو استعمال کرنے کے بجائے ٹرانسمیشن کی اصل ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہیے۔

لوڈ کی صلاحیت اور گیئر کی کارکردگی

ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے، گیئر کی کارکردگی کو دانتوں کی جڑوں کے موڑنے کی طاقت اور دانتوں کی سطح کی پائیداری دونوں پر غور کرنا چاہیے۔.

ISO 6336-1:2019 اسپر اور ہیلیکل سلنڈریکل گیئرز کی بوجھ کی گنجائش کا حساب لگانے کے لیے بنیادی اصول اور عام اثر و رسوخ کے عوامل قائم کرتا ہے۔ ISO 6336 سیریز ناکامی کے طریقوں کو ایڈریس کرتی ہے جس میں پٹنگ، ٹوتھ روٹ ٹوٹنا، ٹوتھ فلانک فریکچر، سکفنگ اور مائیکرو پٹنگ شامل ہیں۔

اصل گیئر کی کارکردگی کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے بشمول:

• منتقل شدہ ٹارک

• گردشی رفتار

• گیئر کا تناسب

• دانت جیومیٹری

• مواد

• گرمی کا علاج

• گیئر کی درستگی

• سطح ختم

• چکنا

• شافٹ سیدھ

• ردعمل

• آپریٹنگ درجہ حرارت

• ڈیوٹی سائیکل

ISO 6336 کیلکولیشن کے طریقے انجینئرنگ ایویلیویشن ٹولز ہیں اور ان کو اسمبلڈ گیئر باکس کی کارکردگی کی ضمانت کے طور پر نہیں سمجھا جانا چاہیے۔

صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ کے عمل

1. مواد کی تیاری

مصر دات اسٹیل کو مخصوص میٹریل گریڈ اور خریداری کی ضروریات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔

2. گیئر خالی مشینی

CNC موڑنا اور مشینی مطلوبہ خالی طول و عرض، بور، چہرے کی چوڑائی اور حوالہ کی سطحیں قائم کرتی ہے۔

3. ہیلیکل ٹوتھ کاٹنا

گیئر کے دانت مناسب گیئر کاٹنے کے عمل جیسے CNC ہوبنگ، شیپنگ یا ملنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے جاتے ہیں۔.

4. گرمی کا علاج

گیئر مخصوص کاربرائزنگ، کاربونیٹرائڈنگ، انڈکشن سخت یا بجھانے اور غصے کے عمل سے گزرتا ہے۔

5. دانت ختم کرنا

مطلوبہ درستگی اور اطلاق پر منحصر ہے، دانتوں کے کنارے مونڈنے، پیسنے یا دیگر مخصوص عمل کے ذریعے ختم کیے جا سکتے ہیں۔.

6. حتمی معائنہ

اہم طول و عرض، دانتوں کی جیومیٹری، رن آؤٹ، سختی اور دیگر کسٹمر کی مخصوص خصوصیات شپمنٹ سے پہلے تصدیق کی جاتی ہیں۔

گیئر معائنہ اور کوالٹی کنٹرول

ایپلی کیشنز

لباس مزاحم مصر دات اسٹیل ہیلیکل گیئرز کے لیے موزوں ہیں:

• صنعتی گیئر بکس

• رفتار کم کرنے والے

• کنویئر ڈرائیو سسٹمز

• مٹیریل ہینڈلنگ کا سامان

• مشینی اوزار

• پیکیجنگ مشینری

• ٹیکسٹائل مشینری

• خودکار پیداوار کا سامان

• زرعی مشینری

• تعمیراتی سامان

• صنعتی پمپس

• ہیوی ڈیوٹی مکینیکل ڈرائیوز

• اپنی مرضی کے مطابق ٹرانسمیشن سسٹم

OEM کسٹم ہیلیکل گیئر مینوفیکچرنگ

ہم حسب ضرورت ہیلیکل گیئرز تیار کرتے ہیں:

• 2D انجینئرنگ ڈرائنگ

• 3D CAD ماڈل

• گیئر پیرامیٹر شیٹس

• موجودہ نمونے

• کسٹمر تکنیکی وضاحتیں

دستیاب حسب ضرورت میں شامل ہیں:

• ماڈیول

• دانتوں کی تعداد

• گیئر کا تناسب

• دباؤ کا زاویہ

• ہیلکس زاویہ

• ہیلکس سمت

• پچ قطر

• قطر سے باہر

• جڑ کا قطر

• چہرے کی چوڑائی

• بور کا قطر

• کلیدی راستہ

• سپلائن

• دانت کی موٹائی

• ردعمل

• پروفائل میں ترمیم

• لیڈ ترمیم

• تاج پہنانا

• مواد کا درجہ

• گرمی کا علاج

• سطح کی سختی

• موثر کیس کی گہرائی

• گیئر کی درستگی

• دانت کی سطح کی تکمیل

• معائنہ کی ضروریات

• پروڈکٹ مارکنگ اور ٹریس ایبلٹی

کوالٹی اشورینس

ایک کنٹرول شدہ کوالٹی پروگرام میں شامل ہو سکتے ہیں:

• خام مال کی تصدیق

• گیئر خالی معائنہ

• CNC مشینی معائنہ

• دانتوں کی پروفائل کی پیمائش

• ہیلکس کی پیمائش

• پچ کا معائنہ

• رن آؤٹ پیمائش

• گرمی کے علاج کی تصدیق

• سطح کی سختی کی جانچ

• کیس کی گہرائی کی جانچ

• بور اور ارتکاز کا معائنہ

• دانت کی سطح کا معائنہ

• حتمی جہتی معائنہ

• بیچ کا سراغ لگانا

• گاہک کے لیے مخصوص معائنہ کی رپورٹس

ہمارے الائے اسٹیل ہیلیکل گیئرز کا انتخاب کیوں کریں؟

اعلی لباس مزاحمت

الائے سٹیل اور مناسب ہیٹ ٹریٹمنٹ گیئر ایپلی کیشنز کی مانگ کے لیے ایک مضبوط بنیاد فراہم کرتے ہیں۔

صحت سے متعلق دانت جیومیٹری

کریٹیکل ٹوتھ پروفائل، ہیلکس، پچ اور رن آؤٹ کی ضروریات کو منظور شدہ تفصیلات کے مطابق کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

بین الاقوامی معیار کا حوالہ

گیئر مینوفیکچرنگ اور معائنہ قابل اطلاق کے حوالے سے کیا جا سکتا ہے۔ ISO، DIN، AGMA اور کسٹمر کی مخصوص ضروریات .

کسٹم انجینئرنگ

گئر جیومیٹری، میٹریل، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور فنشنگ کے عمل کو اصل ٹرانسمیشن سسٹم کے مطابق ترتیب دیا جا سکتا ہے۔

OEM مینوفیکچرنگ

پروٹوٹائپ کی ترقی، متبادل گیئرز، چھوٹے بیچ کی پیداوار اور طویل مدتی OEM کی فراہمی کے لیے موزوں ہے۔

اپنی مرضی کے مطابق ہیلیکل گیئر کوٹ کی درخواست کریں۔

ہمیں اپنی 2D ڈرائنگ، 3D CAD ماڈل، گیئر ڈیٹا شیٹ یا موجودہ نمونہ بھیجیں۔.

ہماری انجینئرنگ ٹیم آپ کی ضروریات کا جائزہ لے سکتی ہے:

مواد → گیئر جیومیٹری → ہیٹ ٹریٹمنٹ → گیئر کی درستگی → سطح کی تکمیل → معائنہ

اور اپنی صنعتی پاور ٹرانسمیشن ایپلی کیشن کے لیے حسب ضرورت مینوفیکچرنگ حل فراہم کریں۔