Na obrabo odporen spiralni zobnik iz legiranega jekla

Natančno izdelan spiralni zobnik za težke industrijske prenose moči

Naši spiralni zobniki iz legiranega jekla, odporni proti obrabi, so zasnovani za zahtevne industrijske aplikacije prenosa moči, kjer so bistvenega pomena velika nosilnost, vzdržljivost zobne površine, dimenzijska stabilnost in zanesljiva zmogljivost začepljenja.

Ti vijačni zobniki , izdelani iz izbranih legiranih jekel in obdelani s kontroliranim rezanjem zobnikov, toplotno obdelavo in natančno končno obdelavo , so zasnovani tako, da zagotavljajo stabilen prenos navora in dolgoročno delovanje v industrijskih menjalnikih, reduktorjih hitrosti, strojih in avtomatiziranih pogonskih sistemih.

Konfiguracija vijačnih zob zagotavlja postopno vpetje zob in stalen prenos obremenitve med parjenimi zobniki, kar podpira nemoteno delovanje in zmanjšuje vpliv prenosa, ko je zobniški par pravilno oblikovan, namazan in poravnan.

Poudarki izdelka

• Konstrukcija iz legiranega jekla, odporna proti obrabi

• Natančna spiralna geometrija zob

• Visoka trdnost korenine zoba in boka zoba

• Odlična odpornost na površinsko obrabo

• Toplotno obdelan za večjo vzdržljivost

• Stabilna dimenzijska natančnost

• Nadzorovan profil in natančnost vijačnice

• Gladek in zanesljiv prenos moči

• Na voljo je prilagojena geometrija orodja

• Izdelava OEM po odobrenih risbah

• Inšpekcija v skladu z veljavnimi mednarodnimi standardi

Tehnične specifikacije

Inženirska opomba: Zgornji parametri predstavljajo razpoložljive proizvodne konfiguracije in ne fiksnih specifikacij za vsak izdelek. Končne mere, razred materiala, toplotna obdelava, trdota, razred točnosti in zahteve za končno obdelavo so določene s potrjeno risbo in tehnično specifikacijo.

Konstrukcija iz legiranega jekla

Material vijačnega zobnika neposredno vpliva na njegovo odpornost na obrabo zob, kontaktno utrujenost in obremenitev zobne korenine.

Odvisno od uporabe je mogoče izbrati legirano jeklo glede na:

• Uporabljeni navor

• Hitrost delovanja

• Obremenitev zob

• Zahtevana življenjska doba

• Površinska vzdržljivost

• Upogibna trdnost

• Zahteve za toplotno obdelavo

• Delovno okolje

Tipične možnosti materiala lahko vključujejo 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 in AISI 9310 , odvisno od tehnične specifikacije stranke.

Za zahtevne aplikacije je mogoče izbrati jekla za utrjevanje, ki zagotavljajo trdo in obrabno odporno zobno površino, hkrati pa ohranjajo trše podporno jedro.

Končni razred materiala je treba vedno potrditi glede na dejansko zasnovo orodja in zahteve glede uporabe.

Na obrabo odporna zobna površina

Na obrabo zobnikov vpliva skupni vpliv materiala, toplotne obdelave, površinske obdelave, mazanja, obremenitve in pogojev delovanja.

Naši vijačni zobniki so lahko izdelani s postopki toplotne obdelave, kot so:

Naogljičenje in kaljenje

Zagotavlja utrjeno površinsko plast z močnim nosilnim jedrom in se široko uporablja za zahtevne menjalnike.

Karbonitriranje

Uporablja se za izbrane aplikacije zobnikov, kjer se zahtevajo kontrolirano utrjena površina in ustrezne lastnosti jedra.

Indukcijsko kaljenje

Zagotavlja lokalizirano površinsko utrjevanje, kjer sta material zobnika in geometrija primerna za postopek.

Dušenje in kaljenje

Zagotavlja uravnoteženo kombinacijo trdnosti in žilavosti za aplikacije, kjer ni potrebno globoko utrjevanje.

Končna trdota površine in efektivna globina ohišja je treba določiti glede na material, dimenzije zobnikov, pogoje obremenitve in odobreni postopek toplotne obdelave.

Natančna geometrija spiralnih zobnikov

Za vijačne zobnike so značilni zobje, ki so razporejeni pod določenim kotom vijačnice glede na os zobnika.

Med delovanjem se nagnjene zobne površine postopoma ujamejo, namesto da bi istočasno vstopile v popoln stik. Ta geometrija lahko zagotovi gladek prenos obremenitve in stabilno rotacijsko gibanje.

Ključni parametri zasnove vključujejo:

• Normalni modul

• Število zob

• Tlačni kot

• Helix kot

• Smer vijačnice

• Premer koraka

• Osnovni premer

• Zunanji premer

• Premer korenine

• Širina obraza

• Debelina zoba

• Povratni udarec

• Sprememba profila

• Modifikacija vodila

Za pravilno zasnovan zobniški par morajo ti parametri delovati skupaj s poravnavo gredi, mazanjem, natančnostjo zobnikov in delovno obremenitvijo.

Natančnost orodja in mednarodni standardi

Za precizne vijačne zobnike mednarodni standardi zagotavljajo skupno tehnično referenco za proizvodnjo in ugotavljanje skladnosti.

ISO 1328-1:2013 vzpostavlja sistem klasifikacije bočnih toleranc ISO za posamezne cilindrične evolventne zobnike. Zajema parametre, povezane s toleranco, vključno z enojnim odstopanjem koraka, kumulativnim odstopanjem koraka, odstopanjem profila, odstopanjem vijačnice in oceno, povezano z odtokom . Standard določa enajst razredov bočne tolerance, oštevilčenih od 1 do 11 v naraščajočem vrstnem redu tolerance.

Veljavne zahteve za orodje je torej mogoče določiti glede na:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Standardi za posamezne stranke

• Odobreni inženirski načrti

Ustrezen razred točnosti je treba izbrati glede na dejanske zahteve za prenos, namesto da bi uporabili splošno trditev o 'visoki natančnosti'.

Nosilnost in zmogljivost orodja

Pri težkih aplikacijah mora zmogljivost zobnika upoštevati upogibno trdnost korena zoba in vzdržljivost površine boka zoba.

ISO 6336-1:2019 določa osnovna načela in splošne dejavnike vpliva za izračun nosilnosti čelnih in vijačnih cilindričnih zobnikov. Serija standardov ISO 6336 obravnava načine odpovedi, vključno z luknjičastimi luknjicami, zlomom zobne korenine, zlomom boka zoba, praskami in mikropitingom.

Dejanska zmogljivost orodja je odvisna od dejavnikov, vključno z:

• Preneseni navor

• Hitrost vrtenja

• Prestavno razmerje

• Geometrija zob

• Material

• Toplotna obdelava

• Natančnost orodja

• Površinska obdelava

• Mazanje

• Poravnava gredi

• Povratni udarec

• Delovna temperatura

• Delovni cikel

Metode izračuna ISO 6336 so inženirska orodja za vrednotenje in se jih ne sme razlagati kot jamstvo za delovanje sestavljenega menjalnika.

Natančen proizvodni proces

1. Priprava materiala

Legirano jeklo je pripravljeno v skladu z določenim razredom materiala in nabavnimi zahtevami.

2. Obdelava surovcev zobnikov

CNC struženje in strojna obdelava določa zahtevane mere surovca, izvrtino, širino čelne strani in referenčne površine.

3. Rezanje vijačnih zob

Zobje zobnikov so izdelani z uporabo ustreznih postopkov rezanja zobnikov, kot je CNC rezkanje, oblikovanje ali rezkanje.

4. Toplotna obdelava

Zobnik je podvržen določenemu postopku naogljičenja, karbonitriranja, indukcijskega kaljenja ali kaljenja in popuščanja.

5. Končna obdelava zob

Odvisno od zahtevane natančnosti in uporabe se lahko boki zob zaključijo z brušenjem, brušenjem ali drugimi določenimi postopki.

6. Končni pregled

Kritične dimenzije, geometrija zob, odmik, trdota in druge lastnosti, ki jih določi stranka, se preverijo pred odpremo.

Pregled orodja in kontrola kakovosti

Aplikacije

Na obrabo odporni spiralni zobniki iz legiranega jekla so primerni za:

• Industrijski menjalniki

• Reduktorji hitrosti

• Transportni pogonski sistemi

• Oprema za ravnanje z materialom

• Strojna orodja

• Stroji za pakiranje

• Tekstilni stroji

• Avtomatizirana proizvodna oprema

• Kmetijski stroji

• Gradbena oprema

• Industrijske črpalke

• Mehanski pogoni za težke obremenitve

• Prilagojeni prenosni sistemi

Izdelava spiralnih zobnikov po meri OEM

Izdelujemo vijačne zobnike po meri:

• 2D inženirske risbe

• 3D CAD modeli

• Listi parametrov zobnikov

• Obstoječi vzorci

• Tehnične specifikacije stranke

Razpoložljiva prilagoditev vključuje:

• Modul

• Število zob

• Prestavno razmerje

• Tlačni kot

• Helix kot

• Smer vijačnice

• Premer koraka

• Zunanji premer

• Premer korenine

• Širina obraza

• Premer izvrtine

• Utor za ključ

• Spline

• Debelina zoba

• Povratni udarec

• Sprememba profila

• Modifikacija vodila

• Kronanje

• Razred materiala

• Toplotna obdelava

• Trdota površine

• Efektivna globina ohišja

• Natančnost orodja

• Končna obdelava površine zob

• Inšpekcijske zahteve

• Označevanje in sledljivost izdelkov

Zagotavljanje kakovosti

Program nadzorovane kakovosti lahko vključuje:

• Preverjanje surovin

• Pregled slepega orodja

• CNC obdelovalni pregled

• Merjenje profila zob

• Merjenje vijačnice

• Pregled igrišča

• Merjenje odtekanja

• Preverjanje toplotne obdelave

• Preizkušanje trdote površine

• Poglobljeno testiranje primerov

• Pregled izvrtine in koncentričnosti

• Pregled površine zoba

• Končni dimenzijski pregled

• Sledljivost serije

• Poročila o inšpekcijskih pregledih za posamezne stranke

Zakaj izbrati naše spiralne zobnike iz legiranega jekla?

Visoka odpornost proti obrabi

Legirano jeklo in ustrezna toplotna obdelava zagotavljata robusten temelj za zahtevne aplikacije zobnikov.

Natančna geometrija zob

Zahteve glede kritičnega profila zob, vijačnice, koraka in odmika je mogoče nadzorovati v skladu z odobreno specifikacijo.

Referenca mednarodnega standarda

Izdelava zobnikov in pregled se lahko izvedeta glede na veljavne standarde ISO, DIN, AGMA in zahteve stranke.

Inženiring po meri

Geometrijo zobnikov, materiale, toplotno obdelavo in končne postopke je mogoče konfigurirati glede na dejanski prenosni sistem.

Proizvodnja OEM

Primerno za razvoj prototipov, nadomestne zobnike, maloserijsko proizvodnjo in dolgoročno dobavo OEM.

Zahtevajte ponudbo za spiralne zobnike po meri

Pošljite nam svojo 2D risbo, 3D CAD model, podatkovni list zobnikov ali obstoječi vzorec.

Naša inženirska ekipa lahko oceni vaše zahteve za:

Material → Geometrija zobnikov → Toplotna obdelava → Natančnost zobnikov → Površinska obdelava → Pregled

in zagotovite prilagojeno proizvodno rešitev za vašo industrijsko aplikacijo za prenos električne energije.