Kulumiskindel legeeritud terasest spiraalne hammasratas

Täppisprojekteeritud spiraalülekanne raskeveokite tööstusliku jõuülekande jaoks

Meie kulumiskindlast legeeritud terasest spiraalhammasrattad on loodud nõudlikeks tööstuslikeks jõuülekanderakendusteks, kus on oluline suur kandevõime, hambapinna vastupidavus, mõõtmete stabiilsus ja usaldusväärne ühendusjõud.

Valmistatud valitud legeerterasest ja töödeldud kontrollitud hammasrataste lõikamise, kuumtöötlemise ja täppisviimistlusega . Need spiraalsed hammasrattad on loodud stabiilse pöördemomendi ülekandmiseks ja pikaajaliseks tööks tööstuslikes käigukastides, kiiruse reduktorites, masinates ja automatiseeritud ajamisüsteemides.

Spiraalhammaste konfiguratsioon tagab hammaste järkjärgulise haardumise ja pideva koormuse ülekandmise paarituskäikude vahel, toetades sujuvat töötamist ja vähendades jõuülekande mõju, kui hammasrattapaar on õigesti konstrueeritud, määritud ja joondatud.

Toote esiletõstmised

• Kulumiskindel legeeritud teraskonstruktsioon

• Täppis spiraalne hammaste geomeetria

• Kõrge hambajuure ja hambakülje tugevus

• Suurepärane vastupidavus pinna kulumisele

• Kuumtöödeldud, et suurendada vastupidavust

• Stabiilne mõõtmete täpsus

• Kontrollitud profiil ja Helixi täpsus

• Sujuv ja töökindel jõuülekanne

• Saadaval kohandatud hammasratta geomeetria

• OEM-tootmine kinnitatud jooniste järgi

• Kontrollimine vastavalt kehtivatele rahvusvahelistele standarditele

Tehnilised andmed

Tehniline märkus: ülaltoodud parameetrid esindavad pigem saadaolevaid tootmiskonfiguratsioone kui iga toote fikseeritud spetsifikatsioone. Lõplikud mõõtmed, materjali klass, kuumtöötlus, kõvadus, täpsusklass ja viimistlusnõuded määratakse kindlaks kinnitatud joonise ja tehnilise kirjeldusega.

Legeerterasest konstruktsioon

Spiraalülekande materjal mõjutab otseselt selle vastupidavust hammaste kulumisele, kontakti väsimusele ja hambajuure koormusele.

Olenevalt rakendusest saab legeerterase valikuid valida vastavalt:

• Rakendatud pöördemoment

• Töökiirus

• Hammaste laadimine

• Nõutav kasutusiga

• Pinna vastupidavus

• Painde tugevus

• Kuumtöötluse nõuded

• Töökeskkond

Tüüpilised materjalivalikud võivad olla 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 ja AISI 9310 , sõltuvalt kliendi tehnilistest spetsifikatsioonidest.

Nõudlike rakenduste jaoks saab valida karmiskarastavaid teraseid, mis tagavad kõva ja kulumiskindla hambapinna, säilitades samal ajal tugevama tugisüdamiku.

Materjali lõplik klass tuleks alati kinnitada vastavalt tegelikule käigukasti konstruktsioonile ja rakendusnõuetele.

Kulumiskindel hambapind

Käigukasti kulumist mõjutavad materjali, kuumtöötluse, pinnaviimistluse, määrimise, koormuse ja töötingimuste koosmõju.

Meie spiraalseid hammasrattaid saab valmistada selliste kuumtöötlusprotsessidega nagu:

Karburiseerimine ja kustutamine

Tagab kõva tugisüdamikuga karastatud pinnakihi ja seda kasutatakse laialdaselt nõudlike käigukastide jaoks.

Karbonitreerimine

Kasutatakse valitud hammasrataste jaoks, kus on vaja kontrollitud karastatud pinda ja sobivaid südamikuomadusi.

Induktsioonkarastamine

Tagab lokaalse pinnakõvenemise, kus hammasratta materjal ja geomeetria on protsessi jaoks sobivad.

Kustutamine ja karastamine

Pakub tugevuse ja sitkuse tasakaalustatud kombinatsiooni rakenduste jaoks, kus korpuse sügavkõvenemine pole vajalik.

Lõpliku pinna kõvadus ja korpuse efektiivne sügavus tuleks täpsustada vastavalt materjalile, ülekande mõõtmetele, laadimistingimustele ja heakskiidetud kuumtöötlemisprotsessile.

Täppis spiraalne hammasratta geomeetria

Spiraalülekandeid iseloomustavad hambad, mis on paigutatud hammasratta telje suhtes kindlaksmääratud spiraalinurga alla.

Töötamise ajal haarduvad nurga all olevad hambapinnad järk-järgult, mitte ei puutu kokku korraga. See geomeetria võib tagada sujuva koormuse ülekande ja stabiilse pöörlemise.

Peamised disainiparameetrid hõlmavad järgmist:

• Tavaline moodul

• Hammaste arv

• Surve nurk

• Heliksi nurk

• Heliksi suund

• Sammu läbimõõt

• Aluse läbimõõt

• Välisläbimõõt

• Juure läbimõõt

• Näo laius

• Hammaste paksus

• Tagasilöök

• Profiili muutmine

• Plii modifikatsioon

Õigesti kavandatud käigupaari puhul peavad need parameetrid töötama koos võlli joondamise, määrimise, käigu täpsuse ja töökoormusega.

Käikude täpsus ja rahvusvahelised standardid

Täppis-spiraalülekannete jaoks pakuvad rahvusvahelised standardid tootmise ja vastavushindamise ühtset tehnilist viidet.

ISO 1328-1:2013 kehtestab üksikute silindriliste eetoorsete hammasrataste ISO külgtolerantsi klassifikatsioonisüsteemi. See hõlmab tolerantsiga seotud parameetreid, sealhulgas ühe sammu hälvet, kumulatiivset sammu kõrvalekallet, profiili hälvet, spiraali kõrvalekallet ja läbijooksuga seotud hindamist . Standard määratleb üksteist külgmise tolerantsi klassi, mis on nummerdatud 1 kuni 11 suurenevas tolerantsi järjekorras.

Seetõttu saab kohaldatavaid püüginõudeid täpsustada järgmiselt:

• ISO

• DIN

• AGMA

• Kliendispetsiifilised standardid

• Heakskiidetud tehnilised joonised

Sobiv täpsusklass tuleks valida vastavalt tegelikele edastusnõuetele, mitte kasutada üldist 'kõrge täpsuse' väidet.

Kandevõime ja ülekande jõudlus

Suure koormusega rakenduste puhul tuleb käigukasti jõudlusel arvestada nii hambajuure paindetugevust kui ka hamba külje pinna vastupidavust.

ISO 6336-1:2019 kehtestab alus- ja spiraalsilindriliste hammasrataste kandevõime arvutamise aluspõhimõtted ja üldised mõjutegurid. ISO 6336 seeria käsitleb tõrkerežiime, sealhulgas täppide tekkimist, hambajuure purunemist, hamba külje murdumist, hõõrdumist ja mikropitsat.

Käigu tegelik jõudlus sõltub teguritest, sealhulgas:

• Edastatud pöördemoment

• Pöörlemiskiirus

• Käiguarv

• Hammaste geomeetria

• Materjal

• Kuumtöötlus

• Käigu täpsus

• Pinnaviimistlus

• Määrimine

• Võlli joondamine

• Tagasilöök

• Töötemperatuur

• Töötsükkel

ISO 6336 arvutusmeetodid on inseneri hindamisvahendid ja neid ei tohiks tõlgendada kokkupandud käigukasti töökindluse garantiina.

Täppis tootmisprotsess

1. Materjali ettevalmistamine

Legeerteras valmistatakse vastavalt kindlaksmääratud materjaliklassile ja ostunõuetele.

2. Hammasrataste tooriku töötlemine

CNC-treimine ja mehaaniline töötlemine määravad vajalikud tooriku mõõtmed, ava, esikülje laiuse ja võrdluspinnad.

3. Spiraalne hammaste lõikamine

Hammasratta hambad genereeritakse sobivate hammasrataste lõikamisprotsesside abil, nagu CNC plaatimine, vormimine või freesimine.

4. Kuumtöötlus

Käigukast läbib kindlaksmääratud karburiseerimise, karbonitridimise, induktsioonkarastamise või karastamise ja karastamise.

5. Hammaste viimistlemine

Olenevalt nõutavast täpsusest ja rakendusest saab hammaste külgi viimistleda raseerimise, lihvimise või mõne muu kindlaksmääratud protsessiga.

6. Lõplik ülevaatus

Kriitilised mõõtmed, hamba geomeetria, läbilaskvus, kõvadus ja muud kliendi määratud omadused kontrollitakse enne saatmist.

Käikude ülevaatus ja kvaliteedikontroll

Rakendused

Kulumiskindlast legeerterasest spiraalülekanded sobivad:

• Tööstuslikud käigukastid

• Kiiruse vähendajad

• Konveieri ajamisüsteemid

• Materjalikäitlusseadmed

• Tööpingid

• Pakkimismasinad

• Tekstiilimasinad

• Automatiseeritud tootmisseadmed

• Põllumajandustehnika

• Ehitustehnika

• Tööstuslikud pumbad

• Raskeveokite mehaanilised ajamid

• Kohandatud ülekandesüsteemid

OEM-i kohandatud spiraalsete hammasrataste tootmine

Valmistame kohandatud spiraalülekandeid vastavalt:

• 2D tehnilised joonised

• 3D CAD mudelid

• Käigukasti parameetrite lehed

• Olemasolevad näidised

• Kliendi tehnilised andmed

Saadaval kohandamine sisaldab:

• Moodul

• Hammaste arv

• Käiguarv

• Surve nurk

• Heliksi nurk

• Heliksi suund

• Sammu läbimõõt

• Välisläbimõõt

• Juure läbimõõt

• Näo laius

• Puuri läbimõõt

• Keyway

• Spline

• Hammaste paksus

• Tagasilöök

• Profiili muutmine

• Plii modifikatsioon

• Kroonimine

• Materjali klass

• Kuumtöötlus

• Pinna kõvadus

• Tõhus juhtumi sügavus

• Käigu täpsus

• Hammaste pinna viimistlus

• Kontrolli nõuded

• Toote märgistus ja jälgitavus

Kvaliteedi tagamine

Kontrollitud kvaliteediprogramm võib sisaldada:

• Tooraine kontrollimine

• Käigu tühi kontroll

• CNC-töötluse kontroll

• Hamba profiili mõõtmine

• Heliksi mõõtmine

• Punkti kontroll

• Läbijooksu mõõtmine

• Kuumtöötlemise kontrollimine

• Pinna kõvaduse testimine

• Juhtumi põhjalik testimine

• Puurava ja kontsentrilisuse kontroll

• Hamba pinna kontroll

• Mõõtmete lõplik kontroll

• Partii jälgitavus

• Kliendipõhised kontrolliaruanded

Miks valida meie legeeritud terasest spiraalsed hammasrattad?

Kõrge kulumiskindlus

Legeerteras ja sobiv kuumtöötlus loovad tugeva aluse nõudlikele käigukastirakendustele.

Täppishammaste geomeetria

Kriitilise hambaprofiili, spiraali, sammu ja väljajooksu nõudeid saab juhtida vastavalt kinnitatud spetsifikatsioonidele.

Rahvusvaheline standardviide

Käigukasti tootmist ja kontrolli saab teostada vastavalt kehtivatele ISO, DIN, AGMA ja kliendispetsiifiliste nõuetega.

Kohandatud projekteerimine

Hammasratta geomeetriat, materjale, kuumtöötlus- ja viimistlusprotsesse saab konfigureerida vastavalt tegelikule ülekandesüsteemile.

OEM tootmine

Sobib prototüüpide arendamiseks, asendusülekannete jaoks, väikeste partiide tootmiseks ja pikaajaliseks originaalseadmete tarnimiseks.

Küsige kohandatud spiraalkäigukasti pakkumist

Saatke meile oma 2D joonis, 3D CAD mudel, hammasratta andmeleht või olemasolev näidis.

Meie insenerimeeskond saab hinnata teie nõudeid:

Materjal → hammasratta geomeetria → kuumtöötlus → hammasratta täpsus → pinnaviimistlus → ülevaatus

ja pakkuda kohandatud tootmislahendust teie tööstusliku jõuülekande rakenduse jaoks.