ציוד סליל מסגסוגת פלדה עמיד בפני שחיקה

ציוד סליל מהונדס דיוק עבור העברת כוח תעשייתית כבדה

גלגלי השיניים הסליליים מסגסוגת פלדה עמידים בפני שחיקה מתוכננים עבור יישומי העברת כוח תעשייתיים תובעניים שבהם קיבולת עומס גבוהה, עמידות משטח השן, יציבות ממדית וביצועי רשת אמינים חיוניים.

מיוצרים מפלדות סגסוגת נבחרות ומעובדים באמצעות חיתוך גלגלי שיניים מבוקר, טיפול בחום וגימור מדויק , גלגלי השיניים הסליליים הללו נועדו לספק העברת מומנט יציבה וביצועי שירות לטווח ארוך בתיבות הילוכים תעשייתיות, מפחיתי מהירות, מכונות ומערכות הנעה אוטומטיות.

תצורת השיניים הסלילית מספקת חיבור שיניים מתקדם והעברת עומס מתמשכת בין גלגלי שיניים מתאימים, תומכת בפעולה חלקה ומפחיתה את השפעת ההילוכים כאשר זוג גלגלי השיניים מתוכנן נכון, משומן ומיושר.

דגשים במוצר

• בניית סגסוגת פלדה עמידה בפני שחיקה

• גיאומטריית שיניים סליל מדויקת

• חוזק גבוה של שורש שן ושל צד שן

• עמידות מעולה בפני שחיקה על פני השטח

• מטופל בחום לעמידות משופרת

• דיוק מימד יציב

• פרופיל מבוקר ודיוק סליל

• העברת כוח חלקה ואמינה

• זמינה גיאומטרית ציוד מותאמת אישית

• ייצור OEM לפי שרטוטים מאושרים

• בדיקה לפי תקנים בינלאומיים ישימים

מפרט טכני

הערה הנדסית: הפרמטרים שלמעלה מייצגים תצורות ייצור זמינות ולא מפרטים קבועים עבור כל מוצר. מידות סופיות, דרגת חומר, טיפול בחום, קשיות, דרגת דיוק ודרישות הגימור נקבעות לפי השרטוט המאושר והמפרט הטכני.

בניית סגסוגת פלדה

החומר של גלגל שיניים סליל משפיע ישירות על עמידותו בפני שחיקת שיניים, עייפות מגע ועומס שן-שורש.

בהתאם ליישום, ניתן לבחור אפשרויות פלדה מסגסוגת לפי:

• מומנט מופעל

• מהירות פעולה

• טעינת שיניים

• חיי שירות נדרשים

• עמידות פני השטח

• כוח כיפוף

• דרישות לטיפול בחום

• סביבת הפעלה

אפשרויות חומר טיפוסיות עשויות לכלול 20MnCr5, 18CrNiMo7-6, 20CrMnTi, AISI 8620 ו- AISI 9310 , בכפוף למפרט ההנדסי של הלקוח.

עבור יישומים תובעניים, ניתן לבחור פלדות מתקשות שיספקו משטח שן קשיח ועמיד בפני שחיקה תוך שמירה על ליבת תמיכה קשיחה יותר.

יש לאשר תמיד את ציון החומר הסופי בהתאם לדרישות עיצוב הציוד והיישום בפועל.

משטח שיניים עמיד בפני שחיקה

בלאי ציוד מושפע מהשפעה המשולבת של חומר, טיפול בחום, גימור פני השטח, שימון, עומס ותנאי הפעלה.

ניתן לייצר את גלגלי השיניים הסליליים שלנו בתהליכי טיפול בחום כגון:

קרבוריזציה וריבוי

מספק שכבת משטח מוקשה עם ליבה תומכת קשוחה ונמצא בשימוש נרחב עבור גלגלי שיניים תובעניים.

Carbonitriding

משמש עבור יישומי ציוד נבחרים שבהם נדרשים משטח מוקשה מבוקר ותכונות ליבה מתאימות.

התקשות אינדוקציה

מספק התקשות משטח מקומית כאשר חומר הציוד והגיאומטריה מתאימים לתהליך.

מרווה ומזג

מספק שילוב מאוזן של חוזק וקשיחות עבור יישומים שבהם לא נדרשת התקשות עמוקה של המארז.

יש לציין קשיות פני השטח הסופית ועומק המארז האפקטיבי בהתאם לחומר, ממדי הציוד, תנאי הטעינה ותהליך טיפול בחום המאושר.

גיאומטריית גלגל שיניים סליל מדויקת

גלגלי שיניים סלילניים מאופיינים בשיניים המסודרות בזווית סליל מוגדרת ביחס לציר ההילוכים.

במהלך הפעולה, משטחי השן הזווית מתחברים בהדרגה במקום להיכנס למגע מלא בו-זמנית. גיאומטריה זו יכולה לספק העברת עומס חלקה ותנועה סיבובית יציבה.

פרמטרי עיצוב מרכזיים כוללים:

• מודול רגיל

• מספר שיניים

• זווית לחץ

• זווית סליל

• כיוון סליל

• קוטר המגרש

• קוטר הבסיס

• קוטר חיצוני

• קוטר שורש

• רוחב פנים

• עובי שן

• תְגוּבָה חֲרִיפָה

• שינוי פרופיל

• שינוי לידים

עבור זוג גלגלי שיניים מתוכנן כהלכה, פרמטרים אלו חייבים לעבוד יחד עם יישור הציר, שימון, דיוק גלגלי שיניים ועומס תפעול.

דיוק ציוד ותקנים בינלאומיים

עבור גלגלי שיניים סליליים מדויקים, תקנים בינלאומיים מספקים התייחסות טכנית משותפת לייצור והערכת התאמה.

תקן ISO 1328-1:2013 קובע את מערכת סיווג צלעות ה-ISO עבור גלגלי שיניים גליליים בודדים. הוא מכסה פרמטרים הקשורים לסובלנות כולל סטיית גובה בודדת, סטיית גובה מצטברת, סטיית פרופיל, סטיית סליל והערכה הקשורה ל-runout . התקן מגדיר אחד-עשר מחלקות סובלנות אגפים, ממספר 1 עד 11 בסדר גובר של סובלנות.

לכן ניתן לציין דרישות ציוד ישימות בהתאם:

• ISO

• רַעַשׁ

• AGMA

• תקנים ספציפיים ללקוח

• שרטוטים הנדסיים מאושרים

יש לבחור את דרגת הדיוק המתאימה בהתאם לדרישות השידור בפועל במקום להשתמש בטענה גנרית של 'דיוק גבוה'.

כושר העמסה וביצועי הילוכים

עבור יישומים כבדים, ביצועי הציוד חייבים לשקול גם את חוזק כיפוף שן-שורש וגם עמידות פני השטח של צד השן.

תקן ISO 6336-1:2019 קובע עקרונות בסיסיים וגורמי השפעה כלליים לחישוב כושר העומס של גלגלי שיניים גליליים בעלי דורבן וסליל. סדרת ה-ISO 6336 מטפלת במצבי כשל, לרבות חריפות, שבירה של שורש שן, שבר בצד השן, שפשוף ו-micropitting.

ביצועי ההילוכים בפועל תלויים בגורמים הכוללים:

• מומנט מועבר

• מהירות סיבוב

• יחס העברה

• גיאומטריית השן

• חוֹמֶר

• טיפול בחום

• דיוק ציוד

• גימור פני השטח

• סִיכָה

• יישור פיר

• תְגוּבָה חֲרִיפָה

• טמפרטורת הפעלה

• מחזור חובה

שיטות החישוב ISO 6336 הן כלי הערכה הנדסי ואין לפרש אותן כערובה לביצועי תיבת הילוכים מורכבת.

תהליך ייצור מדויק

1. הכנת חומר

פלדת סגסוגת מוכנה בהתאם לדרגת החומר שצוינה ודרישות הרכישה.

2. Gear Blank Machining

חריטה ועיבוד CNC קובעים את הממדים הריקים הנדרשים, הקדח, רוחב הפנים ומשטחי ההתייחסות.

3. חיתוך שיניים סליליות

שיני גלגל השיניים נוצרות באמצעות תהליכי חיתוך גלגלי שיניים מתאימים כגון ציד CNC, עיצוב או כרסום.

4. טיפול בחום

הציוד עובר את תהליך ההתפחה, הפחמיטרציה, האינדוקציה או תהליך הרוויה והמזג שצוין.

5. גימור שיניים

בהתאם לדיוק וליישום הנדרשים, ניתן לסיים את צידי השיניים באמצעות גילוח, שחיקה או תהליכים מוגדרים אחרים.

6. בדיקה סופית

מידות קריטיות, גיאומטריה של השן, נטייה, קשיות ומאפיינים אחרים שצוינו על ידי הלקוח מאומתים לפני המשלוח.

בדיקת ציוד ובקרת איכות

יישומים

גלגלי שיניים סליליים מסגסוגת פלדה עמידים בפני שחיקה מתאימים ל:

• תיבות הילוכים תעשייתיות

• מפחיתי מהירות

• מערכות הנעה מסועים

• ציוד לטיפול בחומרים

• כלי מכונה

• מכונות אריזה

• מכונות טקסטיל

• ציוד ייצור אוטומטי

• מכונות חקלאיות

• ציוד בנייה

• משאבות תעשייתיות

• כוננים מכניים כבדים

• מערכות הילוכים מותאמות אישית

ייצור ציוד סליל מותאם אישית OEM

אנו מייצרים גלגלי שיניים סליליים בהתאמה אישית לפי:

• שרטוטים הנדסיים דו מימדיים

• דגמי CAD תלת מימדיים

• דפי פרמטרים של ציוד

• דוגמאות קיימות

• מפרט טכני של הלקוח

התאמה אישית זמינה כוללת:

• מודול

• מספר שיניים

• יחס העברה

• זווית לחץ

• זווית סליל

• כיוון סליל

• קוטר המגרש

• קוטר חיצוני

• קוטר שורש

• רוחב פנים

• קוטר קדח

• נתיב מפתח

• שֶׁגֶם

• עובי שן

• תְגוּבָה חֲרִיפָה

• שינוי פרופיל

• שינוי לידים

• גוּלַת הַכּוֹתֶרֶת

• דרגת חומר

• טיפול בחום

• קשיות פני השטח

• עומק מקרה יעיל

• דיוק ציוד

• גימור משטח שן

• דרישות בדיקה

• סימון מוצר ועקיבות

אבטחת איכות

תוכנית איכות מבוקרת יכולה לכלול:

• אימות חומר גלם

• בדיקת ריק ציוד

• בדיקת עיבוד CNC

• מדידת פרופיל שן

• מדידת סליל

• בדיקת מגרש

• מדידת יציאה

• אימות טיפול בחום

• בדיקת קשיות פני השטח

• בדיקת עומק מקרה

• בדיקת קדח וריכוזיות

• בדיקת משטח שיניים

• בדיקת מימד סופית

• מעקב אחר אצווה

• דוחות בדיקה ספציפיים ללקוח

למה לבחור את גלגלי השיניים שלנו מסגסוגת פלדה?

עמידות בפני שחיקה גבוהה

פלדת סגסוגת וטיפול חום מתאים מספקים בסיס יציב ליישומי ציוד תובעניים.

גיאומטריית שיניים מדויקת

ניתן לשלוט בדרישות של פרופיל שן קריטי, סליל, גובה ודרכי יציאה בהתאם למפרט המאושר.

הפניה לתקן בינלאומי

ניתן לבצע ייצור ובדיקת ציוד בהתייחס לדרישות הישימות של ISO, DIN, AGMA ולקוח ספציפי.

הנדסה בהתאמה אישית

ניתן להגדיר גיאומטריה של ציוד, חומרים, טיפול בחום ותהליכי גימור בהתאם למערכת ההולכה בפועל.

ייצור OEM

מתאים לפיתוח אב טיפוס, גלגלי שיניים חלופיים, ייצור באצווה קטנה ואספקת OEM לטווח ארוך.

בקש הצעת מחיר מותאמת אישית של ציוד סליל

שלח לנו את השרטוט הדו-ממדי, דגם ה-CAD התלת-ממדי, גיליון הנתונים של הציוד או המדגם הקיים שלך.

צוות ההנדסה שלנו יכול להעריך את הדרישות שלך עבור:

חומר ← גיאומטריית ציוד ← טיפול בחום ← דיוק ציוד ← גימור פני השטח ← בדיקה

ולספק פתרון ייצור מותאם אישית עבור יישום העברת הכוח התעשייתי שלך.